CN110131558A - 设备安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备安装装置，待安装设备可固定于安装位。进行挂墙安装时，挂墙安装架先通过安装孔与螺纹紧固件配合，固定于墙面。进一步的，将挂墙安装架与设备安装架连接即可。针对实体天花板进行吸顶安装时，可直接通过安装螺杆将吸顶连接头安装于天花板上，再将设备安装架与吸顶连接头连接。而针对薄壁型天花板进行吸顶安装时，可先使安装螺杆穿过薄壁型天花板，再将挂墙安装架套设于安装螺杆并拧紧，以将薄壁型天花板夹持在两者之间。此时，挂墙安装架相当于锁紧螺母。进一步的，将设备安装架与吸顶连接头连接，即可完成吸顶安装。因此，上述设备安装装置通过在吸顶状态与挂墙状态之间切换，可满足三种不同的安装需求，故通用性较高。

Description

设备安装装置

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，特别涉及一种设备安装装置。

背景技术

在设备，如电子通讯设备的安装过程中，一般会遇到吸顶式及挂墙式两种不同的安装形式。其中，吸顶式安装又分为两种不同的场景，一种是由铝扣板、石膏板等构成的薄壁型天花板，另一种是钢筋水泥构成的实体天花板。也就是说，设备安装过程中会存在三种不同安装要求。

现有的安装装置的通用性较差，特定型号的安装装置只适用于一种安装形式。因此，为了满足不同的安装要求，安装过程中需要配置三种不同型号的安装装置，这将会导致成本升高、操作不方便。

发明内容

基于此，有必要针对因现有安装装置通用性不高而造成的成本升高、操作不便的问题，提供一种通用性较高的设备安装装置。

一种设备安装装置，包括：

设备安装架，其上形成有用于固定待安装设备的安装位；

吸顶连接头，设置有安装螺杆；及

挂墙安装架，其上开设有锁紧螺孔及安装孔，所述安装螺杆可穿设于所述锁紧螺孔并与所述锁紧螺孔螺合；

其中，所述设备安装装置具有所述吸顶连接头与所述设备安装架可拆卸连接的吸顶状态，以及所述挂墙安装架与所述设备安装架可拆卸连接的挂墙状态。

在其中一个实施例中，所述安装螺杆为中空结构，且所述安装螺杆靠近所述设备安装架的一端设置有螺帽。

在其中一个实施例中，所述锁紧螺孔位于所述挂墙安装架的中部，所述安装孔为多个，且沿所述锁紧螺孔的周向间隔分布。

在其中一个实施例中，所述设备安装架包括自锁拨盘及自锁连接套，所述自锁连接套与所述自锁拨盘相套设，且所述自锁拨盘可操作地相对于所述自锁连接套转动，以使所述吸顶连接头和/或所述挂墙安装架与所述设备安装架锁紧或分离。

在其中一个实施例中，所述自锁拨盘的侧面设置于操作手柄，所述操作手柄突出于所述自锁连接套的范围之外。

在其中一个实施例中，所述操作手柄朝向自锁连接套的一侧设置有防脱扣，所述防脱扣与所述自锁连接套背向所述自锁拨盘的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述自锁连接套的表面开设有葫芦孔，所述挂墙安装架的表面设置有带帽凸起，所述带帽凸起可穿入所述葫芦孔的大端并与所述葫芦孔的小端卡持，所述自锁拨盘转动，可对所述葫芦孔的大端占位或形成避位。

在其中一个实施例中，所述自锁连接套的表面开设有引导孔，所述自锁连接套内开设有卡槽，所述卡槽由所述引导孔延伸至所述葫芦孔，所述自锁拨盘上还设置有卡扣，所述卡扣穿设于所述引导孔并可滑动地安装于所述卡槽，所述自锁拨盘转动，可带动所述卡扣在所述引导孔与所述葫芦孔之间滑动。

