CN209140220U - 一种高硬度型耐用镜面版辊 - Google Patents
一种高硬度型耐用镜面版辊 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度型耐用镜面版辊，包括镜面主体，所述镜面主体的左右两侧固定安装有连接固定板，所述连接固定板的左右两侧固定安装有中心轴，所述定位进料槽的另一端固定安装有输油管道，所述电镀铜层的另一端固定连接有加韧镀层，所述加韧镀层的内侧固定连接有高硬层，所述高硬层的内侧等距离设置有缓压凹槽，所述缓压凹槽靠近输油管道的一端固定安装有加固层。该高硬度型耐用镜面版辊利于安装，防止装置的固定不稳的问题，防止挤压变形，同时加韧镀层在高温下也能保证很高的硬度，保证了版辊的耐用度，加固层有良好的导热性能，同时输油管道与加固层为嵌合连接，保证了输油管道的长期使用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜面版辊技术领域，具体为一种高硬度型耐用镜面版辊。
背景技术
版辊分为空心和实心两种，一般适用于制版，而镜面版辊就是指光面的无缝版辊，主要作为各种行业的轧光加工。
然而现有的镜面版辊表面质量不够过硬，内部的填充物柔性较大，导致了版辊易坏，不够耐用，同时一般的镜面版辊在内部加热过程中，内部的受热不够均匀，导致了版辊表面凹凸不平的现象发生，不利于镜面版辊耐用度的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高硬度型耐用镜面版辊，以解决上述背景技术中提出现有的镜面版辊表面质量不够过硬，内部的受热不够均匀，导致了版辊表面凹凸不平的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度型耐用镜面版辊，包括镜面主体，所述镜面主体的左右两侧固定安装有连接固定板，所述连接固定板的左右两侧固定安装有中心轴，所述中心轴的左右两侧固定连接有固定卡块，所述固定卡块的内侧预留设置有定位进料槽的一端，所述定位进料槽的另一端固定安装有输油管道，所述镜面主体靠近输油管道的一端固定连接有电镀铜层的一端，所述电镀铜层的另一端固定连接有加韧镀层，所述加韧镀层的内侧固定连接有高硬层，所述高硬层的内侧等距离设置有缓压凹槽，所述缓压凹槽靠近输油管道的一端固定安装有加固层。
优选的，所述连接固定板关于镜面主体左右对称设置有两个，且连接固定板与镜面主体为螺栓连接，同时固定卡块内侧也为螺栓状设计。
优选的，所述定位进料槽与连接固定板和中心轴相互贯穿，同时输油管道的两端也与定位进料槽相互贯穿连接。
优选的，所述输油管道正面为螺旋状设计，侧面为三角形设计，同时输油管道的凸起与缓压凹槽一一对应。
优选的，所述电镀铜层采用铅锡合金材质外加镀铜工艺，同时加韧镀层采用硬质合金材质。
优选的，所述高硬层采用镍基耐磨合金材质，且缓压凹槽为圆弧状设计。
优选的，所述加固层采用有机玻璃纤维材质，同时输油管道与加固层为嵌合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硬度型耐用镜面版辊利于安装，防止装置的固定不稳的问题，同时定位进料槽与连接固定板和中心轴相互贯穿，同时输油管道的两端也与定位进料槽相互贯穿连接，有利于导热油的输送便捷，保证了此版滚的加热便捷性，同时输油管道正面为螺旋状设计，有利于导热的均匀性，防止装置出现表面受热不均的现象，影响装置的使用寿命，侧面为三角形设计，有利于增加装置内部的受力，保证了装置内部的稳固性，同时输油管道的凸起与缓压凹槽一一对应，保证了输油管道在加固层内侧的稳定，电镀铜层能够保证提高版辊内部的硬度，防止挤压变形，同时加韧镀层在高温下也能保证很高的硬度，保证了版辊的耐用度，加固层具有良好的导热性能，有利于导热均匀性，同时输油管道与加固层为嵌合连接，保证了输油管道的长期使用性。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型输油管道侧面结构示意图。
图中：1、镜面主体；2、连接固定板；3、中心轴；4、固定卡块；5、定位进料槽；6、输油管道；7、电镀铜层；8、加韧镀层；9、高硬层；10、缓压凹槽；11、加固层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度型耐用镜面版辊，包括镜面主体1，镜面主体1的左右两侧固定安装有连接固定板2，连接固定板2的左右两侧固定安装有中心轴3，中心轴3的左右两侧固定连接有固定卡块4，固定卡块4的内侧预留设置有定位进料槽5的一端，定位进料槽5的另一端固定安装有输油管道6，此输油管道6可用来输送导热油，镜面主体1靠近输油管道6的一端固定连接有电镀铜层7的一端，电镀铜层7的另一端固定连接有加韧镀层8，加韧镀层8的内侧固定连接有高硬层9，高硬层9的内侧等距离设置有缓压凹槽10，缓压凹槽10靠近输油管道6的一端固定安装有加固层11。
进一步的，连接固定板2关于镜面主体1左右对称设置有两个，且连接固定板2与镜面主体1为螺栓连接，有利于此版辊与待连接的机器之间连接的稳定性，同时固定卡块4内侧也为螺栓状设计，有利于外部与固定卡块4连接的紧密性，保证了装置的使用效果的良好。
进一步的，定位进料槽5与连接固定板2和中心轴3相互贯穿，同时输油管道6的两端也与定位进料槽5相互贯穿连接，有利于导热油的输送便捷，保证了此版滚的加热便捷性。
