CN209134202U - 一种盘式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘式电机，包括壳体和设置在所述壳体内的底盖、轴承、电机轴和卡簧；所述轴承沿轴向套设在所述电机轴上且所述电机轴能够在所述壳体内转动，所述底盖沿轴向套设在所述轴承上且与所述轴承固定连接，所述底盖固定在所述壳体的底部，所述轴承的下端与所述壳体的底部之间具有间隙，所述电机轴的下端的侧壁上具有与所述间隙相对的环槽，所述卡簧设置在所述间隙与所述环槽内以阻碍所述电机沿着套设方向移动。本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型装配快捷。

Description

一种盘式电机

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种盘式电机。

背景技术

盘式电机又叫碟式电机，具有体积小、重量轻、效率高的特点。盘式电机的转子和定子通常里外套装，定子通常在平的基板上，转子盖在定子上。现有技术中的盘式电机通常将轴向的零部件采用螺栓串连紧固，两轴端的轴承需考虑轴承轴向间隙，零部件从两轴端对装，使得轴承的同轴度难保证，装配工艺较为复杂；特别是在采用整体式轴承时，安装更加困难。因此，有必要提供一种改进的盘式电机。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种盘式电机的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种盘式电机，包括壳体和设置在所述壳体内的底盖、轴承、电机轴和卡簧；所述轴承沿轴向套设在所述电机轴上且所述电机轴能够在所述壳体内转动，所述底盖沿轴向套设在所述轴承上且与所述轴承固定连接，所述底盖固定在所述壳体的底部，所述轴承的下端与所述壳体的底部之间具有间隙，所述电机轴的下端的侧壁上具有与所述间隙相对的环槽，所述卡簧设置在所述间隙与所述环槽内以阻碍所述电机沿着套设方向移动。

可选地，所述轴承的截面呈T形结构，其包括轴向延伸的轴承主体，以及位于轴承主体上端且径向向外延伸的第一配合部；所述电机轴的截面呈与轴承相配的T形结构，其包括轴向延伸的电机轴主体，以及位于电机轴主体上端且径向向外延伸的第二配合部；所述电机轴主体插装在轴承主体内至所述第二配合部与第一配合部的外侧贴合在一起。

可选地，所述轴承主体的外壁和/或电机轴主体的外壁至少环设一个润滑槽。

可选地，还包括磁铁、线圈和PCB板，所述电机轴的第二配合部的尺寸大于轴承的第一配合部的尺寸，所述磁铁安装在电机轴的第二配合部上位于轴承第一配合部外侧的位置；所述PCB板固定在所述壳体内，所述线圈固定在所述PCB板上与所述磁铁相对的位置。

可选地，所述底盖呈T形结构，其包括套设在轴承主体外侧的底盖主体，且所述底盖主体的上端抵接在轴承的第一配合部上；所述底盖还包括从底盖主体下端径向向外延伸的固定部，所述固定部与所述壳体的底部固定连接，所述PCB板固定在所述固定部背离所述壳体的底部的一面上。

可选地，还包括补强环，所述补强环沿轴向套设在所述底盖上，所述补强环的一端抵在轴承的第一配合部上，另一端抵在底盖的固定部上。

可选地，所述轴承主体的外壁上至少环设有一个第一胶槽；和/或，所述底盖主体的内壁上至少环设有一个第二胶槽。

可选地，还包括形状与电机轴相适配的负载盘，所述负载盘插装在电机轴内；所述负载盘端头径向向外延伸的第三配合部与电机轴的第二配合部贴合在一起。

可选地，所述负载盘与所述电机轴过盈配合在一起。

可选地，所述电机轴主体的内壁呈锥形。

本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型装配快捷。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一些实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一些实施例的结构爆炸示意图。

图3是本实用新型一些实施例中轴承的结构示意图。

图4是本实用新型一些实施例的局部结构示意图。

图中：1壳体，11凹陷部，12间隙，2底盖，21固定部，22第二胶槽，3轴承，31第一配合部，32第一胶槽，33润滑槽，4电机轴，41环槽，42第二配合部，5卡簧，6磁铁，7线圈，8 PCB板，9补强环，10负载盘。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的一种盘式电机，在一些实施例中，参考图1至图4，包括壳体1和设置在壳体1内的底盖2、轴承3、电机轴4和卡簧5。