在其中一个实施例中，所述吸顶连接头背向所述安装螺杆的一侧设置有限位凸起，所述自锁拨盘的内壁沿周向设置有环形挡板，并与所述自锁连接套配合形成环形卡槽，所述环形挡板开设有可供所述限位凸起穿过的缺口。

在其中一个实施例中，所述吸顶连接头包括一端开口的中空结构的主体，所述限位凸起位于所述主体内，所述主体可套设于所述设备安装架，且及所述自锁连接套的侧面及所述主体的侧面具有定位结构。

上述设备安装装置，待安装设备可固定于安装位。进行挂墙安装时，挂墙安装架先通过安装孔与螺纹紧固件配合，固定于墙面。进一步的，将挂墙安装架与设备安装架连接，使设备安装装置处于挂墙状态即可。针对实体天花板进行吸顶安装时，可直接通过安装螺杆将吸顶连接头安装于天花板上，再将设备安装架与吸顶连接头连接，即可完成吸顶安装。而针对薄壁型天花板进行吸顶安装时，可先使安装螺杆穿过薄壁型天花板，再将挂墙安装架套设于安装螺杆并拧紧，以将薄壁型天花板夹持在两者之间。此时，挂墙安装架相当于锁紧螺母。进一步的，将设备安装架与吸顶连接头连接，即可完成吸顶安装。因此，上述设备安装装置通过在吸顶状态与挂墙状态之间切换，可满足三种不同的安装需求，故通用性较高。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中设备安装装置的结构示意图；

图2为图1所示设备安装装置中设备安装架的结构示意图；

图3为图2所示设备安装架的爆炸图；

图4为图1所示设备安装装置中吸顶连接头的结构示意图；

图5为图1所示设备安装装置中挂墙安装架的结构示意图；

图6为图1所示设备安装装置处于吸顶状态下的局部配合示意图；

图7为图1所示设备安装装置处于挂墙状态下的局部配合示意图；

图8为图1所示设备安装装置用于挂墙安装时的场景示意图；

图9为图1所示设备安装装置用于实体天花板的吸顶安装时的元件分布示意图；

图10为图9所示吸顶安装的场景示意图；

图11为1所示设备安装装置用于薄壁型天花板的吸顶安装时的元件分布示意图；

图12为图11所示吸顶安装的场景示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的设备安装装置100包括设备安装架110、吸顶连接头120及挂墙安装架130。

请一并参阅图2及图3，设备安装架110用于与待安装设备200固定连接。其中，设备安装架110上形成有安装位(图未标)，待安装设备200可通过螺纹紧固、卡接、插接等方式固定于安装位上。具体在本实施例中，安装位上开设有安装通孔101，设备安装装置100还包括紧固螺钉140。紧固螺钉140穿过安装通孔101，并与待安装设备200上的安装螺孔(图未标)螺合，从而将待安装设备200固定于设备安装架110上。

吸顶连接头120及挂墙安装架130可分别与设备安装架110可拆卸地连接。如图6所示，吸顶连接头120与设备安装架110可拆卸地连接时，设备安装装置100处于吸顶状态。如图7所示，挂墙安装架130与设备安装架110可拆卸地连接时，设备安装装置100处于挂墙状态。因此，通过在吸顶连接头120及挂墙安装架130中择一与设备安装架110进行安装，可使设备安装装置100在吸顶状态与挂墙状态之间切换。

请一并参阅图4，吸顶连接头120可固定于天花板上，以实现待安装设备200的吸顶安装。进一步的，吸顶连接头120设置有安装螺杆121。对于实体天花板而言，安装螺杆121可直接与其螺纹配合，以实现吸顶连接头120的固定。

在本实施例中，吸顶连接头120包括一端开口的中空结构的主体127。主体127可由金属板材焊接形成，也可通过倒模一体成型。吸顶连接头120与设备安装架110实现安装时，主体127可套设于设备安装架110，从而使得设备安装装置100的结构更紧凑。

