CN209137381U - 一种颗粒状的中药饮片重叠压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒状的中药饮片重叠压制设备。所述颗粒状的中药饮片重叠压制设备包括箱体；收集机构，所述收集机构包括驱动板、螺母、连接板、若干转轴、滤板、压孔、下模具和固定板，所述箱体的侧壁固定连接所述固定板，位于所述箱体的内部的所述转轴表面固定连接所述滤板，所述滤板的表面开设两个所述压孔，所述滤板的内部设有所述下模具，位于所述固定板的内部的所述转轴的端部固定连接所述连接板，所述连接板的另一端通过所述螺母转动连接于所述驱动板；风扇；出灰口；抽屉；固定架；压制机构；限位孔。本实用新型提供的颗粒状的中药饮片重叠压制设备可便于收集压制成形的饮片、可快速将饮片分离的中药饮片重叠压制设备。

Description

一种颗粒状的中药饮片重叠压制设备

技术领域

本实用新型涉及医疗技术领域，尤其涉及一种颗粒状的中药饮片重叠压制设备。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。

然而传统的颗粒状的中药饮片重叠压制设备对中药饮片进行压制后不容易收集，且在压制的过程中产生的饮片粉末与压制完全的中药饮片收集在一起不易清理。

因此，有必要提供一种新的颗粒状的中药饮片重叠压制设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于收集压制成形的饮片、可快速将饮片分离的中药饮片重叠压制设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的颗粒状的中药饮片重叠压制设备包括：箱体；收集机构，所述收集机构安装于所述箱体，所述收集机构包括驱动板、螺母、连接板、若干转轴、滤板、压孔、下模具和固定板，所述箱体的侧壁固定连接所述固定板，若干所述转轴贯穿所述箱体的内部与所述固定板转动连接，位于所述箱体的内部的所述转轴表面固定连接所述滤板，所述滤板的表面开设两个所述压孔，所述滤板的内部设有所述下模具，位于所述固定板的内部的所述转轴的端部固定连接所述连接板，所述连接板的另一端通过所述螺母转动连接于所述驱动板；风扇，所述风扇安装于所述箱体的其中一个侧面；出灰口，所述出灰口开设于所述箱体的另一侧面；抽屉，所述抽屉滑动连接于所述箱体；固定架，所述固定架安装于所述箱体；压制机构，所述压制机构安装于所述箱体；限位孔，所述限位孔开设于所述固定架与所述箱体的顶面。

优选的，所述压制机构包括压簧、第一压制机、第二压制机、电机、限位壳及上模具，侧面呈“U”形结构的所述固定架的内部安装所述第一压制机，所述第二压制机的侧壁安装所述第二压制机，所述第一压制机与所述第二压制机的底部安装中空圆柱形的所述限位壳，所述限位壳的内部设有所述上模具，位于所述第一压制机与所述第二压制机的底部的所述限位壳嵌入所述压孔的内部，所述上模具卡合于所述下模具的内部，所述第一压制机与所述固定架之间安装所述压簧。

优选的，所述限位壳的最大直径等于所述压孔的最小内径，所述上模具的最大直径等于所述下模具的最小内径。

优选的，所述驱动板的一端设有限位机构，所述限位机构包括卡扣、限位板、扭力弹簧及固定块，所述驱动板的侧壁边沿处固定连接所述固定块，所述固定块的内部通过所述扭力弹簧转动连接所述限位板，所述箱体的侧壁焊接横截面呈“U”形结构的所述卡扣，所述限位板卡合于所述卡扣的内部。

优选的，任意所述滤板的表面压孔的数量为两个，位于所述第一压制机的底部的所述限位壳、所述固定架的表面的所述限位孔、所述滤板的表面的其中一个所述压孔的圆心在同一轴心线，位于所述第二压制机的底部的所述限位壳、所述箱体的表面的所述限位孔、所述滤板的表面的另一个所述压孔的圆心在同一轴心线。

优选的，所述抽屉的宽度大于位于所述箱体的其中一个内侧面的滤板到所述箱体的另一个侧面的滤板之间的距离，且所述抽屉的长度大于所述滤板的长度。

优选的，所述滤板的侧壁长度大于所述箱体到位于所述固定架的表面的所述限位孔之间的距离，所述滤板与所述抽屉平行。

与相关技术相比较，本实用新型提供的颗粒状的中药饮片重叠压制设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种颗粒状的中药饮片重叠压制设备，所述箱体的内部通过所述转轴转动连接若干所述滤板，所述滤板的表面开设两个所述压孔，其中一个所述压孔与所述第一压制机的底部所述限位壳对应设置，另一个所述压孔与所述第二压制机的底部所述限位壳对应设置，将所述电机接通电源实现所述上模具与所述下模具卡合，实现了压制中药饮片，将所述驱动板移动实现了所述转轴转动，进一步的将所述滤板的内部的所述下模具的内部中药饮片倒往所述抽屉方便收集，所述箱体的侧面安装所述风扇将压制过程中的粉末吹走，使得到的饮片更加完整。

