CN209140437U - 转子加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子加工夹具，涉及汽车零部件加工装置，旨在解决现有的转子加工夹具，在车床上占用空间较大，作用相对成本过高的问题，其技术方案要点是：包括定位杆，所述定位杆一端端面固定有限制毛坯周向转动的卡块，所述定位杆的外壁环绕开设有环槽，所述环槽背离定位杆中心轴一侧呈开口结构，所述环槽内滑移连接有若干抵触板，所述抵触板的滑移方向为定位杆的径向，所述定位杆上设置有驱动抵触板滑移的驱动机构，毛坯套设所述定位杆，所述抵触板抵触于毛坯内壁。本实用新型的转子加工夹具，其可以通过降低的成本达到固定毛坯，且相对更佳节省车床空间。

Description

转子加工夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工装置，更具体地说，它涉及一种转子加工夹具。

背景技术

如图6所述的工件是用于加工真空泵转子的毛坯，其通过三爪卡盘配合夹具固定在车床上进行加工。

现有的转子加工夹具如图7所示，包括定位杆1以及顶针9，定位杆由三爪卡盘夹住，毛坯套装在定位杆1上，并由顶针9顶住端部，以实现固定。

根据上述设置，加工时可以利用顶针限制毛坯在定位杆的轴向上移动，但是仅仅为了限制毛坯移动，不仅需要顶针，还需要占用车床空间，且需要在车床上安装丝杆滑台机构等，导致成本相对作用过大，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子加工夹具，其可以通过降低的成本达到固定毛坯，且相对更佳节省车床空间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子加工夹具，包括定位杆，所述定位杆一端端面固定有限制毛坯周向转动的卡块，所述定位杆的外壁环绕开设有环槽，所述环槽背离定位杆中心轴一侧呈开口结构，所述环槽内滑移连接有若干抵触板，所述抵触板的滑移方向为定位杆的径向，所述定位杆上设置有驱动抵触板滑移的驱动机构，毛坯套设所述定位杆，所述抵触板抵触于毛坯内壁。

通过采用上述技术方案，当毛坯套设于定位杆上时，使用者可以控制驱动机构驱使抵触板朝向远离定位杆中心轴的方向移动，使抵触板抵触于毛坯的内壁，以实现对毛坯固定；由于此时毛坯固定不再需要依靠顶针，所以本实用新型可以减小在车床上的占用空间，且因为不必再设置驱动顶针的机构，所以成本也相对较低。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上沿中心轴开设有容纳槽，所述抵触板朝向定位杆中心轴一侧设置有滑动杆，所述滑动杆穿设滑移于定位杆，且端部延伸进入容纳槽，所述驱动机构设置于容纳槽。

通过采用上述技术方案，驱动机构隐藏在定位杆内，从而其不必受环槽的拘束，设计方案更为简单和多样化，且对抵触板的干扰相对更小。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆端固定于滑动杆延伸进入容纳槽的一端，且同轴设置。

通过采用上述技术方案，使用者控制第一伸缩缸伸缩，通过第一伸缩缸的活塞杆带动滑动杆，以带动抵触板移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括推送杆和第二伸缩缸，所述容纳槽远离毛坯套设定位杆的一端呈开口结构，所述推送杆滑移连接于容纳槽，且靠近滑动杆的一端成型有倾斜的导向面，所述导向面朝向滑动杆，且朝向远离容纳槽开口一端，所述滑动杆的端部抵触于导向面上，所述第二伸缩缸置于容纳槽端部开口外，且其活塞杆端同轴固定于推送杆靠近容纳槽开口的一端。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过第二伸缩缸带动推送杆移动，通过移动推送杆使滑动杆顺着其导向面滑动的方式驱动抵触板，由于此时第二伸缩缸可以安装在容纳槽外，所以其安装设计难度相对更低，生产成本也相对较低。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽包括同轴且相互连通的第一容纳槽和第二容纳槽，所述滑动杆延伸进入第二容纳槽，所述容纳槽的端部开口位于第一容纳槽背离第二容纳槽的一端，所述第一容纳槽的直径大于第二容纳槽的直径，所述推送杆靠近容纳槽端部开口端固定有限制环，所述推送杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定于限制环，另一端固定于第一容纳槽靠近第二容纳槽的端部。

通过采用上述技术方案，推送杆上套设有弹簧，当其移动时限制环同步压缩、拉升缓冲弹簧，从而推送杆的移动相对更为平稳，避免其运动状态突变导致移动不平稳干扰使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵触板背离定位杆一侧呈契合毛坯内壁的弧面状。

通过采用上述技术方案，抵触板的面积可以设置的相对较大，即其和毛坯内壁的抵触面可以尽量增大，以增强对毛坯的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵触板背离定位杆的一侧开设有若干防护槽。

通过采用上述技术方案，可以增强抵触板和毛坯内壁之间的摩擦力，以增强对其的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离卡块的一端于外壁固定有定位环。

