CN209136542U - 一种收纳式粘毛器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种收纳式粘毛器，包括外壳和粘毛滚筒，粘毛滚筒包括辊轴、辊套以及辊套端部的盖体，辊套上套装粘毛纸卷，辊套与辊轴套接并可沿着辊轴位移伸缩于外壳内；辊轴一端为与外壳内部固定的固定端，另一端为限止辊套脱出的限位端；固定端上设有夹钩，辊套端部设有与夹钩扣接的插钩，插钩为两侧具有钩部的箭头形钩体；夹钩为弹性夹件，包括两侧向内收合的夹持部以及夹持部末端的连接座，夹持部上设有扣钩，夹持部与连接座之间形成向连接座逐渐收窄的凹腔；插钩在凹腔内向连接座位移，以使夹持部扩张打开扣钩。本实用新型的粘毛器，让粘毛滚筒可简易地从外壳伸出或收回，节省使用前、后的操作工序及耗时，使用更方便又实用，提高用户体验。

Description

一种收纳式粘毛器

技术领域

本实用新型涉及纺织品保洁技术领域，特指一种收纳式粘毛器。

背景技术

在日常生活中，衣物、毛绒玩具、垫子等纺织品常出现起毛现象，起毛后的衣物不仅影响品质，还影响观感以及穿着感受。因此，市场推出了专门粘贴纺织品上毛丝毛碎的粘毛器，一般呈支架形式的粘毛滚筒，通过握持把手推动滚筒在纺织品上旋转滚动，实现粘毛清洁。但在不使用时，粘毛滚筒由于没有被包裹保护，容易粘上其他杂物，影响使用寿命。因此，现有技术中出现具有收纳功能的粘毛器，其形式多样，包括伸缩式、开盖式以及翻盖式等。由于受粘毛滚筒的形状所限制，一般收纳壳外形偏向圆筒状结构。其中，开盖式的粘毛器，由于多了盖体，盖体分离设置，不方便携带，容易遗失；而翻盖式的粘毛器，将盖体与粘毛滚筒铰接在一起，让粘毛滚筒折叠收纳在盖体内，使用时将粘毛滚筒翻出，盖体作为把手使用，但为了收纳后的整理保持圆筒状，一般将盖体设置为半圆状，以此与收纳后的粘毛滚筒嵌合组合成圆筒状方便收纳，但以此半圆状的盖体作为把手使用时，握持手感差，不方便操作使用。因此，伸缩式的结构较为实用，粘毛滚筒伸缩收纳在同样作为把手的筒状外壳中，既方便收纳携带，又有利于握持手感舒适方便使用。

现有技术的粘毛器伸缩式结构，既要让整个粘毛滚筒收纳在壳体内，又能将伸出状态下粘毛滚筒固定，一般采用旋转伸缩的方式，其内部设置螺杆或螺纹结构，与外壳的固定端配合，在使用时操作外壳固定端旋转，将粘毛滚筒转出外壳；不使用时，又旋转操作固定端将粘毛滚筒旋入外壳内完成收纳。既保障伸缩操作的稳定性，又能固定粘毛滚筒不让其轻盈自动回缩。但在实际使用中，用户需要花费时间和操作手段，将粘毛滚筒旋转逐渐伸出来使用，或在使用后，将粘毛滚筒旋转逐渐收回外壳内，使得整体操作繁琐耗时，不方便使用，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型的收纳式粘毛器，对传统伸缩式收纳结构作改进，让粘毛滚筒可简易地从外壳伸出或收回外壳内，节省使用前、后的操作工序及耗时，使用更方便又实用，提高用户体验。

为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案：

一种收纳式粘毛器，包括外壳和粘毛滚筒，所述粘毛滚筒包括辊轴、辊套以及连接辊套端部的盖体，所述辊套上套装粘毛纸卷，辊套与辊轴套接并可沿着辊轴位移伸缩于外壳内；所述辊轴一端为与外壳内部固定的固定端，另一端为限止辊套脱出的限位端；所述固定端上设有夹钩，所述辊套的端部设有与所述夹钩扣接的插钩，所述插钩为两侧具有钩部的箭头形钩体；所述夹钩为弹性夹件，包括两侧向内收合的夹持部以及夹持部末端的连接座，所述夹持部上设有与所述插钩扣接的扣钩，所述夹持部与连接座之间形成向连接座逐渐收窄的凹腔；所述插钩在凹腔内向连接座位移，以使夹持部扩张打开扣钩。

