CN209129214U - 可调式索幕墙固定装置和索幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式索幕墙固定装置和索幕墙结构，索幕墙固定装置包括第一扣件和第二扣件，第一扣件上设置有第一半圆槽，第二扣件上设置有第二半圆槽，第一半圆槽和第二半圆槽组合成圆形通孔；第一扣件上置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间具有第一夹持位；第二扣件上设置有第三夹板和第四夹板，第三夹板与第四夹板之间具有第二夹持位，四块夹板上均设置有可转摆的垫块，索幕墙固定装置安装后可根据两块玻璃墙体的实际位置进行适应调节，保证对位于可调式索幕墙固定装两侧的玻璃墙体加固定位。

Description

可调式索幕墙固定装置和索幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑板材的安装固定装置，具体涉及一种设置在两块玻璃墙体之间的可调式索幕墙固定装置以及一种索幕墙结构。

背景技术

现有的玻璃墙体索幕墙结构包括多块拉索、交点夹具和玻璃墙体，相邻的玻璃之间具有竖向玻璃分格缝或横向玻璃分格缝，拉索呈网状地设置在多个竖向玻璃分格缝和多个横向玻璃分格缝中，竖向玻璃分格缝和横向玻璃分格缝的交点处则设置交点夹具，交点夹具同时对四块玻璃墙体进行夹紧固定。

现有的该种玻璃墙体索幕墙结构存在的问题是，根据设计要求，玻璃墙体在高度方向上尺寸较大，而当玻璃墙体超过一定高度时，为满足玻璃墙体力学性能的要求，现有的手段为选择加大玻璃墙体的厚度。现有的解决手段存在的问题是，加大玻璃墙体的厚度导致材料成本成倍增加，玻璃通透度下降，增大拉索荷载等。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种适用于设置在竖向分隔缝中的可调式索幕墙固定装置。

本实用新型的第二目的在于提供一种适用于长形玻璃墙体的索幕墙结构。

本实用新型第一目的提供的可调式索幕墙固定装置包括相互配合的第一扣件和第二扣件，第一扣件上设置有第一半圆槽，第二扣件上设置有第二半圆槽，第一半圆槽和第二半圆槽组合成圆形通孔；第一扣件上设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间具有第一夹持位；第二扣件上设置有第三夹板和第四夹板，第三夹板与第四夹板之间具有第二夹持位，第一夹持位和第二夹持位对称地位于圆形通孔的轴线的两侧；可调式索幕墙固定装置还包括垫块组，垫块组包括第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，第一垫块上设有第一球面，第二垫块上设有第二球面，第三垫块上设有第三球面，第四垫块上设有第四球面；第一夹板上设置有第一弧面槽，第二夹板上设置有第二弧面槽，第三夹板上设置有第三弧面槽，第四夹板上设置有第四弧面槽；第一垫块设置在第一夹板上，第一球面与第一弧面槽配合，第二垫块设置在第二夹板上，第二球面与第二弧面槽配合，第一垫块和第二垫块相对地设置在第一夹持位中；第三垫块设置在第三夹板上，第三球面与第三弧面槽配合，第四垫块设置在第四夹板上，第四球面与第四弧面槽配合，第三垫块和第四垫块相对地设置在第二夹持位中。

由上述方案可见，可调式索幕墙固定装置设置在两块长形玻璃墙体之间的竖向缝中部，圆形通孔用于拉索穿过并转动配合，第一夹持位和第二夹持位用于放置位于拉索两侧的两块长形玻璃墙体，由于用于夹持玻璃墙体的垫块组均可相对于夹板转动和摆动，因此，索幕墙固定装置安装后可根据两块玻璃墙体的实际位置进行适应调节，保证对两侧玻璃墙体加固定位。

进一步的方案是，第二夹板可拆卸地安装在第一扣件上，第三夹板可拆卸地安装在第二扣件上。

更进一步的方案是，第一扣件上设置有沿圆形通孔延伸方向延伸的第一卡槽，第二夹板上设置有第一卡条，第一卡槽与第一卡条配合；第二扣件上设置有沿圆形通孔延伸方向延伸的第二卡槽，第三夹板上设置有第二卡条，第二卡槽与第二卡条配合。

