CN209138005U - 一种改进的蒸馏系统自动排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种改进的蒸馏系统自动排污装置，包括蒸馏釜，污液罐、废液收集罐、通液系统，通气系统和加热系统，所述通气系统包括第一通气管道和第二通气管道，本实用新型通过在污液罐的进入空气的第一通气管道上装配增压泵，以加压进入污液罐的空气，使污液罐内的压强变大，从而使废液能够很容易由压强较大的污液罐流向比自身液位更高的废液收集罐内，解除了废液收集罐位置必须低于污液罐的限制，降低了安装难度，节省了安装时间。

Description

一种改进的蒸馏系统自动排污装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洁设备的蒸馏领域，尤其是涉及一种改进的蒸馏系统自动排污装置。

背景技术

蒸馏釜在完成对可回收污液进行蒸馏后留下废液，废液再从蒸馏釜流入到污液罐，通过将外部大气引入到污液罐中，使污液罐内外压强相同，从而使污液罐中的废液可以自动向比自身液位低的地方流出。

基于以上原理，污液罐中的废液只能排向比自身液位低的地方，增加了安装的难度，且在实际的安装中，废液收集罐放置的液位有时会比污液罐高，导致废液不能从污液罐中排出，造成排污装置无法正常工作。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改进的蒸馏系统自动排污装置。

本实用新型的主要内容包括：

一种改进的蒸馏系统自动排污装置，包括蒸馏釜，污液罐、废液收集罐、通液系统以及通气系统和加热系统，所述污液罐设置在所述蒸馏釜的下方；所述蒸馏釜的上端设置有出液口，其下端设置有排液口；所述污液罐的上端设置有污液进口，其下端设置有污液出口；所述蒸馏釜的排液口通过第一排液管道与所述污液罐的污液进口连通；所述污液罐的污液出口通过第二排液管道与所述废液收集罐相连通；所述通液系统包括有与所述蒸馏釜的进液口相连接的通液管道；所述通气系统包括第一通气管道和与第二通气管道，所述第一通气管道连通所述污液罐和外界空气，所述第二通气管道连通所述污液罐和所述蒸馏釜；所述第一通气管道与外界空气连通的一端设置有增压泵；所述加热系统用于加热所述蒸馏釜内的污液。

优选的，所述加热系统包括加热盘管组件，导热油管道以及电加热管；所述加热盘管组件设置在所述蒸馏釜的内部，所述加热盘管组件通过所述导热油管道与所述电加热管相连接。

优选的，还包括加热隔层，所述加热隔层包裹在所述蒸馏釜的下半部外侧，所述加热隔层与所述蒸馏釜的外侧形成封闭的隔热空间；所述隔热空间通过所述导热油管道与所述电加热管相连接。

优选的，所述隔热空间的进油口位于所述蒸馏釜的下端；所述隔热空间的出油口设置在所述蒸馏釜的一侧。

优选的，所述加热盘管组件包括第一加热盘管和第二加热盘管，所述第一加热盘管设置在所述第二加热盘管中心。

优选的，所述第一加热盘管和第二加热盘管的进油口以及出油口设置在所述蒸馏釜的下端。

优选的，所述导热油管道上设置有导热油循环泵。

优选的，所述通液管道上设置有第一气动球阀。

优选的，所述第一通气管道上设置有第一气动角座阀，所述第二通气管道上设置有第二气动角座阀。

优选的，所述第一排液管道上设置有第二气动球阀，所述第二排液管道上设置有第三气动球阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种改进的蒸馏系统自动排污装置，通过在污液罐的进入空气的第一通气管道上装配增压泵，以加压进入污液罐的空气，使污液罐内的压强变大，从而使废液能够很容易由压强较大的污液罐流向比自身液位更高的废液收集罐内，解除了废液收集罐位置必须低于污液罐的限制，降低了安装难度，节省了安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参照图1。本实用新型提出了一种改进的蒸馏系统自动排污装置，包括蒸馏釜1，污液罐2以及废液收集罐3，其中，所述蒸馏釜1用于蒸馏可回收污液，所述蒸馏釜1的上端设置有出液口，其下端设置有排液口，其一侧设置有进液口；可回收污液通过通液系统由外部进入所述蒸馏釜1内，所述通液系统包括有通液管道100，所述通液管道100与所述蒸馏釜1的进液口相连通；所述污液灌2则用于存放废液，可回收污液在所述蒸馏釜1内经蒸馏后，可回收的部分经加热气化后由所述蒸馏釜1的出液口进入外部的新液槽，而不可蒸馏的废液经所述蒸馏釜1的排液口进入所述污液罐2内。

所述污液罐2的上端设置有污液进口，其下端设置有污液出口，所述蒸馏釜1的排液口和所述污液罐2的污液进口之间设置有第一排液管道200，所述第一排液管道200用于连通所述蒸馏釜1和所述污液罐2.