本实用新型的一种收纳式粘毛器，与现有技术相比，对传统粘毛器的伸缩式收纳结构作改进，所述粘毛滚筒包括相互套接的辊轴和辊套，所述辊套用于套装粘毛纸卷，并可沿着辊轴位移伸缩于外壳内。其中，所述辊轴一端为固定端，另一端为限止辊套脱出的限位端；所述固定端上设有夹钩，所述辊套端部设有与之扣接配合的插钩，以使粘毛滚筒收纳时，通过所述插钩与夹钩相互扣接，实现粘毛滚筒的收纳固定。

为了方便解锁，所述夹钩和插钩具有相互配合的特别设置。一方面，所述辊套的插钩为两侧具有钩部的箭头形钩体；另一方面，所述夹钩为弹性夹件，包括两侧向内收合的夹持部，以及夹持部末端的连接座，所述夹持部上设有与所述插钩扣接的扣钩，所述夹持部与连接座之间形成向连接座逐渐收窄的凹腔。解锁时，用户可推压辊套，让所述插钩在凹腔内向连接座位移，使得插钩两侧的钩部与凹腔内壁抵触地位移，由于凹腔的形状为向连接座逐渐收窄设置，因此在凹腔内位移的插钩与凹腔内壁抵触而逐渐挤压夹持部扩张，以使夹持部打开扣钩，此时辊套可随重力沿辊轴滑出，让粘毛滚筒伸出外壳，完成解锁操作。

与现有技术中通过螺纹或螺杆驱使粘毛滚筒旋转的伸缩结构相比，本实用新型的粘毛器内部设置成对所述粘毛滚筒的推压活扣，更加省时省力，用户不需要操作粘毛滚筒旋转伸出，或收纳时旋转收缩粘毛滚筒，有效地节省使用前、后的操作工序及耗时，让粘毛器更方便更实用，提高用户体验。

进一步对所述固定端的结构作改进，所述固定端上还设有夹钩的夹钩盒，所述夹钩盒设有开口，供所述辊套的插钩插入与夹钩扣接；所述夹钩盒内腔向所述开口逐渐扩大形成夹持部扩张的限位口。由于所述夹钩具有可变形状态，其固定方式尤其重要，因而特意设置该夹钩的夹钩盒，该夹钩盒一端开口，供所述辊套的插钩插入与夹钩扣接。当解锁时，由于所述夹钩盒的内腔为向所述开口逐渐扩大形成限位口，使得所述插钩在夹钩的凹腔内位移对夹持部施加压力使其变形而扩张，打开夹持部的扣钩释放插钩，然后在弹性作用下夹持部复位。当粘毛滚筒收纳时，辊套位移以使插钩插入夹钩盒，将夹持部撑开，嵌入凹腔内与扣钩扣接固定。

进一步的，所述固定端设有所述夹钩盒的插座和插座盖，所述插座外设有第一扣块；所述插座盖外壁与所述固定端外沿轮廓配合，插座盖内部设有与所述第一扣块扣接的第一扣环。所述夹钩盒安装有夹钩并嵌接在插座上，所述插座盖可优选为圆弧状盖体，通过所述第一扣块与第一扣环的扣接配合，可拆卸地与所述固定端拼接固定，并同时盖合所述插座，从而加强对夹钩盒的固定效果，又能方便对夹钩盒拆卸，更换夹钩。

进一步对所述粘毛滚筒伸出外壳的限止结构作改进，所述辊轴上设有导轨，所述限位端上设有定位块，所述定位块设于所述导轨内；所述辊套的端部设有嵌入导轨的滑块，所述滑块两侧设有与所述定位块扣接的扣槽。当粘毛滚筒解锁后，所述辊套沿辊轴滑出，以使所述滑块沿着导轨位移，至所述扣槽与定位块扣接为止，锁止辊套的伸出状态。用户可在此粘毛滚筒的固定状态下握持外壳开始使用，由于粘毛滚筒被所述滑块和定位块扣接固定，因此不会轻易自动收缩，可安心使用。

在上述基础上，所述辊轴上还设有线性槽，所述线性槽位于设置有所述定位块的导轨外侧，形成定位块向外扩张的活动空间。当对粘毛滚筒收纳时，用户对粘毛滚筒施以压力，将辊套推入外壳内，以使辊套内的滑块受力从定位块脱离，定位块被挤压后向线性槽扩张，进而解除与滑块扣槽的扣接，解锁辊套，让辊套可收缩回外壳内。