由上可见，可拆卸的第二夹板和第三夹板更便于将可调式索幕墙固定装置安装到竖玻璃分格缝中。

进一步的方案是，第一卡槽和第二卡槽为T型槽，第一卡条和第二卡条为T型卡条。

由上可见，T型槽和T型卡条的配合能提扣件与可拆装的夹板之间的安装更稳固。

进一步的方案是，第一卡槽的开口方向倾斜于第一夹板的厚度方向，第二卡槽的开口方向倾斜于第四夹板的厚度方向。

由上可见， 倾斜设置的第一卡槽和第二卡槽可有效减小第一扣件和第二扣件的体积，对玻璃幕墙的视觉效果影响更小。

进一步的方案是，可调式索幕墙固定装置还包括第一面盖和第二面盖；第一夹板和第三夹板位于圆形通孔的第一侧，第二夹板和第四夹板位于圆形通孔的第二侧，第一面盖盖合在第一夹板和第三夹板上，第二面盖盖合固定在第二夹板和第四夹板上，两个锁紧螺母穿过第一面盖的螺孔后分别锁紧在第一夹板和第三夹板上，两个锁紧螺母穿过第二面盖的螺孔后分别锁紧在第二夹板上和第四夹板上。

由上可见，第一面盖和第二面盖对扣件和夹板进行盖合保护，同时起装饰作用。

进一步的方案是，可调式索幕墙固定装置还包括第一垫圈和第二垫圈；第一垫圈环绕在第一夹板与第三夹板之外，且第一面盖的第一周壁抵压在第一垫圈上；第二垫圈环绕在第二夹板与第四夹板之外，且第二面盖的第二周壁抵压在第二垫圈上。

由上可见，第一垫圈和第二垫圈的设置可防止第一面盖或第二面盖与玻璃墙体的硬接触，防止对玻璃墙体造成损害。

进一步的方案是，第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块的外周轮廓为圆形。

由上可见，外周轮廓为圆心的垫块转动更流畅。

进一步的方案是，第一弧面槽沿圆形通孔的延伸方向贯穿第一夹板；第二弧面槽沿圆形通孔的延伸方向贯穿第二夹板；第三弧面槽沿圆形通孔的延伸方向贯穿第三夹板；第四弧面槽沿圆形通孔的延伸方向贯穿第四夹板。

由上可见，以第一弧面槽为例，第一弧面槽更好加工，且贯穿设置的弧面槽使第一夹板在弧面槽处的形变能力更好，更便于锁紧固定工作的进行。

本实用新型第二目的提供的索幕墙结构包括拉索、第一玻璃墙体和第二玻璃墙体和索幕墙固定装置；索幕墙固定装置采用上述的可调式索幕墙固定装置；拉索可转动地穿插在圆形通孔中，第一玻璃墙体位于第一夹持位中，且第一垫块和第二垫块分别抵接在第一玻璃墙体的厚度两侧，第二玻璃墙体位于第二夹持位中，且第三垫块和第四垫块分别抵接在第二玻璃墙体的厚度两侧。

由上述方案可见，可调式索幕墙固定装置设置在两块长形玻璃墙体之间的竖向缝中部，圆形通孔用于拉索穿过并转动配合，第一夹持位和第二夹持位用于放置位于拉索两侧的两块长形玻璃墙体，由于用于夹持玻璃墙体的垫块组均可相对于夹板转动和摆动，因此，索幕墙固定装置安装后可根据两块玻璃墙体的实际位置进行适应调节，保证对两侧玻璃墙体加紧固定。

附图说明

图1为本实用新型索幕墙结构实施例的结构分解图。

图2为本实用新型可调式索幕墙固定装置实施例的结构分解图。

图3为本实用新型索幕墙结构实施例另一视角的结构分解图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本实用新型可调式索幕墙固定装置实施例的截面图。

图6为本实用新型可调式索幕墙固定装置实施例的截面图。

图7为图2中B处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型索幕墙结构实施例的结构分解图。索幕墙结构包括拉索90、长形的第一玻璃墙体91和长形的第二玻璃墙体92和索幕墙固定装置。索幕墙固定装置为本实施例的可调式索幕墙固定装置1；拉索90可转动地穿插在可调式索幕墙固定装置1的圆形通孔中，可调式索幕墙固定装置1位于第一玻璃墙体91和第二玻璃墙体92之间竖向缝的中部，可调式索幕墙固定装置1的两侧具有第一夹持位和第二夹持位，第一玻璃墙体91位于第一夹持位中，第二玻璃墙体92位于第二夹持位中。