附图说明

图1为本实用新型提供的颗粒状的中药饮片重叠压制设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的收集机构示意图；

图3为图1所示的A部结构放大示意图；

图4为图1所示的箱体、滤板、抽屉、固定架的连接示意图。

图中标号：1、压制机构，11、压簧，12、第一压制机，13、第二压制机，14、电机，15、限位壳，16、上模具，2、固定架，3、限位孔，4、箱体，5、出灰口，6、风扇，7、收集机构，71、驱动板，72、螺母，73、连接板，74、转轴，75、滤板，76、压孔，77、下模具，78、固定板，8、抽屉，9、限位机构，91、卡扣，92、限位板，93、扭力弹簧，94、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的颗粒状的中药饮片重叠压制设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的收集机构示意图；图3为图1所示的A部结构放大示意图；图4为图1所示的箱体、滤板、抽屉、固定架的连接示意图。颗粒状的中药饮片重叠压制设备包括：箱体4；收集机构7，所述收集机构7安装于所述箱体4，所述收集机构7包括驱动板71、螺母72、连接板73、若干转轴74、滤板75、压孔76、下模具77和固定板78，所述箱体4的侧壁固定连接所述固定板78，若干所述转轴74贯穿所述箱体4的内部与所述固定板78转动连接，位于所述箱体4的内部的所述转轴74表面固定连接所述滤板75，所述滤板75的表面开设两个所述压孔76，所述滤板75的内部设有所述下模具77，位于所述固定板78的内部的所述转轴74的端部固定连接所述连接板73，所述连接板73的另一端通过所述螺母72转动连接于所述驱动板71；风扇6，所述风扇6安装于所述箱体4的其中一个侧面；出灰口5，所述出灰口5开设于所述箱体的另一侧面；抽屉8，所述抽屉8滑动连接于所述箱体4；固定架2，所述固定架2安装于所述箱体4；压制机构1，所述压制机构1安装于所述箱体4；限位孔3，所述限位孔3开设于所述固定架2与所述箱体4的顶面。

所述压制机构1包括压簧11、第一压制机12、第二压制机13、电机14、限位壳15及上模具16，侧面呈“U”形结构的所述固定架2的内部安装所述第一压制机12，所述第二压制机12的侧壁安装所述第二压制机13，所述第一压制机12与所述第二压制机13的底部安装中空圆柱形的所述限位壳15，所述限位壳15的内部设有所述上模具16，位于所述第一压制机12与所述第二压制机13的底部的所述限位壳15嵌入所述压孔76的内部，所述上模具16卡合于所述下模具77的内部，所述第一压制机12与所述固定架2之间安装所述压簧11，将所述电机14接通电源实现了第一压制机12与所述第二压制机13开始工作，所述限位壳15的最大直径等于所述压孔76的最小内径，所述上模具16的最大直径等于所述下模具77的最小内径，便于压制，压制过程更加顺畅。

所述驱动板71的一端设有限位机构9，所述限位机构9包括卡扣91、限位板92、扭力弹簧93及固定块94，所述驱动板71的侧壁边沿处固定连接所述固定块94，所述固定块94的内部通过所述扭力弹簧93转动连接所述限位板92，所述箱体4的侧壁焊接横截面呈“U”形结构的所述卡扣91，所述限位板92卡合于所述卡扣91的内部，将所述卡扣91与所述限位板92卡合实现了对所述驱动板71进行限位。

任意所述滤板75的表面压孔的数量为两个，位于所述第一压制机12的底部的所述限位壳15、所述固定架2的表面的所述限位孔3、所述滤板75的表面的其中一个所述压孔76的圆心在同一轴心线，位于所述第二压制机13的底部的所述限位壳15、所述箱体4的表面的所述限位孔3、所述滤板75的表面的另一个所述压孔76的圆心在同一轴心线，实现了重叠压制。

所述抽屉8的宽度大于位于所述箱体4的其中一个内侧面的滤板75到所述箱体4的另一个侧面的滤板75之间的距离，且所述抽屉8的长度大于所述滤板75的长度，实现了对压制的中药饮片进行收集。