安装螺杆121位于主体127背向开口一侧的表面，并相对于该表面垂直延伸。而且，该表面一般为平面，从而可使吸顶连接头120与天花板更好的贴合。

此外，当实体天花板上预装有金属螺纹吊杆时，还可与吊杆配合实现安装。具体在本实施例中，安装螺杆121为中空结构，且安装螺杆121靠近设备安装架110的一端设置有螺帽123。

螺帽123常见为六角螺帽。安装吸顶连接头120时，可先依次将六角螺母、平垫、弹垫等紧固配件装到吊杆上，再使吊杆穿入安装螺杆121中，最后转动吸顶连接头120，直至吊杆与螺帽123螺合锁紧。采用吊杆安装更牢固，可提升设备安装装置100的可靠性。

请一并参阅图5，挂墙安装架130可固定于墙面，以实现待安装设备200的挂墙安装。挂墙安装架130一般呈盘状，以便更好地与墙面贴合。进一步的，挂墙安装架130上开设有锁紧螺孔131及安装孔133。安装孔133可以是螺纹孔或通孔，通过与螺纹紧固件(例如，膨胀套及螺钉)配合，便可将挂墙安装架130固定于墙面。

需要指出的是，还可通过螺纹紧固件与锁紧螺孔131配合，将挂墙安装架130固定于墙面。此时，锁紧螺孔131与安装孔133指的是同一结构。

具体在本实施例中，锁紧螺孔131位于挂墙安装架130的中部，安装孔133为多个，且沿锁紧螺孔131的周向间隔分布。因此，当挂墙安装架130固定于墙面，其受力均匀，从而与墙面固定更牢固。

进一步的，安装螺杆121可穿设于锁紧螺孔131并与锁紧螺孔131螺合。当需要将吸顶连接头120固定于薄壁型天花板时，可先使安装螺杆121穿过薄壁型天花板，再将挂墙安装架130套设于安装螺杆121并拧紧，以将薄壁型天花板夹持在两者之间，从而实现吸顶连接头120与薄壁型天花板之间的固定安装。此时，挂墙安装架130相当于一个锁紧螺母。

进行设备安装时，可先将待安装设备200固定于安装位上。进一步的，根据不同的安装需求，可选择吸顶连接头120、挂墙安装架130中的任一个或两个实现设备的吸顶安装或挂墙安装。下面结合附图，分别针对三种不同的安装需求进行说明：

如图8所示，进行挂墙安装时，挂墙安装架130先通过安装孔133与螺纹紧固件配合，固定于墙面300。进一步的，将固定有待安装设备200的设备安装架110连接于挂墙安装架130，使设备安装装置100处于挂墙状态即可。此时，吸顶连接头120闲置。

如图9及图10所示，针对实体天花板400进行吸顶安装时，通过安装螺杆121直接将吸顶连接头120固定于天花板。接着，将固定有待安装设备200的设备安装架110与吸顶连接头120连接，即可完成吸顶安装。此时，挂墙安装架130闲置。

如图11及图12所示，针对薄壁型天花板500进行吸顶安装时，可先使安装螺杆121穿过薄壁型天花板500，再将挂墙安装架130套设于安装螺杆121并拧紧，以使薄壁型天花板500夹持在吸顶连接头120与挂墙安装架130之间。此时，挂墙安装架130相当于锁紧螺母，通过与安装螺杆121配合实现吸顶连接头120与天花板的固定。进一步的，将固定有待安装设备200的设备安装架110与吸顶连接头120连接，即可完成吸顶安装。

可见，上述设备安装装置100通过对吸顶连接头120及挂墙安装架130选择性使用，可在吸顶状态与挂墙状态之间切换，从而满足三种不同的安装需求，故通用性较高。

而且，由于设备安装架110与吸顶连接头120及挂墙安装架130均为可拆卸地连接。因此，在需要对设备进行维修或二次调试时，只需要将设备安装架110取下即可，而无需整体拆装设备安装装置100，故还可使得操作方便。