参见图2和图3，图2为本实用新型可调式索幕墙固定装置实施例的结构分解图，图3为本实用新型索幕墙结构实施例另一视角的结构分解图。可调式索幕墙固定装置包括第一扣件10、第二扣件20、第二夹板12、第三夹板21、垫块组、第一面盖41、第二面盖42、第一垫圈51、第二垫圈52以及用于将可调式索幕墙固定装置中多个组件连接的螺栓和螺母。垫块组包括第一垫块31、第二垫块32、第三垫块33和第四垫块34。

结合图4，图4为图3中A处的放大图。第一扣件10和第二扣件20轮廓相同，仅在螺孔的设置位置有所差别。以第一扣件10为例，第一扣件10上设置有第一半圆槽13、第一卡槽14和螺栓安装槽15，第一卡槽14和螺栓安装槽15均为T型槽，第一卡槽14和螺栓安装槽15的延伸方向与第一半圆槽13的延伸方向相同。螺栓安装槽15的开口方向与第一半圆槽13的开口方向相同，第一卡槽14背对第一半圆槽13，且第一卡槽14的开口方向倾斜于第一夹板11的厚度方向。第一扣件10上背对第一半圆槽13伸出有轮廓呈三角形的第一夹板11，轮廓呈三角形的第二夹板12上设置有第一卡条122，第一卡条122为T型卡条，第二夹板12通过第一卡条122与第一卡槽14的配合可拆卸地安装在第一扣件10上，此时第一夹板11的内侧面与第二夹板12的内侧面之间形成第一夹持位101（图5示）。

相同地，第二扣件20上设置有第二半圆槽23、第二卡槽24和螺栓安装槽25，第二卡槽24和螺栓安装槽25均为T型槽，第二卡槽24和螺栓安装槽25的延伸方向与第二半圆槽23的延伸方向相同。螺栓安装槽25的开口方向与第二半圆槽23的开口方向相同，第二卡槽24背对第二半圆槽23，且第二卡槽24的开口方向倾斜于第四夹板22的厚度方向。第二扣件20上背对第二半圆槽23伸出有轮廓呈三角形的第四夹板22，轮廓呈三角形的第三夹板21上设置有第二卡条212，第二卡条212为T型卡条，第三夹板21通过第二卡条212与第二卡槽24的配合可拆卸地安装在第二扣件20上，此时第三夹板21的内侧面与第四夹板22的内侧面之间形成第二夹持位102（图5示）。

结合图5，图5为本实用新型可调式索幕墙固定装置实施例的截面图。第一扣件10和第二扣件20之间通过螺栓和螺母组件进行锁紧安装。第一扣件10的第一半圆槽13和第二扣件20的第二半圆槽23对接组合成圆形通孔，拉索90可转动地处于圆形通孔中。第一扣件10上，螺栓的螺帽固定卡合在螺栓安装槽15中，且该螺栓的螺纹部穿过第二扣件20上的通孔后由螺母锁紧；同理地，第二扣件20上，螺栓的螺帽固定卡合在螺栓安装槽25中，且该螺栓的螺纹部穿过第一扣件10上的通孔后由螺母锁紧。此时第一夹持位101和第二夹持位102对称地位于拉索90的两侧。

结合图3和图6，图6为本实用新型可调式索幕墙固定装置实施例的截面图。第一垫块31、第二垫块32、第三垫块33和第四垫块34均为橡胶垫块，第一垫块31、第二垫块32、第三垫块33和第四垫块34的外周轮廓为圆形，第一垫块31上设有第一球面311，第二垫块32上设有第二球面321，第三垫块33上设有第三球面331，第四垫块34上设有第四球面341。

第一夹板11的内侧面上设置有第一弧面槽111，第一弧面槽111沿圆形通孔的延伸方向贯穿第一夹板11；第二夹板12的内侧面上设置有第二弧面槽121，第二弧面槽121沿圆形通孔的延伸方向贯穿第二夹板12；第三夹板13的内侧面上设置有第三弧面槽131，第三弧面槽131沿圆形通孔的延伸方向贯穿第三夹板13；第四夹板14的内侧面上设置有第四弧面槽141，第四弧面槽141沿圆形通孔的延伸方向贯穿第四夹板14。

