CN209129141U - 一种具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，包括泵站筒体、设置于泵站筒体侧壁上的出水管和进水管、安装于泵站筒体内底部的至少一个泵体、以及浮渣收集器；每一泵体的出液口均通过一压力管与出水管相连通，浮渣收集器包括悬浮于泵站筒体内液面上的浮筒、固连于浮筒下端面并浸入液面下的集渣篮、安装于浮筒一侧的电机、以及安装于电机的输出轴上用以将液面上的浮渣扫入集渣篮内的耙齿。其技术方案中，预制泵站运行时浮渣收集器同时运行并将悬浮于液面上的浮渣收集入集渣篮内，能够有效起到水面浮渣自动收集的目的。

Description

一种具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，尤其涉及一种具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站在工程应用中，以体积小、集成度高、维护省时等特点逐渐取代传统混凝土泵站。内部每台泵输送介质的压力管道上配置止回阀，用于预防介质倒流，促使水泵反转等不良工况。其主要工作原理为：污水介质通过进口管路进入泵站筒体内部，水泵系统启动后，污水一次流经压力管道、止回阀、闸阀，通过出口管道流至下一处理单元。但在预制泵站运行时，由于泵体的吸水口是向下设置的，使得漂浮于液面上的浮渣始终悬浮于液面上而不会被吸入泵体中，长期以往，会使得浮渣越来越多而更加难以清除。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效起到水面浮渣自动收集目的的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，包括泵站筒体、设置于泵站筒体侧壁上的出水管和进水管、安装于泵站筒体内底部的至少一个泵体、以及浮渣收集器；

每一泵体的出液口均通过一压力管与出水管相连通，浮渣收集器包括悬浮于泵站筒体内液面上的浮筒、固连于浮筒下端面并浸入液面下的集渣篮、安装于浮筒一侧的电机、以及安装于电机的输出轴上用以将液面上的浮渣扫入集渣篮内的耙齿。

较佳的，浮筒的上端面还连接有一条铁索，铁索远离浮筒的一端向上延伸至伸出泵站筒体的上顶面，且铁索的长度可调。

较佳的，泵站筒体的上顶面还安装有一提升机，且提升机的输出端连接铁索。

较佳的，提升机包括一个步进电机，步进电机的输出轴上套装有转盘，且铁索绕卷于转盘上。

较佳的，集渣篮的侧壁及底壁上均开设有多个漏孔。

较佳的，耙齿包括通过联轴器连接于电机输出轴上的转动轴、轮辐状的安装于转动轴上的多块筛板，且每一筛板上均开设有多个筛孔。

较佳的，筛板的数量为四块，且四块筛板呈“十”字形的连接于转动轴的外周。

较佳的，电机通过一支架安装于浮筒的一侧。

上述技术方案的有益效果在于：

具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站包括泵站筒体、进水管、出水管、泵体、以及浮渣收集器，浮渣收集器包括浮筒、集渣篮、电机以及耙齿，使得预制泵站运行时浮渣收集器同时运行并将悬浮于液面上的浮渣收集入集渣篮内，能够有效起到水面浮渣自动收集的目的。

附图说明

图1为本实用新型具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站的剖面视图；

图2为本实用新型具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站中浮渣收集器的侧视图；

图3为本实用新型具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站中浮渣收集器另一视角的侧剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站作具体阐述。

参阅图1至图3中所示，本实用新型提供的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站包括泵站筒体1、设置于泵站筒体1侧壁上的出水管2和进水管3、安装于泵站筒体1内底部的至少一个泵体4、以及浮渣收集器17，每一泵体4的出液口均通过一压力管9与出水管2相连通，浮渣收集器17包括悬浮于泵站筒体1内液面上的浮筒20、固连于浮筒20下端面并浸入液面下的集渣篮19、安装于浮筒20一侧的电机21、以及安装于电机21的输出轴上用以将液面上的浮渣扫入集渣篮19内的耙齿。

