CN209136324U - 一种新型的真空破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的真空破壁机，包括主盖、副盖及杯体，主盖内设有抽真空组件，副盖上设有抽气嘴，所述抽真空组件包括：真空泵，其具有进气口和排气口，抽气孔，其位于主盖的底面，主盖与副盖组装时其可与抽气嘴相互连通，排气孔，其开设在主盖上，并与外界连通，快接座，其侧部设有分别与进气口、排气口密封插接安装的进气接口及排气接口，内部分隔设有分别与进气口、排气口连通的进气腔及排气腔，所述快接座安装在主盖内，其进气腔与抽气孔连通、排气腔与排气孔连通。本实用新型的真空泵通过快接座即可与抽气孔、排气孔快速装配，无需管路连接，装配简便，成本低，抽真空组件占据主盖内部空间少，有利于缩小主盖的整体体积，更加轻巧。

Description

一种新型的真空破壁机

技术领域

本实用新型涉及一种新型的真空破壁机。

背景技术

中国专利文献号CN106974565A公开了一种真空破壁机，包括由杯盖和底盖构成的主盖，其上设有构成抽真空回路的抽气吸嘴、抽真空组件及排气孔，还包括用于盖接在破壁机的杯体上的副盖，副盖上设有真空嘴，底盖与副盖之间通过正反旋扣机构可拆卸组装；所述抽气吸嘴通过弹性装置上、下伸缩活动在底盖上，抽气吸嘴上设有上耦合部，真空嘴上设有下耦合部；所述副盖与底盖之间形成气腔，抽气吸嘴、排气孔及真空嘴均伸入气腔，副盖或底盖上设有连通气腔及外界的通气槽；所述副盖与底盖通过正反旋扣机构正向转动装配时，上耦合部在弹性装置作用下与下耦合部耦合，真空嘴与抽气吸嘴连通，排气孔通过气腔、通气槽与外界连通，所述副盖与底盖通过正反旋扣机构反向转动拆卸时，下耦合部顶起上耦合部使两者分离，真空嘴与抽气吸嘴分离，真空嘴与抽气吸嘴分离、与气腔连通。

该真空破壁机设置主盖和副盖，使其在使用时不会有食物残渣溅到主盖上，只需对副盖进行拆卸冲洗即可，无需对主盖进行冲洗，能够提高气泵的使用寿命。

但是，其主盖内集成气泵、气压传感器、单向阀和分流阀，它们均通过管路进行连接，以构成抽真空的气路，这些零部件必须通过人工装配，装配步骤繁琐，人工装配成本高。

再且，上述部件通过管路连接时，会增加整体体积，导致主盖体积相对较大、较为笨重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型的真空破壁机，其主盖内的抽真空组件无需管路连接，装配简便，成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的真空破壁机，包括主盖、副盖及杯体，主盖内设有抽真空组件，副盖上设有抽气嘴，主盖与副盖可拆卸组装，组装时抽真空组件与抽气嘴相互连通，副盖可密封盖接在杯体上，所述抽真空组件包括：

一真空泵，其具有进气口和排气口，

一抽气孔，其位于主盖的底面，主盖与副盖组装时其可与抽气嘴相互连通，

一排气孔，其开设在主盖上，并与外界连通，

一快接座，其侧部设有分别与进气口、排气口密封插接安装的进气接口及排气接口，内部分隔设有分别与进气口、排气口连通的进气腔及排气腔，所述快接座安装在主盖内，其进气腔与抽气孔连通、排气腔与排气孔连通；

所述进气口、进气接口、进气腔、抽气孔、抽气嘴依次构成真空泵对杯体的抽真空通路，所述排气口、排气接口、排气腔、排气孔依次构成真空泵的排气通路。

所述主盖的内部分别设有快接座安装部以及真空泵安装部，快接座安装在快接座安装部上，真空泵安装在真空泵安装部上，抽气孔开设在快接座安装部内，快接座与快接座安装部安装后，抽气孔与进气腔连通。

所述快接座内部上侧至少局部敞开形成进气腔，内部下侧至少局部敞开形成排气腔，两气腔相互隔开；所述快接座内部中心设有呈由上至下走向的过气腔，过气腔上端与进气腔连通，下端与抽气孔连通，过气腔与排气腔相互隔开；所述快接座下侧与主盖之间设有下密封片，快接座上侧设有上盖，上盖与快接座上侧之间设有上密封片，下密封片设有用于连通过气腔与抽气孔的进气小孔。