第一垫块31设置在第一夹板11上，第一球面131与第一弧面槽111配合，第二垫块32设置在第二夹板12上，第二球面321与第二弧面槽121配合，第一垫块31和第二垫块32相对地设置在第一夹持位101中；第三垫块33设置在第三夹板13上，第三球面331与第三弧面槽131配合，第四垫块34设置在第四夹板14上，第四球面341与第四弧面槽141配合，第三垫块33和第四垫块34相对地设置在第二夹持位102中。

第一夹板11和第三夹板13位于圆形通孔的第一侧，第一面盖41具有第一周壁411（图2示），第一面盖41盖合在第一夹板11和第三夹板13上，第一周壁411围绕在第一夹板11和第三夹板13外，一个固定螺栓沿第一夹板11的厚度方向穿过第一面盖41并螺纹锁紧在第一夹板11内，另一个固定螺栓沿第三夹板13的厚度方向垂直于第三夹板13的厚度方向穿过第一面盖41后与第三夹板13螺纹锁紧。

第二夹板12和第四夹板14位于圆形通孔的第二侧，第二面盖42具有第二周壁421（图6示），第二面盖42盖合固定在第二夹板12和第四夹板14上，第二周壁421围绕在第二夹板12和第四夹板14外， 一个固定螺栓垂直于第二夹板12的厚度方向穿过第二周壁421并螺纹锁紧在第二夹板12内，另一个固定螺栓垂直于第四夹板14的厚度方向穿过第二周壁421并与第四夹板14螺纹锁紧。

第一垫圈51和第二垫圈52均为棱形框架状的橡胶垫，第一垫圈51环绕地套装在第一夹板11与第三夹板13之外，第二垫圈52环绕地套装在第二夹板12与第四夹板14之外。

结合图1，第一玻璃墙体91和第二玻璃墙体92分别置于第一夹持位101和第二夹持位102中后，第一垫块31和第二垫块32分别抵接在第一玻璃墙体91的厚度两侧，第三垫块33和第四垫块34分别抵接在第二玻璃墙体92的厚度两侧，第一垫圈51抵接在第一周壁411的端面与第一玻璃墙体91之间，第一垫圈51抵接在第一周壁411的端面与第二玻璃墙体92之间；第二垫圈52抵接在第二周壁421的端面与第一玻璃墙体91之间，第二垫圈52抵接在第二周壁421的端面与第二玻璃墙体92之间。

结合图1、图2和图7，图7为图2中B处的放大图。可调式索幕墙固定装置1安装于第一玻璃墙体91和第二玻璃墙体92之间竖向缝的中部位置。索幕墙结构还包括遮挡套筒8和遮挡套筒7，遮挡套筒8和遮挡套筒7均由铝合金材料制成，遮挡套筒8和遮挡套筒7为长形中空结构。遮挡套筒8套装在竖向缝中位于可调式索幕墙固定装置1上方的拉索90上，对拉索90的上部遮挡；遮挡套筒7套装在竖向缝中位于可调式索幕墙固定装置1下方的拉索90上，对拉索90的下部遮挡。遮挡套筒8和遮挡套筒7结构相同，遮挡套筒8包括结构相同的第一长形件81和第二长形件82，第一长形件81截面为U型，相对的两侧壁上均设置有锯齿面811，且其中一侧壁上的内侧面上突出有弧面护板812，第一长形件81和第二长形件82组合且二者的锯齿面之间相互配合，第一长形件81的弧面护板812与第二长形件82的弧面护板从相对两侧与拉索90的周面接触配合，以实现定位。

可调式索幕墙固定装置设置在两块长形玻璃墙体之间的竖向缝中部，圆形通孔用于拉索穿过并转动配合，第一夹持位和第二夹持位用于放置位于拉索两侧的两块长形玻璃墙体，由于用于夹持玻璃墙体的垫块组均可相对于夹板转动和摆动，因此，索幕墙固定装置可根据两块玻璃墙体的实际位置进行适应形调节，保证对两侧玻璃墙体加固定位。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式索幕墙固定装置，包括相互配合的第一扣件和第二扣件，第一扣件上设置有第一半圆槽，第二扣件上设置有第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽组合成圆形通孔；

其特征在于：

所述第一扣件上设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间具有第一夹持位；

所述第二扣件上设置有第三夹板和第四夹板，所述第三夹板与所述第四夹板之间具有第二夹持位，所述第一夹持位和所述第二夹持位对称地位于所述圆形通孔的轴线的两侧；

所述可调式索幕墙固定装置还包括垫块组，所述垫块组包括第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块；

