CN209132249U - 一种可控条件的有机液体挥发与处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，包括罐体、温度控制装置与压力控制装置；还可以包括吸收装置、冷凝回收装置、膜分离装置与活性炭吸附装置。本实用新型可单独针对各类有机液体进行VOC排放样品采集，获得各类有机液体挥发的VOC源谱，避免受到其他VOC排放源干扰；可模拟实际温度与罐体压力，可实现四季不同条件下的储罐VOC排放源谱采样，使得采集获得的VOC源谱样品符合实际排放情况；本实用新型可单独选择或者组合使用吸收法、冷凝法、膜分离法与吸附法等常用的有机气体处理方法，使得采样的有机气体中VOC物种与实际情况一致，并可以区分不同有机液体挥发产生气体经过处理装置后的VOC物种排放情况。

Description

一种可控条件的有机液体挥发与处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机液体挥发与处理装置，特别涉及一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，属于环境监测仪器技术领域。

背景技术

石化与化工行业使用大量储罐储存有机液体，由于有机液体的挥发，储罐排放成为大气中VOC的重要来源。由于各类VOC物种对大气环境与人体健康的影响存在差异，而储罐中储存的有机液体种类众多，挥发产生的VOC物种与组成特征也不尽相同，因此需要定量各种不同液体在储存过程中排放各类VOC物种的比例，用以确定各种不同污染源的源谱特征。

已有的储罐VOC排放源谱采样方法是在储罐周边采集环境空气样本，然而企业在实际生产过程中往往采用大量储罐，集中在一个较密集的区域内，这类区域往往也紧邻生产线所在区域，因此在环境空气中采集储罐排放样本容易受到其他储罐与生产线排放影响，造成样本无法反映特定储罐的排放特征源谱。

储罐排放也可采用包袋法测试，即在储罐呼吸阀出口利用较大的密封袋收集储罐排放。但是这种办法只能体现当时环境温度下储罐的VOC排放情况，不能代表不同季节，即不同温度下有机液体挥发产生的VOC排放特征。

此外，储罐的呼吸阀通常安装于顶部，由于储罐一般体积大，高度也较高，需要采样人员爬至罐顶开展采样，因此所耗人力较多，时间较长，无法在较短时段内完成各种有机液体储罐的排放样品采集。

部分储罐配有油气回收装置，一般常用的技术为吸收法、冷凝法、膜分离法和吸附法。经油气回收后的VOC中具体物种的排放特征与初始排放存在较大差异。而且在实际操作中，往往是多个储罐排放的气体汇集后统一处理，无法区分具体存储某种特定物质储罐的排放信息。

已有采样装置一般为苏码罐，用于挥发性较高的有机物样品分析，但是有一部分挥发性较低的有机物对臭氧与二次颗粒物生成均有较大贡献，需要利用石英膜表面附着XAD吸附剂制成的XAD吸附膜采样后，经实验室分析定量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种可以在实验室中完成储罐挥发排放VOC源谱样品采集的装置，解决现场测试中受背景浓度干扰、无法一次完成不同季节排放源谱采集等困难，提高测试的准确性与效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，包括罐体、温度控制装置与压力控制装置；所述有机液体置于罐体内，经温度控制装置的温度调节和压力控制装置的压力调节，挥发产生有机气体；所述罐体包括内存储罐，所述内存储罐用于盛放有机液体；所述温度控制装置包括冷却管、加热电阻丝、散热器、温度控制器和温度传感器；所述内存储罐上缠绕有冷却管和加热电阻丝，所述冷却管的一端通过膨胀阀与散热器相连，另一端通过压缩泵与散热器相连，所述压缩泵与温度控制器相连；所述加热电阻丝通过加热装置开关连接至温度控制器，所述温度传感器用于感应内存储罐内部温度，并传递至温度控制器；所述压力控制装置包括压力传感器、压缩氮气瓶，所述压缩氮气瓶通过氮气管连接至罐体内，所述氮气管上设置有阀门，所述压力传感器用于感应罐体内的压力，所述阀门根据罐体内的压力情况开合。