所述排气孔开设在快接座安装部内，下密封片设有用于连通排气腔与排气孔的排气小孔；所述主盖与副盖组装时，它们之间形成连通排气孔与外界的缝隙。

所述过气腔的上端设有一平台，平台上开设有若干通孔，平台上设有一把通孔常闭的阀片，真空泵抽真空时，抽真空通路的气流使阀片打开通孔。

所述过气腔内设有一相对其上下活动的导气筒，过气腔与导气筒之间设有弹性件，弹性件使导气筒受压抵靠在下密封片上，所述导气筒内部中空分别连通过气腔以及进气小孔，所述导气筒与抽气嘴同轴，所述主盖和副盖组装时，抽气嘴抵靠在下密封片上，在弹性件、导气筒的作用下，导气筒、下密封片及抽气嘴三者紧靠密封。

所述下密封片设有至少圈套住导气筒底部的导气筒密封环。

所述主盖上设有与真空泵电连接的控制板，所述杯体的手柄顶部设有凸起或内凹的接线座，接线座上设有第一接线端，主盖的外侧部设有一用于与接线座耦合装配的耦接座，耦接座内设有与控制板电连接的第二接线端，所述耦接座与接线座耦合装配后，第一接线端与第二接线端相互电连接。

所述主盖内设有压力传感器，所述压力传感器的感压端密封插接至进气腔内部。

所述副盖外侧环设有与杯体密封连接的密封环，内侧设有呈内沉式的空腔，抽气嘴开设在空腔的内底面及副盖的外底面上，主盖的底部外侧环设有一下沉台阶；所述主盖与副盖组装时，下沉台阶内嵌在空腔内。

本实用新型有益效果是：

本实用新型的真空泵通过快接座即可与抽气孔、排气孔快速装配，无需管路连接，装配简便，成本低，有利于进行自动化装配生产，抽真空组件占据主盖内部空间少，有利于缩小主盖的整体体积，更加轻巧。

本实用新型的副盖内设有空腔，主盖底部设置的下沉台阶可局部嵌入该空腔内，最大化地利用副盖的空间，使主盖、副盖、杯体组合使用时，整体高度更低，降低重心使破壁机搅拌工作时更加稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例主盖、副盖及杯体装配图(剖视)。

图2为本实用新型一实施例主盖、副盖及杯体分解图1。

图3为本实用新型一实施例主盖、副盖及杯体分解图2。

图4为本实用新型一实施例主盖的分解图1。

图5为本实用新型一实施例主盖的分解图2。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本新型的真空破壁机，包括主盖1、副盖2及杯体3，主盖1内设有抽真空组件，副盖2上设有抽气嘴21，主盖1与副盖2可拆卸组装，组装时抽真空组件与抽气嘴21相互连通，抽气嘴21为现有技术，其具有上下贯通副盖2的抽气通道，用于连接杯体以及抽真空组件的气路，抽气通道内部还设有呈锥形的挡水片，防止抽真空时吸入杯体3 内的液体而导致抽真空组件的损坏，副盖2可密封盖接在杯体3上，所述抽真空组件包括：

一真空泵4，其具有进气口41和排气口42，

一抽气孔11，其位于主盖1的底面，主盖1与副盖2组装时其可与抽气嘴21相互连通，

一排气孔12，其开设在主盖1上，并与外界连通，

一快接座5，其侧部设有分别与进气口41、排气口42密封插接安装的进气接口51及排气接口52，内部分隔设有分别与进气口41、排气口42连通的进气腔53及排气腔54，所述快接座5安装在主盖1内，其进气腔53 与抽气孔11连通、排气腔54与排气孔12连通；

抽真空组件实际装配时，先把真空泵4的进气口41、排气口42分别插入快接座5的进气接口51、排气接口52上，它们之间还可设置接口密封圈511，实现真空泵4与快接座5的组装，然后把它们安装在主盖1内即可，此时，所述进气口41、进气接口51、进气腔53、抽气孔11、抽气嘴21依次构成真空泵4对杯体3的抽真空通路，所述排气口42、排气接口52、排气腔54、排气孔12依次构成真空泵4的排气通路。

杯体3需要泄气重新恢复常压时，只需把主盖1从副盖2上拆卸打开即可，此时，副盖2上的抽气嘴21外露至外界，为杯体3泄气回复常压，本领域的技术人员均可理解。

抽真空组件在装配过程中无需连接管路，能够实现快速装配，装配简便，成本低，而上述的装配步骤简单，适合进行自动化装配生产，进一步提高装配效率，本领域的技术人员均可理解，另外，抽真空组件占据主盖 1内部空间更少，有利于缩小主盖1的整体体积，更加轻巧。