通过采用上述技术方案，在三爪卡盘固定本实用新型时，可以利用定位环对三爪卡盘阻挡、定位，以避免其干扰对毛坯的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位环上设置有用于感应毛坯是否完成套设在定位杆上的感应器，所述感应器耦接有控制器，所述控制器耦接于驱动机构，且根据感应器反馈的检测信号控制驱动机构动作。

通过采用上述技术方案，在感应器感应到毛坯完成套设于定位杆时，控制器自动控制驱动机构动作，即控制驱动机构驱使抵触板抵触于毛坯的内壁，以实现自动对毛坯固定，从而方便使用者使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：定位杆外壁开设有环槽，环槽内滑移连接有抵触板，抵触板沿定位杆径向滑移，定位杆上连接有用于驱动抵触板滑移的驱动机构；当毛坯套设于定位杆时，驱动机构驱使抵触板朝向远离定位杆中心轴一侧移动，使得抵触板抵触于毛坯的内壁，以实现对其固定。由于此时不必采用顶针即可对毛坯固定，所以本实用新型可以减小夹具在车床上的占用空间，且不必再安装顶针用丝杆滑台等，从而可以相对降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，主要用以展示抵触板由第一伸缩缸驱动时的整体结构；

图2为图1的局部爆炸视图，主要用以展示第一伸缩缸的连接结构；

图3为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示抵触板由第二伸缩缸驱动时的整体结构；

图4为图3的剖面视图，主要用用以展示容纳槽内的结构；

图5为本实用新型的系统框图，主要用以展示控制器的控制结构；

图6为毛坯的结构视图；

图7为现有夹具的结构视图。

图中：1、定位杆；11、定位环；12、感应器；13、控制器；2、卡块；3、环槽；4、抵触板；41、滑动杆；42、防滑槽；5、驱动机构；51、第一伸缩缸；52、推送杆；521、导向面；53、第二伸缩缸；6、容纳槽；61、第一容纳槽；62、第二容纳槽；7、限制环；8、缓冲弹簧；9、顶针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

转子加工夹具，参照图1和图3，包括定位杆1，定位杆1的一端端面沿径向成型有卡块2，卡块2契合转子的驱动槽。使用时，毛坯从定位杆1装有卡块2的一端套入，卡块2卡接于毛坯上的驱动槽，以防止车削时毛坯周向转动。

在定位杆1的外壁环绕开设有环槽3，环槽3背离定位杆1中心轴的一侧呈开口结构。在环槽3内设置有抵触板4，抵触板4可以相对环槽3滑移，且滑移方向为定位杆1的径向；在定位杆1上连接有用于驱动抵触板4滑移的驱动机构5。

当毛坯套设于定位杆1时，驱动机构5驱使抵触板4朝向远离定位杆1中心轴一侧移动，使得抵触板4抵触于毛坯的内壁，以实现对其固定。由于此时不必采用顶针即可对毛坯固定，所以本实用新型可以减小夹具在车床上的占用空间，且不必再安装顶针用丝杆滑台等，从而可以相对降低成本。

抵触板4呈契合环槽3和毛坯内壁的圆弧板状，以尽量增大和毛坯内壁的接触面积。在抵触板4背离定位杆1的一侧均匀开设有若干防滑槽42，以增大和毛坯内壁之间的摩擦，从而加强抵触板4对毛坯的固定效果。抵触板4还可进一步改进为内置电磁铁，但考虑到铁屑吸附干扰车削，其仅可适用部分工件（以非可磁化工件为主）。

在定位杆1上沿其中心轴方向开设有容纳槽6，容纳槽6远离卡块2的一端呈开口结构。抵触板4朝向定位杆1的中心轴一侧固定有滑动杆41，滑动杆41沿定位杆1的径向延伸，其穿设定位杆1，并延伸进入容纳槽6内；驱动机构5连接于容纳槽6。此时驱动机构5的方案选择更为多样，且设计难度更低。

本实用新型例举两种驱动机构5：

一、参照图1和图2，驱动机构5包括第一伸缩缸51，第一伸缩缸51选择微型气缸或电推缸，其安装固定在容纳槽6内，活塞杆端同轴固定于滑动杆41的端部。此时可以通过控制第一伸缩缸51带动滑动杆41滑移，以决定抵触板4是否抵触毛坯内壁。

二、参照图3和图4，驱动机构5包括推送杆52和第二伸缩缸53。推送杆52滑移连接于容纳槽6内，其一端成型有倾斜的导向面521，导向面521朝向滑动杆41一侧，且朝向远离容纳槽6的端部开口一端。滑动杆41延伸进入容纳槽6的一端抵触在导向面521上。第二伸缩缸53可选择气缸、液压缸或电推缸，其安装在定位杆1背离卡块2的一端，活塞杆端同轴固定于推送杆52。

当需要利用抵触板4抵触毛坯内壁固定时，使用者控制第二伸缩缸53推动推送杆52朝向卡块2一侧滑动，使得滑动杆41顺着导向面521滑动，并朝向远离定位杆1中心一侧移动即可。