吸顶连接头120及挂墙安装架130可通过多种方式与设备安装架110实现可拆卸地连接。例如，卡接、螺接或者扣接。为了进一步提升设备安装装置100的拆装效率，本实施例中的设备安装架110采用自锁形式。即，设备安装架110具有“锁紧”及“解锁”两种状态。锁紧状态下，吸顶连接头120或挂墙安装架130与设备安装架110保持固定；分离状态下，则可将吸顶连接头120或挂墙安装架130从设备安装架110取下。而设备安装架110可在“锁紧”与“解锁”两个状态之间快速进行切换。

请再次参阅图2及图3，具体在本实施例中，设备安装架110包括自锁拨盘111及自锁连接套113，自锁连接套113与自锁拨盘111相套设，且自锁拨盘111可操作地相对于自锁连接套113转动，以使吸顶连接头120和/或挂墙安装架130与设备安装架110锁紧或分离。

具体的，自锁拨盘111及自锁连接套113均可呈环状，且两者同轴设置。两者之间可通过销轴、卡槽等结构实现可转动地安装。通过转动自锁拨盘111，便可使设备安装架110在“锁紧”及“解锁”两种状态之间切换，从而有助于提升对吸顶连接头120及挂墙安装架130的拆装效率。

需要指出的是，在其他实施例中，设备安装架110还可通过其他方式实现状态切换。例如，设备安装架110可设置一按钮，并通过按压按钮实现“锁紧”及“解锁”状态的切换。

设备安装完成后，设备、墙面或天花板均有可能对自锁拨盘111造成遮挡，从而导致操作人员不能顺利的转动自锁拨盘111。因此，为方便对自锁拨盘111进行操作，在本实施例中，自锁拨盘111的侧面设置于操作手柄1112，操作手柄1112突出于自锁连接套113的范围之外。

具体的，操作手柄1112具有“锁紧位置”及“解锁位置”，以分别对应设备安装架110的“锁紧状态”及“解锁状态”。为防止操作手柄1112误操作，操作手柄1112上可设置用于指示“锁紧位置”及“解锁位置”的标识。譬如，图2、3中采用箭头进行标识。

此外，为了防止吸顶连接头120的安装对操作手柄1112造成限位，主体127的侧壁上还开设有对操作手柄1112实现避位的避位槽(图未标)。

进一步的，在本实施例中，操作手柄1112朝向自锁连接套113的一侧设置有防脱扣1114，防脱扣1114与自锁连接套113背向自锁拨盘111的一侧抵接。

具体的，防脱扣1114可以是操作手柄1112延伸方向一致的板状板状凸起。防脱扣1114与操作手柄1112的表面配合，可形成夹持空间，并将自锁连接套113的侧边夹持于该夹持空间内，从而可有效地防止自锁拨盘111与自锁连接套113脱离，提升设备安装装置100的可靠性。

在本实施例中，自锁连接套113的表面开设有葫芦孔1132，挂墙安装架130的表面设置有带帽凸起135，带帽凸起135可穿入葫芦孔1132的大端并与葫芦孔1132的小端卡持，自锁拨盘111转动，可对葫芦孔1132的大端占位或形成避位。

具体的，葫芦孔1132具有孔径较大的大端及孔径较小的小端。带帽凸起135指的是凸起的末端具有限位帽结构(图未标)，该限位帽结构相较于带帽凸起135其他部分的横向尺寸较大。常见的一种情况，带帽凸起135包括杆部(图未标)及球头部(图未标)，球头部的外径大于杆部的直径。而且，球头部的外径小于葫芦孔1132大端的孔径并大于小端的孔径。

自锁拨盘111转动至对葫芦孔1132的大端占位时，设备安装架110处于“锁紧”状态；而自锁拨盘111转动至对葫芦孔1132的大端避位时，设备安装架110处于“解锁”状态

将设备安装架110安装于挂墙安装架130时，先转动自锁拨盘111使设备安装架110处于“解锁”状态，并将葫芦孔1132的大端对准带帽凸起135。进一步的，使带帽凸起135插进葫芦孔1132的大端内并转动设备安装架110，直至使使帽凸起135滑入葫芦孔1132的小端实现卡持。最后，转动自锁拨盘111对葫芦孔1132的大端占位。此时，带帽凸起135便无法从葫芦孔1132的大端退出，从而对挂墙安装架130实现锁紧。