进一步地，所述主盖1的内部分别设有快接座安装部13以及真空泵安装部14，快接座5安装在快接座安装部13上，真空泵4安装在真空泵安装部14上，抽气孔11开设在快接座安装部13内，快接座5与快接座安装部13安装后，抽气孔11与进气腔53连通。快接座5与快接座安装部13的快速安装以及真空泵4与真空泵安装部14的快速安装可通过常见的螺钉、卡扣等机构进行快速安装，本领域的技术人员均可理解，如本实施所示，快接座5上设有若干螺钉柱，通过螺钉即可快速固定安装在快接座安装部13上，真空泵安装部14上形成一凸起的安装环，真空泵4卡接在安装环上实现快速固定安装在真空泵安装部14上。

进一步地，所述快接座5内部上侧至少局部敞开形成进气腔53，内部下侧至少局部敞开形成排气腔54，两气腔相对地相互呈上下隔开，抽气、排气相互不干扰，并且不妨碍采用冲压、压铸、注塑等工艺成型时的出模；所述快接座5内部中心设有呈由上至下走向的过气腔55，过气腔 55上端与进气腔53连通，下端与抽气孔11连通，过气腔55与排气腔54 相互隔开，过气腔55可环设在排气腔54的四周；所述快接座5下侧与主盖1(即快接座安装部13)之间设有下密封片6，用于封闭住进气腔53 及过气腔55，防止漏气，快接座5上侧设有上盖56，上盖56与快接座5 上侧之间设有上密封片7，用于封闭住进气腔53，防止漏气，下密封片6 设有用于连通过气腔55与抽气孔11的进气小孔61，以满足抽真空的抽真空气流流通需要。

进一步地，所述排气孔12开设在快接座安装部13内，下密封片6设有用于连通排气腔54与排气孔12的排气小孔62；所述主盖1与副盖2 组装时，它们之间形成连通排气孔12与外界的缝隙，抽真空时，排气通路的气流从该缝隙流出至外界。

进一步地，所述过气腔55的上端设有一平台551，平台551上开设有若干通孔552，平台551上设有一把通孔552常闭的阀片553，真空泵 4非工作状态时，阀片553封闭住通孔552，起到防漏水的作用，便于主盖1的日常清洁，真空泵4工作抽真空时，抽真空通路的气流使阀片553 打开通孔552，使抽真空通路导通。

进一步地，所述过气腔55内设有一相对其上下活动的导气筒58，过气腔55与导气筒58之间设有弹性件57，弹性件57使导气筒58受压抵靠在下密封片6上，所述导气筒58内部中空分别连通过气腔55以及进气小孔61，所述导气筒58与抽气嘴21同轴，破壁机抽真空工作时，主盖1 和副盖2组装在一起，此时，抽气嘴21抵靠在下密封片6上，在弹性件 57、导气筒58的作用下，导气筒58、下密封片6及抽气嘴21三者紧靠密封，满足形成一从杯体3至真空泵4的单向抽真空通路，从而实现对杯体3更好地抽真空。

进一步地，所述下密封片6设有至少圈套住导气筒58底部的导气筒密封环63，本实施例中，导气筒58底部设有一呈内凹状的台阶，密封环63抵靠在台阶上，起导向作用，防止导气筒58因外力作用而四周移位，能够更好地与抽气嘴21对准。

进一步地，所述主盖1上设有与真空泵4以及下述的压力传感器9电连接的控制板8，通过控制板8实现对抽真空工作状态的控制，所述杯体3的手柄顶部设有凸起或内凹的接线座31，接线座31上设有第一接线端 311，第一接线端311与破壁机主机的供电系统、控制系统等电连接，该接线端为低压电，不会电击人体，主盖1的外侧部设有一用于与接线座 31耦合装配的耦接座15，耦接座15内设有与控制板8电连接的第二接线端151，所述耦接座15与接线座31耦合装配后，第一接线端311与第二接线端151相互电连接，以形成控制板8与破壁机主机的供电系统、控制系统等电连接。

进一步地，所述主盖1内设有压力传感器9，所述压力传感器9的感压端密封插接至进气腔53内部，便于感应抽真空工作时的真空度，便于对抽真空工作的准确控制。

进一步地，所述副盖2外侧环设有与杯体3密封连接的密封环22，内侧设有呈内沉式的空腔23，抽气嘴21开设在空腔23的内底面及副盖2 的外底面上，主盖1的底部外侧环设有一下沉台阶16；所述主盖1与副盖2组装时，下沉台阶16内嵌在空腔23。该设置方案能够最大化地利用副盖2的空间，使主盖1、副盖2、杯体3组合抽真空使用时，整体高度更低，降低重心，使破壁机搅拌工作时更加稳定、可靠。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型的真空破壁机，包括主盖(1)、副盖(2)及杯体(3)，主盖(1)内设有抽真空组件，副盖(2)上设有抽气嘴(21)，主盖(1)与副盖(2)可拆卸组装，组装时抽真空组件与抽气嘴(21)相互连通，副盖(2)可密封盖接在杯体(3)上，其特征在于，所述抽真空组件包括：