本驱动机构5相对上一种，安装设计难度进一步降低，从而生产加工成本更低。

为了使得推送杆52的推送更为平稳，在推送杆52上于靠近容纳槽6端部开口的一端环绕外壁成型有限制环7，且在推送杆52上套设缓冲弹簧8。容纳槽6包括同轴且相互连通的第一容纳槽61和第二容纳槽62，第一容纳槽61远离第二容纳槽62的端部为容纳槽6端部开口处；滑动杆41延伸进入第二容纳槽62；第一容纳槽61的直径大于第二容纳槽62。缓冲弹簧8一端固定于限制环7，另一端固定于第一容纳槽61靠近第二容纳槽62的端部。当推送杆52朝向卡块2一侧移动时，限制环7压缩缓冲弹簧8。

参照图1和图3，为了加强方便利用三爪卡盘固定本实用新型，且防止卡爪位置不当干扰毛坯固定，在定位杆1远离卡块2的一端于外壁固定有定位环11。三爪卡盘抵触在定位环11背离卡块2的一侧，以避免干扰毛坯固定。

参照图4和图5，为方便使用者安装固定毛坯，在定位环11的外环面固定有感应器12，感应器12可选择接近开关或距离传感器；感应器12电信号连接有控制器13，控制器13包括MCU；控制器13电信号连接并控制驱动机构5（第一伸缩缸或第二伸缩缸的控制器）。

工作人员对控制器13进行设置，使感应器12反馈给控制器13的检测信号表示毛坯完成套设时，控制器13能够自动控制驱动机构5驱动抵触板4抵触毛坯的内壁，以自动实现对毛坯固定，方便使用者使用。

定位环11的直径小于毛坯直径，且感应器12的检测端朝向卡魁岸2一侧，以保证使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种转子加工夹具，包括定位杆（1），所述定位杆（1）一端端面固定有限制毛坯周向转动的卡块（2），其特征在于：所述定位杆（1）的外壁环绕开设有环槽（3），所述环槽（3）背离定位杆（1）中心轴一侧呈开口结构，所述环槽（3）内滑移连接有若干抵触板（4），所述抵触板（4）的滑移方向为定位杆（1）的径向，所述定位杆（1）上设置有驱动抵触板（4）滑移的驱动机构（5），毛坯套设所述定位杆（1），所述抵触板（4）抵触于毛坯内壁。

2.根据权利要求1所述的转子加工夹具，其特征在于：所述定位杆（1）上沿中心轴开设有容纳槽（6），所述抵触板（4）朝向定位杆（1）中心轴一侧设置有滑动杆（41），所述滑动杆（41）穿设滑移于定位杆（1），且端部延伸进入容纳槽（6），所述驱动机构（5）设置于容纳槽（6）。

3.根据权利要求2所述的转子加工夹具，其特征在于：所述驱动机构（5）包括第一伸缩缸（51），所述第一伸缩缸（51）的活塞杆端固定于滑动杆（41）延伸进入容纳槽（6）的一端，且同轴设置。

4.根据权利要求2所述的转子加工夹具，其特征在于：所述驱动机构（5）包括推送杆（52）和第二伸缩缸（53），所述容纳槽（6）远离毛坯套设定位杆（1）的一端呈开口结构，所述推送杆（52）滑移连接于容纳槽（6），且靠近滑动杆（41）的一端成型有倾斜的导向面（521），所述导向面（521）朝向滑动杆（41），且朝向远离容纳槽（6）开口一端，所述滑动杆（41）的端部抵触于导向面（521）上，所述第二伸缩缸（53）置于容纳槽（6）端部开口外，且其活塞杆端同轴固定于推送杆（52）靠近容纳槽（6）开口的一端。

5.根据权利要求4所述的转子加工夹具，其特征在于：所述容纳槽（6）包括同轴且相互连通的第一容纳槽（61）和第二容纳槽（62），所述滑动杆（41）延伸进入第二容纳槽（62），所述容纳槽（6）的端部开口位于第一容纳槽（61）背离第二容纳槽（62）的一端，所述第一容纳槽（61）的直径大于第二容纳槽（62）的直径，所述推送杆（52）靠近容纳槽（6）端部开口端固定有限制环（7），所述推送杆（52）上套设有缓冲弹簧（8），所述缓冲弹簧（8）一端固定于限制环（7），另一端固定于第一容纳槽（61）靠近第二容纳槽（62）的端部。

6.根据权利要求2所述的转子加工夹具，其特征在于：所述抵触板（4）背离定位杆（1）一侧呈契合毛坯内壁的弧面状。

7.根据权利要求6所述的转子加工夹具，其特征在于：所述抵触板（4）背离定位杆（1）的一侧开设有若干防护槽（42）。

8.根据权利要求1所述的转子加工夹具，其特征在于：所述定位杆（1）远离卡块（2）的一端于外壁固定有定位环（11）。

9.根据权利要求8所述的转子加工夹具，其特征在于：所述定位环（11）上设置有用于感应毛坯是否完成套设在定位杆（1）上的感应器（12），所述感应器（12）耦接有控制器（13），所述控制器（13）耦接于驱动机构（5），且根据感应器（12）反馈的检测信号控制驱动机构（5）动作。