进一步对所述辊套的结构作改进，所述辊套包括相互拼接的左套件和右套件，且所述左套件和右套件内设有套接所述辊轴的凹槽；所述左套件和右套件上设有相互配合的第二扣环和第二扣块。所述辊套以左、右套件的方式与辊轴套接，形成稳固的套接结构，以使辊套外套装粘毛纸卷的同时，辊套套接在辊轴上，并可稳定地沿辊轴位移伸缩于外壳内。

进一步的，所述辊套一端为与所述固定端拼接的接头，所述接头上设有外壳的封堵片，且位于所述接头的左套件和/或右套件的凹槽内设有所述滑块。所述封堵片与外壳端口形状配合。当辊套伸出时，所述接头内设置的所述滑块与辊轴导轨上的定位块扣接锁止辊套，同时所述封堵片封堵外壳端口，避免外部杂物渗入，影响粘毛滚筒的伸缩操作，延长使用寿命。

再进一步的，所述插钩设于所述左套件或右套件的接头上，且所述接头上还设有围绕所述插钩外周的凹口，所述凹口与所述夹钩盒嵌接，以便配合粘毛滚筒的解锁操作。由于粘毛滚筒解锁时，将粘毛滚筒向外壳内推压，以使辊套上的插钩在夹钩的凹腔内位移，以此同时夹钩外部，所述夹钩盒在插钩外的凹口中嵌接活动，所述凹口形成辊套向辊轴固定端的位移空间，以使夹钩的夹持部在插钩的位移挤压而打开，解锁对辊套的固定，让辊套可沿着辊轴滑出。

在上述基础上，所述辊套的另一端为与所述盖体的连接端，所述连接端设于所述左套件或右套件上，连接端上设有固定帽；所述盖体设有与所述固定帽套接的套塞。当更换粘毛纸卷时，可将盖体从连接端拔出，可将粘毛纸卷从辊套上拆卸出来；当更换新粘毛纸卷后，将盖体安装回连接端上，使得固定帽与套塞套接固定，完成安装。

进一步对所述粘毛器外壳作改进，所述外壳为手持设备的把手，所述粘毛滚筒可伸缩于把手内，以使粘毛器可融合在其他手持设备上。所述手持设备可优选为剪毛器、毛球修剪器、手持挂烫机等设备，从而扩展粘毛器的兼容性能。

附图说明

图1为本实用新型一种收纳式粘毛器的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型粘毛器的粘毛滚筒结构视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型粘毛器的夹钩结构视图；

图5为本实用新型粘毛器的夹钩与夹钩盒组装关系图；

图6为本实用新型粘毛器的粘毛滚筒爆炸图；

图7为图6中B部放大图；

图8为图6中C部放大图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种收纳式粘毛器。

本实用新型的粘毛器可以为单独设置，也可以设置在手持设备的手持部上，所述手持设备包括但不限于毛球修剪器、剪毛器、手持挂烫机等设备，以便根据实际需要设置粘毛器的载体，提高兼容性能。

如图1至4所示，该粘毛器设置在毛球修剪器上，包括外壳1和粘毛滚筒2，所述外壳1为毛球修剪器的把手，所述粘毛滚筒2设置于外壳1内。所述粘毛滚筒2包括辊轴3、辊套4以及连接辊套4端部的盖体5，所述辊套4上套装粘毛纸卷40，辊套4与辊轴3套接并可沿着辊轴3位移伸缩于外壳1内。

具体地，所述辊轴3一端为与外壳1内部固定的固定端31，另一端为限止辊套4脱出的限位端32；所述固定端31上设有夹钩6，所述辊套4的端部设有与所述夹钩6扣接的插钩7，所述插钩7为两侧具有钩部的箭头形钩体；所述夹钩6为弹性夹件，包括两侧向内收合的夹持部61以及夹持部61末端的连接座62，所述夹持部61上设有与所述插钩7扣接的扣钩63，所述夹持部61与连接座62之间形成向连接座62逐渐收窄的凹腔64；所述插钩7 在凹腔64内向连接座62位移，以使夹持部61扩张打开扣钩63。

由于所述夹钩具有可变形状态，其固定方式尤其重要。如图2、5所示，所述固定端31 上还设有夹钩6的夹钩盒65，所述夹钩盒65设有开口651，供所述辊套4的插钩7插入与夹钩6扣接；所述夹钩盒65内腔向所述开口逐渐扩大形成夹持部61扩张的限位口652。

当粘毛滚筒2解锁时，所述插钩7在夹钩6的凹腔64内位移对夹持部61施加压力，使夹持部61在限位口652内变形而扩张，打开扣钩63释放插钩7，然后在弹性作用下夹持部61复位。