所述废液收集罐3用于最终收集废液，具体地，废液经所述污液罐2的污液出口进入所述废液收集罐3中，所述污液罐2的污液出口与所述废液收集罐3之间通过第二排液管道210连通。

为了保证废液顺利的由所述蒸馏釜1，经所述污液罐2，最终进入可能处于低位的所述废液收集罐3中，本实用新型的自动排污装置还包括有通气系统，所述通气系统包括第一通气管道300和第二通气管道310，其中，所述第一通气管道300用于将外界的空气输入到所述污液罐2内，为了使污液罐2内的污液能够进入比其水位更高的废液收集罐3内，在所述第一通气管道300与外界空气连通的一端设置有增压泵4，所述增压泵4用于加压待进入所述污液罐2内的空气；所述第二通气管道310用于连通所述污液罐2和所述蒸馏釜1，即使空气经所述第二通气管道310进入所述蒸馏釜1内。

在其中一个实施例中，在所述通液管道100上设置有第一气动球阀61，用于控制可回收污液进入所述蒸馏釜1；在所述第一排液管道上设有第二气动球阀62，用于控制所述蒸馏釜1到污液罐2间废液的流通；在所述第二排液管道上设置有第三气动球阀63，用于控制废液从所述污液罐2排入所述废液收集罐3内；在其他实施例中，在所述第一通气管道300上设置有第一气动角座阀71，以控制加压后的空气进入污液罐2内；同时，在所述第二通气管道310上设置有第二气动角座阀72，用于控制污液罐到蒸馏釜间空气的流通。

在其中一个实施例中，在所述蒸馏釜内设置有加热系统，用于加热进入所述蒸馏釜1内的污液；所述加热系统包括加热盘管组件50，导热油管道500以及电加热管51，其中加热盘管组件50设置在所述蒸馏釜1的内部，在本实施例中，采用加热油对蒸馏釜1内的污液进行加热，具体地，所述加热盘管组件50通过所述导热油管道500与所述电加热管51相连接；具体地，所述加热盘管组件50包括第一加热盘管501和第二加热盘管502，且所述第一加热盘管501设置在所述第二加热盘管502的中心；具体地，所述第一加热盘管501和所述第二加热盘管502的进油口以及其各自的出油口均设在所述蒸馏釜1的下端。

在其中一个实施例中，在所述蒸馏釜1的外部下方包裹有一加热隔层52，所述加热隔层52与所述蒸馏釜1的外侧形成封闭的隔热空间53，所述隔热空间53通过所述导热油管道500与所述电加热管51相连接；具体地，所述隔热空间53的进油口位于所述蒸馏釜1的下端，所述隔热空间53的出油口设置在所述蒸馏釜1的一侧。

在其中一个实施例中，所述导热油管道上设置有导热油循环泵54，所述导热油循环泵54用于驱动导热油在导热油管道内循环流动。

本实用新型提出的一种改进的蒸馏系统自动排污装置的工作过程如下：

首先，真空泵通过所述蒸馏釜的出液口对蒸馏釜抽真空，以使所述蒸馏釜形成负压；随后打开所述第一气动球阀，使可回收污液由外部流入处于负压的所述蒸馏釜内；待所述蒸馏釜内的液位到达设定量后，关闭所述第一气动球阀；

然后，通过所述加热系统对所述蒸馏釜内的污液进行加热使其气化，期间，污液中可回收部分气化后经所述蒸馏釜的出液口流入外部的新液槽内；待蒸馏结束后，所述蒸馏釜内残留有不可蒸馏的废液；

接着，打开所述第二气动角座阀，使所述污液罐和所述蒸馏釜内的空气流通，致使所述污液罐和所述蒸馏釜内的压强也变得相同；

接着，打开所述第二气动球阀，由于此时所述蒸馏釜内的压强与所述污液罐内的压强相同，不可蒸馏的废液受重力自然由所述蒸馏釜流入所述污液罐内；

最后，关闭所述第二气动角座阀和第二气动球阀，打开所述第一气动角座阀，加压空气进入所述污液罐，使所述污液罐内的压强增大；随后打开所述第三气动球阀，使污液罐内的废液在加压空气的作用下被排入所述废液收集罐内，从而完成排废液，关闭所述第三气动球阀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，包括蒸馏釜，污液罐、废液收集罐、通液系统以及通气系统和加热系统，所述污液罐设置在所述蒸馏釜的下方；所述蒸馏釜的上端设置有出液口，其下端设置有排液口；所述污液罐的上端设置有污液进口，其下端设置有污液出口；所述蒸馏釜的排液口通过第一排液管道与所述污液罐的污液进口连通；所述污液罐的污液出口通过第二排液管道与所述废液收集罐相连通；所述通液系统包括有与所述蒸馏釜的进液口相连接的通液管道；所述通气系统包括第一通气管道和与第二通气管道，所述第一通气管道连通所述污液罐和外界空气，所述第二通气管道连通所述污液罐和所述蒸馏釜；所述第一通气管道与外界空气连通的一端设置有增压泵；所述加热系统用于加热进入所述蒸馏釜内的污液。

2.根据权利要求1所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，所述加热系统包括加热盘管组件，导热油管道以及电加热管；所述加热盘管组件设置在所述蒸馏釜的内部，所述加热盘管组件通过所述导热油管道与所述电加热管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，还包括加热隔层，所述加热隔层包裹在所述蒸馏釜的下半部外侧，所述加热隔层与所述蒸馏釜的外侧形成封闭的隔热空间；所述隔热空间通过所述导热油管道与所述电加热管相连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，所述隔热空间的进油口位于所述蒸馏釜的下端；所述隔热空间的出油口设置在所述蒸馏釜的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，所述加热盘管组件包括第一加热盘管和第二加热盘管，所述第一加热盘管设置在所述第二加热盘管中心。

6.根据权利要求5所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，所述第一加热盘管和第二加热盘管的进油口以及出油口设置在所述蒸馏釜的下端。

7.根据权利要求2所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，所述导热油管道上设置有导热油循环泵。

8.根据权利要求1所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，所述通液管道上设置有第一气动球阀。

9.根据权利要求1所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，所述第一通气管道上设置有第一气动角座阀，所述第二通气管道上设置有第二气动角座阀。

10.根据权利要求1所述的一种改进的蒸馏系统自动排污装置，其特征在于，所述第一排液管道上设置有第二气动球阀，所述第二排液管道上设置有第三气动球阀。