更进一步地，所述装置还包括吸收装置，所述吸收装置包括阀门一、阀门二、离心风机一和吸收器，挥发产生的有机气体分别连通至阀门一和阀门二，阀门二与离心风机一和吸收器相连；挥发产生的有机气体进入吸收装置，关闭阀门一，使气体经过阀门二、离心风机一，进入吸收器；或者，打开阀门一，关闭阀门二，使有机气体不进入吸收装置而直接通过。

更进一步地，所述装置还包括冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括阀门三和阀门四、离心风机二、预冷凝器、预冷凝剂入口管、预冷凝剂出口管、预冷凝器温度控制器、预冷凝液体出口、冷凝器、冷凝剂入口管、冷凝剂出口管、冷凝液体出口与冷凝温度控制器；有机气体分别连通至阀门三和阀门四，阀门四与离心风机二、预冷凝器、冷凝器相连；

有机气体进入冷凝装置，关闭阀门三，使气体经过阀门四、离心风机二，首先进入预冷凝器；预冷凝产生的有机液体从预冷凝液体出口排出，预冷凝剂从预冷凝剂入口管进入，从预冷凝剂出口管排出，进入预冷凝温度控制器中，再次循环进入预冷凝器，使得预冷凝温度在10摄氏度以下；有机气体继续进入冷凝器，冷凝产生的有机液体从冷凝液体出口排出，冷凝剂从冷凝剂入口管进入，从冷凝剂出口管排出，进入冷凝温度控制器中，使得冷凝器温度在-4摄氏度以下；或者，打开阀门三，关闭阀门四，使有机气体不进入冷凝装置而直接通过。

更进一步地，所述装置还包括膜分离装置，所述膜分离装置包括阀门五和阀门六、离心风机三与膜分离器；有机气体分别连通至阀门五和阀门六，阀门六与离心风机三、膜分离器相连；有机气体进入膜分离装置，关闭阀门五，使有机气体经过阀门六、离心风机三，进入膜分离器；或者，打开阀门五，关闭阀门六，使有机气体直接通过。更进一步地，所述装置还包括吸附装置，所述吸附装置包括阀门七和阀门八、离心风机四、活性炭吸附器与过滤膜；有机气体分别连通至阀门七和阀门八，阀门八与离心风机四、活性炭吸附器、颗粒物滤膜相连；有机气体进入吸附装置，关闭阀门七，打开阀门八，使有机气体经过阀门八、离心风机四，经过活性炭吸附有机气体，然后通过颗粒物滤膜，去除可能随气体带出的活性炭颗粒，随后排出；或者，打开阀门七，关闭阀门八，使有机气体不通过吸附装置直接通过。

更进一步地，所述装置还包括采样装置，有机气体进入采样装置，分为三条通道；其中，第一条通道中，有机气体通过流量调节阀一，利用苏码罐采样；第二条通道中通过流量调节阀二，通过XAD吸附膜后排出；第三条通道中过量气体通过流量调节阀三后排出。

更进一步地，所述加热电阻丝设置于内存储罐罐体的下半部分，所述冷却管设置于加热电阻丝的上方。

更进一步地，所述内存储罐外部包覆有保温层，所述保温层包括保温层体与保温层盖，所述保温层设置于加热电阻丝与冷却管外侧。

更进一步地，所述内存储罐包括不锈钢罐和不锈钢罐盖，所述不锈钢罐盖内附聚四氟乙烯用于密封。

更进一步地，所述罐体内保持的压力保持为1个大气压，当罐体内由于有机液体挥发压力增大，则将多余气体排出，当罐体内压力小于1个大气压时，通过压缩氮气补足罐体内压力。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，可以单独针对各类有机液体进行VOC样品采集，获得各类有机液体挥发的VOC源谱，避免受到其他VOC排放源干扰。本实用新型可模拟实际温度与罐体压力，使得采集获得的VOC源谱样品符合实际排放情况。进一步的，与包袋法等较准确的储罐VOC排放源谱采集方法相比，本方法较为便捷，可以减少采样所需的人力与时间，并且可以在短时间内通过温度控制，实现四季不同条件下的储罐VOC排放源谱采样。