轴承3固定在壳体1内。轴承3沿轴向套设在电机轴4上。电机轴4的下端套入轴承3内朝向壳体1的底部。电机轴4能够在轴承3内转动。轴承3与电机轴4接触的部分设置有含油的润滑槽33，便于电机轴4在转动时与轴承3之间形成油膜，减少摩擦。轴承3可以为图3中所示的滑动轴承。在一些其他的实施例中，轴承3也可以为球轴承或滚子轴承，本申请对此并不限制。

轴承3的截面可以为T形结构，包括轴向延伸的轴承主体，以及位于轴承主体上端且径向向外延伸的第一配合部31。电机轴4的截面可以呈与轴承3相配的T形结构，其包括轴向延伸的电机轴主体，以及位于电机轴主体上端且径向向外延伸的第二配合部42，电机轴主体插装在轴承主体内。

电机轴主体插装在轴承主体内可以插装至第二配合部41与第一配合部31的外侧贴合在一起。第一配合部31可以承托第二配合部42并设置润滑槽33来减少电机轴4的第二配合部42转动时的摩擦力。

底盖2沿轴向套设在轴承3上并与轴承3固定连接。底盖2可以呈T形结构，包括套设在轴承主体外侧的底盖主体和从底盖主体的下端径向方向向外延伸的固定部21。底盖主体的上端可以抵接在轴承3的第一配合部31上。固定部21朝向壳体1的底部的一面与壳体1的底部固定连接，例如通过胶粘、卡合、螺丝等方式将所底盖2固定在壳体1的底部。进一步的，在一些其他的实施例中，底盖2也可以是与壳体1一体成型的。

轴承3通过底盖2固定在壳体1内。底盖2可以与轴承3通过胶粘等方式进行固定。例如图1中所示的，轴承3与底盖2接触的部分设置有第一胶槽32，用于容纳胶体固定连接轴承3和底盖2。进一步的，底盖2上也可以设置第二胶槽22。进一步的，第二胶槽22可以与第一胶槽32位置相对，第一胶槽32与第二胶槽22共同形成一个容胶腔，胶体凝固后为一体结构且分别增加了与轴承3和底盖2的接触面积，提高轴承3和底盖2的固定连接强度，保证其结构的稳定性。

轴承3的下端与壳体1的底部之间具有间隙12。轴承3的第一配合部31位于电机轴4的第二配合部42与底盖2的上端之间。进一步的，第一配合部31在安装时还能够起到限位的作用，使得轴承3的下端与壳体1的底部之间具有间隙12，防止其在未固定时下落使得间隙12消失。进一步的，第二配合部42在装配时也能够起到限位的作用，在此不再赘述。

电机轴4的下端的侧壁上具有与间隙相对的环槽41，卡簧5设置在间隙与环槽41内阻碍电机沿着套设方向移动。本实用新型结构简单，在安装时，沿着轴向依次安装结构件，最后将电机轴下压进行压装固定，实现电机的轴向定位和安装。相比于螺栓串联固定，仅需从电机的一端进行安装，装配工艺简单，结构更加简单并且紧凑。

在一些实施例中，参考图1，壳体1的底部的中间设置有凹陷部11，用于容纳电机轴4的下端。轴承3的下端与凹陷部11的外周相对形成间隙。电机轴4的下端伸入凹陷部11内，凹陷部11的设置使得环槽41靠近壳体1底部的侧壁能够增厚，从而提高其结构强度。在一些其他的实施例中，壳体1的底部的中间设置还可以为通孔，本申请对此并不限制。

在一些实施例中，参考图1和图4，还包括设置在第二配合部42与壳体1的底部之间的磁铁6、线圈7和PCB板8。进一步的，设置在第二配合部42与固定部21之间。

电机轴4的第二配合部42的尺寸大于轴承3的第一配合部31的尺寸，磁铁6安装在电机轴4的第二配合部42上位于轴承3的第一配合部31外侧的位置，磁通方向轴向设置；并使得第一配合部31与磁铁6在装配时互不阻碍，充分利用电机的内部空间，提高其空间利用率。

PCB板可以环设并固定在壳体1或固定部21朝向第二配合部42的一面上，即背离壳体1的底部的一面，便于在安装时轴向套设。线圈7环设并固定在PCB板8上与磁铁6相对并与PCB板8电连接，通过固定的PCB板8进行电连接，使得电机的内部线路连接简洁，并且稳固可靠。磁铁6与线圈7相对，使得PCB板8在给线圈7通电后，根据电流的变化，磁铁6在电磁力的作用下带动电机轴4进行转动。