所述第一垫块上设有第一球面，所述第二垫块上设有第二球面，所述第三垫块上设有第三球面，所述第四垫块上设有第四球面；

所述第一夹板上设置有第一弧面槽，所述第二夹板上设置有第二弧面槽，所述第三夹板上设置有第三弧面槽，所述第四夹板上设置有第四弧面槽；

所述第一垫块设置在所述第一夹板上，所述第一球面与所述第一弧面槽配合，所述第二垫块设置在所述第二夹板上，所述第二球面与所述第二弧面槽配合，所述第一垫块和所述第二垫块相对地设置在所述第一夹持位中；

所述第三垫块设置在所述第三夹板上，所述第三球面与所述第三弧面槽配合，所述第四垫块设置在所述第四夹板上，所述第四球面与所述第四弧面槽配合，所述第三垫块和所述第四垫块相对地设置在所述第二夹持位中。

2.根据权利要求1所述的可调式索幕墙固定装置，其特征在于：

所述第二夹板可拆卸地安装在所述第一扣件上，所述第三夹板可拆卸地安装在所述第二扣件上。

3.根据权利要求2所述的可调式索幕墙固定装置，其特征在于：

所述第一扣件上设置有沿所述圆形通孔延伸方向延伸的第一卡槽，所述第二夹板上设置有第一卡条，所述第一卡槽与所述第一卡条配合；

所述第二扣件上设置有沿所述圆形通孔延伸方向延伸的第二卡槽，所述第三夹板上设置有第二卡条，所述第二卡槽与所述第二卡条配合。

4.根据权利要求3所述的可调式索幕墙固定装置，其特征在于：

所述第一卡槽和所述第二卡槽为T型槽，所述第一卡条和所述第二卡条为T型卡条。

5.根据权利要求3所述的可调式索幕墙固定装置，其特征在于：

所述第一卡槽的开口方向倾斜于所述第一夹板的厚度方向，所述第二卡槽的开口方向倾斜于所述第四夹板的厚度方向。

6.根据权利要求1所述的可调式索幕墙固定装置，其特征在于：

所述可调式索幕墙固定装置还包括第一面盖和第二面盖；

所述第一夹板和所述第三夹板位于所述圆形通孔的第一侧，所述第二夹板和所述第四夹板位于所述圆形通孔的第二侧，所述第一面盖盖合在所述第一夹板和所述第三夹板上，所述第二面盖盖合固定在所述第二夹板和所述第四夹板上；

两个锁紧螺母穿过所述第一面盖的螺孔后分别锁紧在所述第一夹板和所述第三夹板上，两个锁紧螺母穿过所述第二面盖的螺孔后分别锁紧在所述第二夹板上和所述第四夹板上。

7.根据权利要求6所述的可调式索幕墙固定装置，其特征在于：

所述可调式索幕墙固定装置还包括第一垫圈和第二垫圈；

所述第一垫圈环绕在所述第一夹板与所述第三夹板之外，且所述第一面盖的第一周壁抵压在所述第一垫圈上；

所述第二垫圈环绕在所述第二夹板与所述第四夹板之外，且所述第二面盖的第二周壁抵压在所述第二垫圈上。

8.根据权利要求1所述的可调式索幕墙固定装置，其特征在于：

所述第一垫块、所述第二垫块、所述第三垫块和所述第四垫块的外周轮廓为圆形。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可调式索幕墙固定装置，其特征在于：

所述第一弧面槽沿所述圆形通孔的延伸方向贯穿所述第一夹板；

所述第二弧面槽沿所述圆形通孔的延伸方向贯穿所述第二夹板；

所述第三弧面槽沿所述圆形通孔的延伸方向贯穿所述第三夹板；

所述第四弧面槽沿所述圆形通孔的延伸方向贯穿所述第四夹板。

10.索幕墙结构，包括拉索、第一玻璃墙体和第二玻璃墙体和索幕墙固定装置；

其特征在于：

所述索幕墙固定装置采用上述权利要求1至9任一项所述的可调式索幕墙固定装置；

所述拉索可转动地穿插在所述圆形通孔中，所述第一玻璃墙体位于所述第一夹持位中，且所述第一垫块和所述第二垫块分别抵接在所述第一玻璃墙体的厚度两侧，所述第二玻璃墙体位于所述第二夹持位中，且所述第三垫块和所述第四垫块分别抵接在所述第二玻璃墙体的厚度两侧。