一真空泵(4)，其具有进气口(41)和排气口(42)，

一抽气孔(11)，其位于主盖(1)的底面，主盖(1)与副盖(2)组装时其可与抽气嘴(21)相互连通，

一排气孔(12)，其开设在主盖(1)上，并与外界连通，

一快接座(5)，其侧部设有分别与进气口(41)、排气口(42)密封插接安装的进气接口(51)及排气接口(52)，内部分隔设有分别与进气口(41)、排气口(42)连通的进气腔(53)及排气腔(54)，所述快接座(5)安装在主盖(1)内，其进气腔(53)与抽气孔(11)连通、排气腔(54)与排气孔(12)连通；

所述进气口(41)、进气接口(51)、进气腔(53)、抽气孔(11)、抽气嘴(21)依次构成真空泵(4)对杯体(3)的抽真空通路，所述排气口(42)、排气接口(52)、排气腔(54)、排气孔(12)依次构成真空泵(4)的排气通路。

2.根据权利要求1所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述主盖(1)的内部分别设有快接座安装部(13)以及真空泵安装部(14)，快接座(5)安装在快接座安装部(13)上，真空泵(4)安装在真空泵安装部(14)上，抽气孔(11)开设在快接座安装部(13)内，快接座(5)与快接座安装部(13)安装后，抽气孔(11)与进气腔(53)连通。

3.根据权利要求1所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述快接座(5)内部上侧至少局部敞开形成进气腔(53)，内部下侧至少局部敞开形成排气腔(54)，两气腔相互隔开；所述快接座(5)内部中心设有呈由上至下走向的过气腔(55)，过气腔(55)上端与进气腔(53)连通，下端与抽气孔(11)连通，过气腔(55)与排气腔(54)相互隔开；所述快接座(5)下侧与主盖(1)之间设有下密封片(6)，快接座(5)上侧设有上盖(56)，上盖(56)与快接座(5)上侧之间设有上密封片(7)，下密封片(6)设有用于连通过气腔(55)与抽气孔(11)的进气小孔(61)。

4.根据权利要求3所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述排气孔(12)开设在快接座安装部(13)内，下密封片(6)设有用于连通排气腔(54)与排气孔(12)的排气小孔(62)；所述主盖(1)与副盖(2)组装时，它们之间形成连通排气孔(12)与外界的缝隙。

5.根据权利要求3所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述过气腔(55)的上端设有一平台(551)，平台(551)上开设有若干通孔(552)，平台(551)上设有一把通孔(552)常闭的阀片(553)，真空泵(4)抽真空时，抽真空通路的气流使阀片(553)打开通孔(552)。

6.根据权利要求3所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述过气腔(55)内设有一相对其上下活动的导气筒(58)，过气腔(55)与导气筒(58)之间设有弹性件(57)，弹性件(57)使导气筒(58)受压抵靠在下密封片(6)上，所述导气筒(58)内部中空分别连通过气腔(55)以及进气小孔(61)，所述导气筒(58)与抽气嘴(21)同轴，所述主盖(1)和副盖(2)组装时，抽气嘴(21)抵靠在下密封片(6)上，在弹性件(57)、导气筒(58)的作用下，导气筒(58)、下密封片(6)及抽气嘴(21)三者紧靠密封。

7.根据权利要求6所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述下密封片(6)设有至少圈套住导气筒(58)底部的导气筒密封环(63)。

8.根据权利要求1所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述主盖(1)上设有与真空泵(4)电连接的控制板(8)，所述杯体(3)的手柄顶部设有凸起或内凹的接线座(31)，接线座(31)上设有第一接线端(311)，主盖(1)的外侧部设有一用于与接线座(31)耦合装配的耦接座(15)，耦接座(15)内设有与控制板(8)电连接的第二接线端(151)，所述耦接座(15)与接线座(31)耦合装配后，第一接线端(311)与第二接线端(151)相互电连接。

9.根据权利要求1所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述主盖(1)内设有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的感压端密封插接至进气腔(53)内部。

10.根据权利要求1-9任一项所述新型的真空破壁机，其特征在于：所述副盖(2)外侧环设有与杯体(3)密封连接的密封环(22)，内侧设有呈内沉式的空腔(23)，抽气嘴(21)开设在空腔(23)的内底面及副盖(2)的外底面上，主盖(1)的底部外侧环设有一下沉台阶(16)；所述主盖(1)与副盖(2)组装时，下沉台阶(16)内嵌在空腔(23)内。