当粘毛滚筒2收纳时，所述辊套4位移以使插钩7插入夹钩盒65，将夹持部61撑开，嵌入凹腔64内与扣钩63扣接固定。

为了加强对所述夹钩盒65的固定效果，如图1、2、3、6所示，所述固定端31设有所述夹钩盒65的插座33和插座盖34，所述插座33外设有第一扣块331；所述插座盖34外壁与所述固定端31外沿轮廓配合，插座盖34内部设有与所述第一扣块331扣接的第一扣环341。所述夹钩盒65内部安装有夹钩6，并嵌接在插座33上，所述插座盖34可优选为圆弧状盖体，通过所述第一扣块331与第一扣环341的扣接配合，可拆卸地与所述固定端 31拼接固定，并同时盖合所述插座33，进而加强对夹钩盒65的固定效果，又能方便对夹钩盒65拆卸，更换夹钩6。

关于对所述粘毛滚筒2伸出外壳1的限止结构，如图6至8所示，所述辊轴3上设有导轨35，所述限位端32上设有定位块36，所述定位块36设于所述导轨35内；所述辊套4 的端部设有嵌入导轨35的滑块41，所述滑块41两侧设有与所述定位块36扣接的扣槽411。

当粘毛滚筒2解锁后，所述辊套4沿辊轴3滑出，以使所述滑块41沿着导轨35位移，至所述扣槽411与定位块36扣接为止，锁止辊套4的伸出状态。用户可在此粘毛滚筒2的固定状态下握持外壳1开始使用，由于粘毛滚筒2被所述滑块41和定位块36扣接固定，因此不会轻易自动收缩，可安心使用。

在上述基础上，如图7所示，所述辊轴3上还设有线性槽37，所述线性槽37位于设置有所述定位块36的导轨35外侧，形成定位块36向外扩张的活动空间。当对粘毛滚筒2收纳时，用户对粘毛滚筒2施以压力，将辊套4推入外壳1内，以使辊套4内的滑块41受力从定位块36脱离，定位块36被挤压后向线性槽37扩张，从而解除与滑块41扣槽411的扣接，解锁辊套4，让辊套4可收缩回外壳1内。

对所述辊套4的结构作优化，如图6所示，所述辊套4包括相互拼接的左套件401和右套件402，且所述左套件401和右套件402内设有套接所述辊轴3的凹槽；所述左套件 401和右套件402上设有相互配合的第二扣环42和第二扣块43，以使辊套4外套装粘毛纸卷40的同时，辊套4套接在辊轴3上，并可稳定地沿辊轴3位移伸缩于外壳1内。

如图2、3、6所示，所述辊套4一端为与所述固定端31拼接的接头44，所述接头44 上设有外壳1的封堵片45，且位于所述接头44的左套件401和/或右套件402的凹槽内设有所述滑块41。所述封堵片45与外壳1端口形状配合，当辊套4伸出时，所述接头44内设置的所述滑块41与辊轴3导轨35上的定位块36扣接锁止辊套4，同时所述封堵片45封堵外壳1的端口，避免外部杂物渗入，影响粘毛滚筒2的伸缩操作，延长使用寿命。

在上述基础上，如图6所示，所述插钩7设于所述左套件401或右套件402的接头44上，且所述接头44上还设有围绕所述插钩7外周的凹口46，所述凹口46与所述夹钩盒65 嵌接，以便配合粘毛滚筒2的解锁操作。由于粘毛滚筒2解锁时，将粘毛滚筒2向外壳1 内推压，以使辊套4上的插钩7在夹钩6的凹腔64内位移，以此同时夹钩6外部，所述夹钩盒65在插钩7外的凹口46中嵌接活动，所述凹口46形成辊套4向辊轴3固定端31的位移空间，以使夹钩6的夹持部61在插钩7的位移挤压而打开，解锁对辊套4的固定，让辊套4可沿着辊轴3滑出。

如图6所示，所述辊套4的另一端为与所述盖体5的连接端47，所述连接端47设于所述左套件401或右套件402上，连接端47上设有固定帽48；所述盖体5设有与所述固定帽 48套接的套塞51。当更换粘毛纸卷40时，可将盖体5从连接端47拔出，将粘毛纸卷40 从辊套4上拆卸出来；当更换新粘毛纸卷后，将盖体5安装回连接端47上，使得固定帽48 与套塞51套接固定，完成粘毛纸卷40的更换操作。