进一步的，输油管道6正面为螺旋状设计，有利于导热的均匀性，防止装置出现表面受热不均的现象，影响装置的使用寿命，侧面为三角形设计，有利于增加装置内部的受力，保证了装置内部的稳固性，同时输油管道6的凸起与缓压凹槽10一一对应，保证了输油管道6在加固层11内侧的稳定。
进一步的，电镀铜层7采用铅锡合金材质外加镀铜工艺，此材质具有良好的强度，能够保证提高版辊内部的硬度，防止挤压变形，同时加韧镀层8采用硬质合金材质，此材质在高温下也能保证很高的硬度，保证了版辊的耐用度。
进一步的，高硬层9采用镍基耐磨合金材质，此材质具有良好的耐磨性，能够承受高温氧化等作用，是一种良好的耐用材料，且缓压凹槽10为圆弧状设计，有利于分摊承受力，保证了装置内部的受力均匀，增加内部的受力。
进一步的，加固层11采用有机玻璃纤维材质，此材质具有良好的导热性能，有利于导热均匀性，同时输油管道6与加固层11为嵌合连接，保证了输油管道6的长期使用性。
工作原理：首先此高硬度型耐用镜面版辊，使用时将连接固定板2固定于将要加工的机械上，然后将固定卡块4也螺栓连接于将要排出导热油的设备上，然后导热油会顺着输油管道6传导，输油管道6正面为螺旋状设计，有利于导热的均匀性，防止装置出现表面受热不均的现象，影响装置的使用寿命，侧面为三角形设计，有利于增加装置内部的受力，保证了装置内部的稳固性，同时输油管道6的凸起与缓压凹槽10一一对应，保证了输油管道6在加固层11内侧的稳定，然后加固层11会将输油管道6的热量传递给缓压凹槽10，再依次传递向上，高硬层9采用镍基耐磨合金材质，此材质具有良好的耐磨性，能够承受高温氧化等作用，是一种良好的耐用材料，同时高硬层9外侧的加韧镀层8采用硬质合金材质，此材质在高温下也能保证很高的硬度，保证了版辊的耐用度，电镀铜层7采用铅锡合金材质外加镀铜工艺，此材质具有良好的强度，能够保证提高版辊内部的硬度，防止挤压变形，这样依次叠加的层数就保证了装置内部结构的稳定性，能够大大提高此版辊的硬度和耐用度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高硬度型耐用镜面版辊，包括镜面主体（1），其特征在于：所述镜面主体（1）的左右两侧固定安装有连接固定板（2），所述连接固定板（2）的左右两侧固定安装有中心轴（3），所述中心轴（3）的左右两侧固定连接有固定卡块（4），所述固定卡块（4）的内侧预留设置有定位进料槽（5）的一端，所述定位进料槽（5）的另一端固定安装有输油管道（6），所述镜面主体（1）靠近输油管道（6）的一端固定连接有电镀铜层（7）的一端，所述电镀铜层（7）的另一端固定连接有加韧镀层（8），所述加韧镀层（8）的内侧固定连接有高硬层（9），所述高硬层（9）的内侧等距离设置有缓压凹槽（10），所述缓压凹槽（10）靠近输油管道（6）的一端固定安装有加固层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度型耐用镜面版辊，其特征在于：所述连接固定板（2）关于镜面主体（1）左右对称设置有两个，且连接固定板（2）与镜面主体（1）为螺栓连接，同时固定卡块（4）内侧也为螺栓状设计。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度型耐用镜面版辊，其特征在于：所述定位进料槽（5）与连接固定板（2）和中心轴（3）相互贯穿，同时输油管道（6）的两端也与定位进料槽（5）相互贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度型耐用镜面版辊，其特征在于：所述输油管道（6）正面为螺旋状设计，侧面为三角形设计，同时输油管道（6）的凸起与缓压凹槽（10）一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度型耐用镜面版辊，其特征在于：所述电镀铜层（7）采用铅锡合金材质外加镀铜工艺，同时加韧镀层（8）采用硬质合金材质。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度型耐用镜面版辊，其特征在于：所述高硬层（9）采用镍基耐磨合金材质，且缓压凹槽（10）为圆弧状设计。
7.根据权利要求1所述的一种高硬度型耐用镜面版辊，其特征在于：所述加固层（11）采用有机玻璃纤维材质，同时输油管道（6）与加固层（11）为嵌合连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941607A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | Sk纳力世有限公司 | 电镀设备用阴极组件 |
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2018
- 2018-12-13 CN CN201822092275.9U patent/CN209140220U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20190723 Termination date: 20211213 |
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