本实用新型所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，可以模拟通过不同污染控制装置后，有机气体的排放情况，可单独选择或者组合使用吸收法、冷凝法、膜分离法与吸附法等常用的有机气体处理方法，使得采样的有机气体中VOC物种与实际情况一致。并可以区分不同有机液体挥发产生气体经过处理装置后的VOC物种排放情况。

本实用新型所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，可以利用苏码罐与XAD吸附膜同步采样，分析获得有机液体挥发产生的VOC物种，更全面的评价有机液体挥发的排放特征与环境影响。

附图说明

图1是本实用新型可控条件的有机液体挥发与处理装置的结构示意图。

图中标记：1、不锈钢罐；2、保温层体；3、不锈钢罐盖；4、保温层盖；5、加热电阻丝；6、加热装置开关；7、冷却管；8、散热器；9、压缩泵；10、膨胀阀；11、温度控制器；12、搅拌器；13、温度传感器；14、压力传感器；15、压缩氮气瓶；16、压缩氮气阀门；17、氮气管；18、阀门一；19、阀门二；20、离心风机一；21、吸收器；22、阀门三；23、阀门四；24、离心风机二；25、预冷凝液体出口；26、预冷凝剂出口管；27、预冷凝剂入口管；28、预冷凝温度控制器；29、预冷凝器；30、冷凝液体出口；31、冷凝剂出口管；32、冷凝剂入口管；33、冷凝温度控制器；34、冷凝器；35、阀门五；36、阀门六；37、离心风机三；38、膜分离器；39、阀门七；40、阀门八；41、离心风机四；42、活性炭吸附器；43、颗粒物滤膜；44、流量调节阀一；45、苏码罐；46、流量调节阀二；47、XAD吸附膜；48、流量调节阀三；49、过量气体排放口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，改实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本实用新型设计一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，包括罐体、温度控制装置与压力控制装置。其中待测试排放源谱的有机液体置于罐体内挥发产生的有机气体进入吸收、冷凝、膜分离与活性炭吸附阶段后，利用采样装置进行采集，多余气体从过量气体排放口排出。罐体包括内存储罐，内存储罐用于盛放有机液体；温度控制装置包括冷却管、加热电阻丝、散热器、温度控制器和温度传感器；内存储罐上缠绕有冷却管和加热电阻丝；冷却管的一端通过膨胀阀与散热器相连，另一端通过压缩泵与散热器相连，压缩泵与温度控制器相连；加热电阻丝通过加热装置开关连接至温度控制器；温度传感器用于感应内存储罐内部温度，并传递至温度控制器；压力控制装置包括压力传感器、压缩氮气瓶，压缩氮气瓶通过氮气管连接至罐体内，氮气管上设置有阀门，压力传感器用于感应罐体内的压力，阀门根据罐体内的压力情况开合。本实用新型的装置，可以单独针对各类有机液体进行VOC排放样品采集，获得各类有机液体挥发的VOC源谱，避免受到其他VOC排放源干扰；本实用新型可模拟实际温度与罐体压力，使得采集获得的VOC源谱样品符合实际排放情况；本实用新型可单独选择或者组合使用吸收法、冷凝法、膜分离法与吸附法等常用的有机气体处理方法，使得采样的有机气体中VOC物种与实际情况一致，并可以区分不同有机液体挥发产生气体经过处理装置后的VOC物种排放情况；本实用新型可实现四季不同条件下的储罐VOC排放源谱采样。

实施例一

本实施例提供一种如图1所示的可控条件的有机液体挥发与处理装置，包括罐体、温度控制装置、压力控制装置、吸收装置、冷凝回收装置、膜分离装置与活性炭吸附装置；所述有机液体置于罐体内，经温度控制装置的温度调节和压力控制装置的压力调节，挥发产生有机气体。所述罐体包括内存储罐和覆盖于内存储罐外部的保温层，内存储罐用于盛放有机液体，其内设有搅拌器12。所述内存储罐可以包括不锈钢罐1和不锈钢罐盖3，不锈钢罐盖3内附聚四氟乙烯用于密封。所述保温层可以包括保温层体2和保温层盖4。