在一些实施例中，参考图1和图2，还包括补强环9。补强环9沿轴向套设在底盖2的底盖主体上，补强环9的一端抵在轴承3的第一配合部31上，另一端抵在底盖2的固定部21上。用于补强底盖主体约束轴承3。另一方面能够限位线圈7，防止其在安装固定时发生偏移，影响电机性能。

本实用新型结构紧凑，空间利用率高，各个结构轴向串接布置，在装配时，沿着轴向装配完成后，将电机轴下压进行压装固定，即可实现固定装配。

在一些实施例中，参考图1壳体1的侧壁上设置有连接通道，用于PCB板与外部电路的电连接。

在一些实施例中，参考图1和图2，还包括负载盘10。负载盘10的形状与电机轴4相适配，插装在电机轴4内与电机轴4同步转动，可以是通过过盈配合使其连接在一起。进一步的，电机轴主体的内壁可以呈锥形，使得负载盘10与电机轴4连接紧固。负载盘10用于与外部结构连接。负载盘10端头可以径向向外延伸形成第三配合部与电机轴4的第二配合部42贴合在一起。

在一些实施例中，参考图1，负载盘10的第三配合部可以与壳体1配合盖合壳体1。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种盘式电机，其特征在于，包括壳体和设置在所述壳体内的底盖、轴承、电机轴和卡簧；所述轴承沿轴向套设在所述电机轴上且所述电机轴能够在所述壳体内转动，所述底盖沿轴向套设在所述轴承上且与所述轴承固定连接，所述底盖固定在所述壳体的底部，所述轴承的下端与所述壳体的底部之间具有间隙，所述电机轴的下端的侧壁上具有与所述间隙相对的环槽，所述卡簧设置在所述间隙与所述环槽内以阻碍所述电机沿着套设方向移动。

2.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述轴承的截面呈T形结构，其包括轴向延伸的轴承主体，以及位于轴承主体上端且径向向外延伸的第一配合部；所述电机轴的截面呈与轴承相配的T形结构，其包括轴向延伸的电机轴主体，以及位于电机轴主体上端且径向向外延伸的第二配合部；所述电机轴主体插装在轴承主体内至所述第二配合部与第一配合部的外侧贴合在一起。

3.根据权利要求2所述的盘式电机，其特征在于，所述轴承主体的外壁和/或电机轴主体的外壁至少环设一个润滑槽。

4.根据权利要求2所述的盘式电机，其特征在于，还包括磁铁、线圈和PCB板，所述电机轴的第二配合部的尺寸大于轴承的第一配合部的尺寸，所述磁铁安装在电机轴的第二配合部上位于轴承第一配合部外侧的位置；所述PCB板固定在所述壳体内，所述线圈固定在所述PCB板上与所述磁铁相对的位置。

5.根据权利要求4所述的盘式电机，其特征在于，所述底盖呈T形结构，其包括套设在轴承主体外侧的底盖主体，且所述底盖主体的上端抵接在轴承的第一配合部上；所述底盖还包括从底盖主体下端径向向外延伸的固定部，所述固定部与所述壳体的底部固定连接，所述PCB板固定在所述固定部背离所述壳体的底部的一面上。

6.根据权利要求5所述的盘式电机，其特征在于，还包括补强环，所述补强环沿轴向套设在所述底盖上，所述补强环的一端抵在轴承的第一配合部上，另一端抵在底盖的固定部上。

7.根据权利要求5所述的盘式电机，其特征在于，所述轴承主体的外壁上至少环设有一个第一胶槽；和/或，所述底盖主体的内壁上至少环设有一个第二胶槽。

8.根据权利要求2所述的盘式电机，其特征在于，还包括形状与电机轴相适配的负载盘，所述负载盘插装在电机轴内；所述负载盘端头径向向外延伸的第三配合部与电机轴的第二配合部贴合在一起。

9.根据权利要求8所述的盘式电机，其特征在于，所述负载盘与所述电机轴过盈配合在一起。

10.根据权利要求9所述的盘式电机，其特征在于，所述电机轴主体的内壁呈锥形。