如图3及图5所示，葫芦孔1132为两个，且相对于自锁连接套113的中心线对称分布，带帽凸起135对应为两个。带帽凸起135插进葫芦孔1132的大端后在顺时针旋转设备安装架110，便可使带帽凸起135卡入葫芦孔1132的小端。而在“解锁”状态下，逆时针转动设备安装架110，便可将带帽凸起135从而葫芦孔1132的大端取出。

进一步的，在本实施例中，自锁连接套113的表面开设有引导孔1134，自锁连接套113内开设有卡槽(图未示)，卡槽由引导孔1134延伸至葫芦孔1132，自锁拨盘111上还设置有卡扣1116。卡扣1116穿设于引导孔1134并可滑动地安装于卡槽，自锁拨盘111转动，可带动卡扣1116沿卡槽在引导孔1134与葫芦孔1132之间滑动。

一方面，卡扣1116与引导孔1134及卡槽相配合，可使自锁拨盘111与自锁连接套113之间实现可转动地安装。另一方面，卡扣1116沿卡槽滑动时，可对葫芦孔1132的大端形成避位或占位，从而使设备安装架110在“锁紧”与“解锁”状态之间实现切换。

在本实施例中，吸顶连接头120背向安装螺杆121的一侧设置有限位凸起125，自锁拨盘111的内壁沿周向设置有环形挡板1118，并与自锁连接套113配合形成环形卡槽(图未示)，环形挡板1118开设有可供限位凸起125穿过的缺口102。

具体的，限位凸起125可以是主体127的内壁形成的翻边，其弯折方向大致垂直于安装螺杆121的延伸方向。设备安装架110与吸顶连接头120进行安装，且设备安装架110处于“解锁”状态时，限位凸起125可穿过缺口102，从而卡入环形卡槽中。进一步的，自锁拨盘111转动，便可使缺口102与限位凸起125错开，从而使得限位凸起125不能从环形卡槽内退出，实现吸顶接头120锁紧。

如图3及图4所示，环形挡板1118上设置有三个缺口102，对应吸顶连接头120上设置的三个限位凸起125。当吸顶连接头120与设备安装架110安装在一起时，自锁拨盘111旋转到“锁紧”位置。此时，三个限位凸起125与三个缺口102形成错位，吸顶连接头120锁定在设备安装架110上。

需要指出的是，吸顶连接头120与挂墙安装架130也可采用相同的方式与设备安装架110实现可拆卸地连接。譬如，吸顶连接头120不设置限位凸起125，而设置带帽凸起135。或者，墙安装架130不设置带帽凸起135，而设置限位凸起125。

此外，设备安装架110也可采用其他方式实现“锁紧”及“解锁”状态的快速切换。譬如，设备安装架110设置有可操作地张开及合拢的夹持部，吸顶连接头120及挂墙安装架130上对应设置有与夹持部配合的卡扣。通过操作使夹持部张开，则切换至“解锁”状态，则操作夹持部合拢，则可切换至“锁紧”状态。

进一步的，在本实施例中，自锁连接套113的侧面及主体127的侧面具有定位结构(图未标)。

具体的，定位结构可以是定位柱、定位孔或者预设标记，可实现吸顶连接头120与设备安装架110快速对齐。具体在本实施例中，主体127及自锁连接套113的侧壁包括弧形部分及直壁部分。因此，使两者的直壁部分相对，则可将两者实现对齐。

通过直壁进行对齐的方式无需额外增加其他结构，结构简单。而且，直壁部分的存在能防止主体127与自锁连接套113相对转动，彼此限位。可以理解，在其他实施例中，还可通过将主体127及自锁连接套113的侧面轮廓设置成五边形、异形等非圆周结构实现快速定位及彼此限位。