所述温度控制装置包括冷却管7、加热电阻丝5、散热器8、温度控制器11和温度传感器13。内存储罐上缠绕有冷却管7和加热电阻丝5，冷却管7的一端通过膨胀阀10与散热器8相连，另一端通过压缩泵9与散热器8相连，压缩泵9与温度控制器11相连。加热电阻丝5通过加热装置开关6连接至温度控制器11。温度传感器13用于感应内存储罐内部温度，并传递至温度控制器11。加热电阻丝5最好设置于内存储罐罐体的下半部分，并将冷却管7设置于加热电阻丝5的上方。上述保温层2最好设置于加热电阻丝5与冷却管7的外侧。

采用温度传感器探明液体温度，如果温度超过采样需要设定的温度，则利用温度控制器开启用于冷却的压缩泵。冷却管中放置有制冷剂，制冷剂经压缩泵压缩后，成为高温高压的气体，进入散热器降低其温度，然后流经膨胀阀，制冷剂压力降低，温度下降，制冷剂通过缠绕在罐体上半部分的冷却管，降低罐体内有机液体温度。并利用搅拌器缓慢搅拌使得有机液体温度分布均匀。

如果温度传感器测得的有机液体温度低于采样需要设定的温度，则利用温度控制器开启加热装置开关，通过缠绕在罐体下半部分的加热电阻丝缓慢加热升温，并利用搅拌器缓慢搅拌使得有机液体温度分布均匀。

温度控制器设置为允许温度偏差为正负1摄氏度。即有机液体温度与目标温度差值的绝对值小于1摄氏度，则不开启加热装置或者冷却装置。

优选地，所述压力控制装置包括压力传感器14、压缩氮气瓶15，压缩氮气瓶15通过氮气管17连接至罐体内，氮气管17上设置有压缩氮气阀门16，压力传感器14用于感应罐体内的压力，压缩氮气阀门16根据罐体内的压力情况开合。

保持罐体内压力为1个大气压或略高于1个大气压，使其压力与实际储罐的压力在同一水平上。当罐体内由于有机液体挥发压力增大，则将多余气体排出。当采样开始，罐体内压力小于1个大气压时，则通过压缩氮气补足罐体内压力，避免有机液体挥发组分与实际生产情况不符。

可选地，本实用新型可控条件的有机液体挥发与处理装置还可以包括吸收装置，所述吸收装置包括阀门一18、阀门二、离心风机一20和吸收器21，挥发产生的有机气体分别连通至阀门一18和阀门二19，阀门二19与离心风机一20和吸收器21相连。

可选地，本实用新型可控条件的有机液体挥发与处理装置还可以包括冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括阀门三22和阀门四23、离心风机二24、预冷凝器29、预冷凝剂入口管27、预冷凝剂出口管26、预冷凝器温度控制器28、预冷凝液体出口25、冷凝器34、冷凝剂入口管32、冷凝剂出口管31、冷凝液体出口30与冷凝温度控制器33。有机气体分别连通至阀门三22和阀门四23，阀门四23与离心风机二24、预冷凝器29、冷凝器34相连。

可选地，本实用新型可控条件的有机液体挥发与处理装置还可以包括膜分离装置，所述膜分离装置包括阀门五35和阀门六36、离心风机三37与膜分离器38。有机气体分别连通至阀门五35和阀门六36，阀门六36与离心风机三37、膜分离38器相连。

可选地，本实用新型可控条件的有机液体挥发与处理装置还可以包括吸附装置，所述吸附装置包括阀门七39和阀门八40、离心风机四41、活性炭吸附器42、与颗粒物滤膜43。有机气体分别连通至阀门七39和阀门八40，阀门八40与离心风机四41、活性炭吸附器42、颗粒物滤膜43相连。

本实用新型可控条件的有机液体挥发与处理装置还包括采样装置，所述采样装置包括流量调节阀一44、流量调节阀二46、流量调节阀三48、苏码罐45、XAD吸附膜47与过量气体排放口49。