所述滤板75的侧壁长度大于所述箱体4到位于所述固定架2的表面的所述限位孔3之间的距离，所述滤板75与所述抽屉8平行，全面的将中药饮片进行收集。

本实用新型提供的颗粒状的中药饮片重叠压制设备的工作原理如下：首先将所述驱动板71向所述风扇6的一侧移动实现了若干所述滤板75抵触，此时所述滤板75的表面的其中一个所述压孔76与所述箱体4的顶面的所述限位孔、所述第二压制机13的底部限位壳15对应，所述滤板75的表面的另一个所述压孔与所述固定架2的顶面的所述限位孔3、所述第一压制机13的底部的所述限位壳3对应，将所述驱动板71的侧面的所述限位板92卡合到位于所述箱体4的侧壁的横截面呈“U”形结构的所述卡口91卡合，实现了对所述箱体4的内部的所述滤板75进行限位，避免了所述上模具16与所述下模具77卡合时将所述滤板75抵翻导致中药饮片未成形就掉落，压制中药饮片时产生的粉末从所述滤板75的表面掉落到所述箱体4的内部被所述风扇6吹到所述出灰口5进行收集，增加了压制的完整性；然后，压制完成后将所述限位板92转动，所述扭力弹簧93收缩，所述限位板92与所述卡扣91分离，向所述进风口5的一侧移动所述驱动板71实现了将所述滤板75翻转，此时将所述抽屉8滑动到所述箱体4的内部将压制好的饮片进行收集，操作方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的颗粒状的中药饮片重叠压制设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种颗粒状的中药饮片重叠压制设备，所述箱体4的内部通过所述转轴74转动连接若干所述滤板75，所述滤板75的表面开设两个所述压孔76，其中一个所述压孔76与所述第一压制机12的底部所述限位壳15对应设置，另一个所述压孔76与所述第二压制机13的底部所述限位壳15对应设置，将所述电机14接通电源实现所述上模具16与所述下模具77卡合，实现了压制中药饮片，将所述驱动板71移动实现了所述转轴74转动，进一步的将所述滤板75的内部的所述下模具77的内部中药饮片倒往所述抽屉8方便收集，所述箱体4的侧面安装所述风扇6将压制过程中的粉末吹走，使得到的饮片更加完整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种颗粒状的中药饮片重叠压制设备，其特征在于，包括：

箱体；

收集机构，所述收集机构安装于所述箱体，所述收集机构包括驱动板、螺母、连接板、若干转轴、滤板、压孔、下模具和固定板，所述箱体的侧壁固定连接所述固定板，若干所述转轴贯穿所述箱体的内部与所述固定板转动连接，位于所述箱体的内部的所述转轴表面固定连接所述滤板，所述滤板的表面开设两个所述压孔，所述滤板的内部设有所述下模具，位于所述固定板的内部的所述转轴的端部固定连接所述连接板，所述连接板的另一端通过所述螺母转动连接于所述驱动板；

风扇，所述风扇安装于所述箱体的其中一个侧面；

出灰口，所述出灰口开设于所述箱体的另一侧面；

抽屉，所述抽屉滑动连接于所述箱体；

固定架，所述固定架安装于所述箱体；

压制机构，所述压制机构安装于所述箱体；

限位孔，所述限位孔开设于所述固定架与所述箱体的顶面。

2.根据权利要求1所述的颗粒状的中药饮片重叠压制设备，其特征在于，所述压制机构包括压簧、第一压制机、第二压制机、电机、限位壳及上模具，侧面呈“U”形结构的所述固定架的内部安装所述第一压制机，所述第二压制机的侧壁安装所述第二压制机，所述第一压制机与所述第二压制机的底部安装中空圆柱形的所述限位壳，所述限位壳的内部设有所述上模具，位于所述第一压制机与所述第二压制机的底部的所述限位壳嵌入所述压孔的内部，所述上模具卡合于所述下模具的内部，所述第一压制机与所述固定架之间安装所述压簧。

3.根据权利要求2所述的颗粒状的中药饮片重叠压制设备，其特征在于，所述限位壳的最大直径等于所述压孔的最小内径，所述上模具的最大直径等于所述下模具的最小内径。

4.根据权利要求1所述的颗粒状的中药饮片重叠压制设备，其特征在于，所述驱动板的一端设有限位机构，所述限位机构包括卡扣、限位板、扭力弹簧及固定块，所述驱动板的侧壁边沿处固定连接所述固定块，所述固定块的内部通过所述扭力弹簧转动连接所述限位板，所述箱体的侧壁焊接横截面呈“U”形结构的所述卡扣，所述限位板卡合于所述卡扣的内部。

5.根据权利要求2所述的颗粒状的中药饮片重叠压制设备，其特征在于，任意所述滤板的表面压孔的数量为两个，位于所述第一压制机的底部的所述限位壳、所述固定架的表面的所述限位孔、所述滤板的表面的其中一个所述压孔的圆心在同一轴心线，位于所述第二压制机的底部的所述限位壳、所述箱体的表面的所述限位孔、所述滤板的表面的另一个所述压孔的圆心在同一轴心线。

6.根据权利要求1所述的颗粒状的中药饮片重叠压制设备，其特征在于，所述抽屉的宽度大于位于所述箱体的其中一个内侧面的滤板到所述箱体的另一个侧面的滤板之间的距离，且所述抽屉的长度大于所述滤板的长度。

7.根据权利要求1所述的颗粒状的中药饮片重叠压制设备，其特征在于，所述滤板的侧壁长度大于所述箱体到位于所述固定架的表面的所述限位孔之间的距离，所述滤板与所述抽屉平行。