上述设备安装装置100，待安装设备200可固定于安装位。进行挂墙安装时，挂墙安装架130先通过安装孔133与螺纹紧固件配合，固定于墙面300。进一步的，将挂墙安装架130与设备安装架110连接，使设备安装装置处于挂墙状态即可。针对实体天花板400进行吸顶安装时，可直接通过安装螺杆121将吸顶连接头120安装于天花板上，再将设备安装架110与吸顶连接头120连接，即可完成吸顶安装。而针对薄壁型天花板500进行吸顶安装时，可先使安装螺杆121穿过薄壁型天花板500，再将挂墙安装架130套设于安装螺杆121并拧紧，以将薄壁型天花板500夹持在两者之间。此时，挂墙安装架130相当于锁紧螺母。进一步的，将设备安装架110与吸顶连接头120连接，即可完成吸顶安装。因此，上述设备安装装置100通过在吸顶状态与挂墙状态之间切换，可满足三种不同的安装需求，故通用性较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种设备安装装置，其特征在于，包括：

设备安装架，其上形成有用于固定待安装设备的安装位；

吸顶连接头，设置有安装螺杆；及

挂墙安装架，其上开设有锁紧螺孔及安装孔，所述安装螺杆可穿设于所述锁紧螺孔并与所述锁紧螺孔螺合；

其中，所述设备安装装置具有所述吸顶连接头与所述设备安装架可拆卸连接的吸顶状态，以及所述挂墙安装架与所述设备安装架可拆卸连接的挂墙状态。

2.根据权利要求1所述的设备安装装置，其特征在于，所述安装螺杆为中空结构，且所述安装螺杆靠近所述设备安装架的一端设置有螺帽。

3.根据权利要求1所述的设备安装装置，其特征在于，所述锁紧螺孔位于所述挂墙安装架的中部，所述安装孔为多个，且沿所述锁紧螺孔的周向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的设备安装装置，其特征在于，所述设备安装架包括自锁拨盘及自锁连接套，所述自锁连接套与所述自锁拨盘相套设，且所述自锁拨盘可操作地相对于所述自锁连接套转动，以使所述吸顶连接头和/或所述挂墙安装架与所述设备安装架锁紧或分离。

5.根据权利要求4所述的设备安装装置，其特征在于，所述自锁拨盘的侧面设置于操作手柄，所述操作手柄突出于所述自锁连接套的范围之外。

6.根据权利要求5所述的设备安装装置，其特征在于，所述操作手柄朝向自锁连接套的一侧设置有防脱扣，所述防脱扣与所述自锁连接套背向所述自锁拨盘的一侧抵接。

7.根据权利要求4所述的设备安装装置，其特征在于，所述自锁连接套的表面开设有葫芦孔，所述挂墙安装架的表面设置有带帽凸起，所述带帽凸起可穿入所述葫芦孔的大端并与所述葫芦孔的小端卡持，所述自锁拨盘转动，可对所述葫芦孔的大端占位或形成避位。

8.根据权利要求7所述的设备安装装置，其特征在于，所述自锁连接套的表面开设有引导孔，所述自锁连接套内开设有卡槽，所述卡槽由所述引导孔延伸至所述葫芦孔，所述自锁拨盘上还设置有卡扣，所述卡扣穿设于所述引导孔并可滑动地安装于所述卡槽，所述自锁拨盘转动，可带动所述卡扣在所述引导孔与所述葫芦孔之间滑动。

9.根据权利要求4所述的设备安装装置，其特征在于，所述吸顶连接头背向所述安装螺杆的一侧设置有限位凸起，所述自锁拨盘的内壁沿周向设置有环形挡板，并与所述自锁连接套配合形成环形卡槽，所述环形挡板开设有可供所述限位凸起穿过的缺口。

10.根据权利要求9所述的设备安装装置，其特征在于，所述吸顶连接头包括一端开口的中空结构的主体，所述限位凸起位于所述主体内，所述主体可套设于所述设备安装架，且及所述自锁连接套的侧面及所述主体的侧面具有定位结构。