可根据实际情况控制阀门开关，使得有机气体通过零至四个处理装置，还原现实生产过程中的有机气体回收与去除过程。处理装置按照常用的顺序进行排列，如果存在实际情况中与本专利的排序方式不同，也可调换本专利中处理装置顺序。

本实用新型的工作原理如下：

有机液体放入不锈钢罐1内，盖上不锈钢罐盖3，开启搅拌器使得有机液体缓慢搅拌均匀。根据温度传感器13测得的温度信号，如果温度高于设定温度，则打开压缩泵9，压缩由冷却管7中流入的制冷剂，进入散热器8中降低温度，降低温度后的制冷剂经膨胀阀10，流入冷却管7中。如果温度低于设定温度，则打开加热装置开关6，利用缠绕在罐体上的加热电阻丝5进行加热。冷却管与电阻丝外侧附有保温层体2，不锈钢罐盖3外侧也覆盖有保温层盖4.

利用压力传感器14测定不锈钢罐1内的压力，为了控制不锈钢罐1内的压力维持在1个大气压或略高于1个大气压，当压力过低时利用压缩氮气瓶15补足压力。

当不锈钢罐1内的液体温度达到采样设置的温度，且压力为1个大气压或略高于1个大气压时，有机液体挥发出的气体缓缓排出进入下一阶段的处理装置，同时缓慢通入压缩氮气，维持罐体压力恒定。

挥发产生的有机气体首先进入吸收装置，关闭阀门一18，使气体经过阀门二19、离心风机一20，进入吸收器21。选择汽油、柴油或其他常用于吸收的溶剂置入吸收器中。也可通过打开阀门一18，关闭阀门二19，使得有机气体不进入吸收装置而直接通入下一部分。

有机气体进入冷凝装置，关闭阀门三22，使得气体经过阀门四23、离心风机二24，首先进入预冷凝器29。预冷凝产生的有机液体从预冷凝液体出口25排出，预冷凝剂从预冷凝剂入口管27进入，从预冷凝剂出口管26排出，进入预冷凝温度控制器28中，再次循环进入预冷凝器29，使得预冷凝温度在10摄氏度以下。有机气体继续进入冷凝器34，冷凝产生的有机液体从冷凝液体出口30排出，冷凝剂从冷凝剂入口管32进入，从冷凝剂出口管31排出，进入冷凝温度控制器33中，确保冷凝器温度在-4摄氏度以下。也可通过打开阀门三22，关闭阀门四23，使得有机气体不进入冷凝装置而直接通入下一部分。

有机气体进入膜分离装置，关闭阀门五35，使有机气体经过阀门六36、离心风机三37，进入膜分离器38。经过膜分离器的有机气体进入下一部分。也可通过打开阀门五35，关闭阀门六36，使有机气体直接通过。

有机气体进入吸附装置，关闭阀门七39，打开阀门八40，使有机气体经过阀门八40、离心风机四41，经过活性炭42与颗粒物滤膜43后排出。也可通过打开阀门七39，关闭阀门八40，使有机气体不通过吸附装置直接排出。

有机气体进入采样装置，分为三条通道，其中第一条通道中，有机气体通过流量调节阀一44后利用苏码罐45采样；第二条通道中通过流量调节阀二46后，通过XAD吸附膜47后排出；第三条通道中过量气体通过流量调节阀三48后排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：包括罐体、温度控制装置与压力控制装置；所述有机液体置于罐体内，经温度控制装置的温度调节和压力控制装置的压力调节，挥发产生有机气体；所述罐体包括内存储罐，所述内存储罐用于盛放有机液体；所述温度控制装置包括冷却管、加热电阻丝、散热器、温度控制器和温度传感器，所述内存储罐上缠绕有冷却管和加热电阻丝，所述冷却管的一端通过膨胀阀与散热器相连，另一端通过压缩泵与散热器相连，所述压缩泵与温度控制器相连，所述加热电阻丝通过加热装置开关连接至温度控制器，所述温度传感器用于感应内存储罐内部温度，并传递至温度控制器；所述压力控制装置包括压力传感器、压缩氮气瓶，所述压缩氮气瓶通过氮气管连接至罐体内，所述氮气管上设置有阀门，所述压力传感器用于感应罐体内的压力，所述阀门根据罐体内的压力情况开合。