本实用新型的粘毛器工作原理：

当使用粘毛器时，将粘毛滚筒2向外壳1内推压，以使辊套4端部的插钩7在辊轴的固定端上的夹钩6中位移，由于插钩7为具有两侧钩部的箭头状结构，插钩7在夹钩6的凹腔64内向连接座62位移，又由于凹腔64的形状为向连接座62逐渐收窄设置，因此在凹腔64内位移的插钩7与凹腔64内壁抵触而逐渐挤压夹持部61扩张，以使夹持部61打开扣钩63，释放插钩7后夹持部61复位。此时，辊套4可随重力沿辊轴3滑出，让粘毛滚筒2伸出外壳。在辊套4滑出的过程中，所述辊套4端部的滑块41嵌入辊轴3的导轨35 内而滑行，所述滑块41的扣槽411与导轨35内的定位块36扣接时停止，以此锁止粘毛滚筒2的伸出状态，此时用户可握持外壳1开始使用粘毛器。

当不使用时，对粘毛滚筒2施以压力，将辊套4推入外壳1内，以使辊套4内的滑块41受力从定位块36脱离，解除与滑块41扣槽411的扣接，将辊套4沿着辊轴3收回外壳 1内，至所述插钩7插入夹钩6内扣接后锁止，完成收纳操作。

本实用新型的粘毛器，与现有技术中通过螺纹或螺杆驱使粘毛滚筒2旋转的伸缩结构相比，在粘毛器内部设置成对所述粘毛滚筒2的推压活扣，更加省时省力，用户不需要操作粘毛滚筒2旋转伸出，或收纳时旋转收缩粘毛滚筒2，有效地节省使用前、后的操作工序及耗时，让粘毛器更方便更实用，提高用户体验。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种收纳式粘毛器，包括外壳和粘毛滚筒，所述粘毛滚筒包括辊轴、辊套以及连接辊套端部的盖体，所述辊套上套装粘毛纸卷，辊套与辊轴套接并可沿着辊轴位移伸缩于外壳内；其特征在于，所述辊轴一端为与外壳内部固定的固定端，另一端为限止辊套脱出的限位端；所述固定端上设有夹钩，所述辊套的端部设有与所述夹钩扣接的插钩，所述插钩为两侧具有钩部的箭头形钩体；所述夹钩为弹性夹件，包括两侧向内收合的夹持部以及夹持部末端的连接座，所述夹持部上设有与所述插钩扣接的扣钩，所述夹持部与连接座之间形成向连接座逐渐收窄的凹腔；所述插钩在凹腔内向连接座位移，以使夹持部扩张打开扣钩。

2.根据权利要求1所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述固定端上还设有夹钩的夹钩盒，所述夹钩盒设有开口，供所述辊套的插钩插入与夹钩扣接；所述夹钩盒内腔向所述开口逐渐扩大形成夹持部扩张的限位口。

3.根据权利要求2所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述固定端设有所述夹钩盒的插座和插座盖，所述插座外设有第一扣块；所述插座盖外壁与所述固定端外沿轮廓配合，插座盖内部设有与所述第一扣块扣接的第一扣环。

4.根据权利要求2所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述辊轴上设有导轨，所述限位端上设有定位块，所述定位块设于所述导轨内；所述辊套的端部设有嵌入导轨的滑块，所述滑块两侧设有与所述定位块扣接的扣槽。

5.根据权利要求4所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述辊轴上还设有线性槽，所述线性槽位于设置有所述定位块的导轨外侧。

6.根据权利要求4所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述辊套包括相互拼接的左套件和右套件，且所述左套件和右套件内设有套接所述辊轴的凹槽；所述左套件和右套件上设有相互配合的第二扣环和第二扣块。

7.根据权利要求6所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述辊套一端为与所述固定端拼接的接头，所述接头上设有外壳的封堵片，且位于所述接头的左套件和/或右套件的凹槽内设有所述滑块。

8.根据权利要求7所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述插钩设于所述左套件或右套件的接头上，且所述接头上还设有围绕所述插钩外周的凹口，所述凹口与所述夹钩盒嵌接。

9.根据权利要求6所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述辊套的另一端为与所述盖体的连接端，所述连接端设于所述左套件或右套件上，连接端上设有固定帽；所述盖体设有与所述固定帽套接的套塞。

10.根据权利要求1至9任一项所述的收纳式粘毛器，其特征在于，所述外壳为手持设备的把手，所述粘毛滚筒可伸缩于把手内。