2.根据权利要求1所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：还包括吸收装置，所述吸收装置包括阀门一、阀门二、离心风机一和吸收器，挥发产生的有机气体分别连通至阀门一和阀门二，阀门二与离心风机一和吸收器相连；挥发产生的有机气体进入吸收装置，关闭阀门一，使气体经过阀门二、离心风机一，进入吸收器；或者，打开阀门一，关闭阀门二，使有机气体不进入吸收装置而直接通过。

3.根据权利要求2所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：还包括冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括阀门三和阀门四、离心风机二、预冷凝器、预冷凝剂入口管、预冷凝剂出口管、预冷凝器温度控制器、预冷凝液体出口、冷凝器、冷凝剂入口管、冷凝剂出口管、冷凝液体出口与冷凝温度控制器；有机气体分别连通至阀门三和阀门四，阀门四与离心风机二、预冷凝器、冷凝器相连；有机气体进入冷凝装置，关闭阀门三，使气体经过阀门四、离心风机二，首先进入预冷凝器；预冷凝产生的有机液体从预冷凝液体出口排出，预冷凝剂从预冷凝剂入口管进入，从预冷凝剂出口管排出，进入预冷凝温度控制器中，再次循环进入预冷凝器，使得预冷凝温度在10摄氏度以下；有机气体继续进入冷凝器，冷凝产生的有机液体从冷凝液体出口排出，冷凝剂从冷凝剂入口管进入，从冷凝剂出口管排出，进入冷凝温度控制器中，使得冷凝器温度在-4摄氏度以下；或者，打开阀门三，关闭阀门四，使有机气体不进入冷凝装置而直接通过。

4.根据权利要求3所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：还包括膜分离装置，所述膜分离装置包括阀门五和阀门六、离心风机三与膜分离器；有机气体分别连通至阀门五和阀门六，阀门六与离心风机三、膜分离器相连；有机气体进入膜分离装置，关闭阀门五，使有机气体经过阀门六、离心风机三，进入膜分离器；或者，打开阀门五，关闭阀门六，使有机气体直接通过。

5.根据权利要求4所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：还包括吸附装置，所述吸附装置包括阀门七和阀门八、离心风机四、活性炭吸附器与过滤膜；有机气体分别连通至阀门七和阀门八，阀门八与离心风机四、活性炭吸附器、颗粒物滤膜相连；有机气体进入吸附装置，关闭阀门七，打开阀门八，使有机气体经过阀门八、离心风机四，经过活性炭与颗粒物滤膜后排出；或者，打开阀门七，关闭阀门八，使有机气体不通过吸附装置直接通过。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：还包括采样装置，有机气体进入采样装置，分为三条通道；其中，第一条通道中，有机气体通过流量调节阀一，利用苏码罐采样；第二条通道中通过流量调节阀二，通过XAD吸附膜后排出；第三条通道中过量气体通过流量调节阀三后排出。

7.根据权利要求1所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：所述加热电阻丝设置于内存储罐罐体的下半部分，所述冷却管设置于加热电阻丝的上方。

8.根据权利要求1所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：所述内存储罐外部包覆有保温层，所述保温层包括保温层体与保温层盖，所述保温层设置于加热电阻丝与冷却管外侧。

9.根据权利要求1所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：所述内存储罐包括不锈钢罐和不锈钢罐盖，所述不锈钢罐盖内附聚四氟乙烯用于密封。

10.根据权利要求1所述的一种可控条件的有机液体挥发与处理装置，其特征在于：所述罐体内保持的压力保持为1个大气压，当罐体内由于有机液体挥发压力增大，则将多余气体排出，当罐体内压力小于1个大气压时，通过压缩氮气补足罐体内压力。