基于上述技术方案，具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站包括泵站筒体1、进水管3、出水管2、泵体4、以及浮渣收集器17，浮渣收集器17包括浮筒20、集渣篮19、电机21以及耙齿，使得预制泵站运行时浮渣收集器17同时运行并将悬浮于液面上的浮渣收集入集渣篮19内，能够有效起到水面浮渣自动收集的目的。

在一种优选的实施方式中，浮筒20上端面还连接有一条铁索18，铁索18远离浮筒20的一端向上延伸至伸出泵站筒体1的上顶面，且铁索18的长度可调，从而能够方便的将集渣篮19置入泵站筒体1内及取出泵站筒体1外部进行清理作业，具体的，浮筒20悬浮于液面上，而在液面下降时浮筒20随之下降一直到铁索18处于拉紧状态，此时，液面再下降后，收集于集渣篮19内的浮渣就会驻留于集渣篮19内，以起到收集的作用。进一步的，泵站筒体1的上顶面还安装有一提升机(图中未示出)，且提升机的输出端连接铁索18，以调节铁索18的长度以及提升浮渣收集器17。具体的，提升机包括一个步进电机，步进电机的输出轴上套装有转盘，且铁索18绕卷于转盘上，以实现提升的目的。此外，泵站筒体1的上顶壁还开设有用以伸出铁索18及浮渣收集器17的通孔(图中未示出)，并设有一侧缺口的密封盖，用以伸入铁索18。

作为进一步的优选实施方式中，集渣篮19的侧壁及底壁上均开设有多个漏孔。进一步的，耙齿包括通过联轴器连接于电机21输出轴上的转动轴22、轮辐状的安装于转动轴22上的多块筛板23，且每一筛板23上均开设有多个筛孔。进一步的，本实施例中，筛板23的数量为四块，且四块筛板23呈“十”字形的连接于转动轴22的外周。进一步的，电机21通过一支架安装于浮筒20的一侧。此外，上述的泵体4、电机21分别通过导线电性连接至泵站筒体1内的供电设备上，以提供电力。且图1中所标示的A意指液面高度。

在一种优选的实施方式中，于泵站筒体1的内底部设有与泵体4等数量的斜坡5，每一斜坡5的最高位置向进水管3方向延伸以接近进水管3而每一斜坡5的最低位置处形成一凹坑6，并构成一向下倾斜的水渠结构，且凹坑6位于相对应的泵体4的进液口的正下方位置。使得一方面在预制泵站停止运行后淤泥、渣滓自然的驻留于凹坑6内，而在预制泵站运行时，液流冲击凹坑6液流经进水管3、斜坡5冲击入凹坑6并使得在凹坑6内形成液流旋涡而搅动淤泥渣滓，便于去除淤泥。

在一种优选的实施方式中，泵站筒体1的上部开口设有安全格栅11及井盖12，且井盖12设置于安全格栅11上。进一步的，泵站筒体1内部还设有延伸至其上部开口的爬梯10，便于操作人员进出。

作为进一步的优选实施方式，在本实施例中，泵体4的数量为两个，且每一泵体4的出液口分别依次通过一压力管9、一止回阀8、一闸阀7以及一连接管16连通至出水管2伸入泵站筒体1内的一端。进一步的，每一泵体4均通过一自耦底座15固装至泵站筒体1的内底面上。进一步的，泵站筒体1由玻璃钢材质制成，且泵站筒体1通过若干地脚螺钉固装于泵站底座14上。此外，于泵站筒体1顶部的一侧还设有用以控制泵体4工作状态的控制柜13，其为常规装置，故这里省略赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，其特征在于，包括泵站筒体(1)、设置于所述泵站筒体(1)侧壁上的出水管(2)和进水管(3)、安装于所述泵站筒体(1)内底部的至少一个泵体(4)、以及浮渣收集器(17)；

每一所述泵体(4)的出液口均通过一压力管(9)与所述出水管(2)相连通，所述浮渣收集器(17)包括悬浮于所述泵站筒体(1)内液面上的浮筒(20)、固连于所述浮筒(20)下端面并浸入液面下的集渣篮(19)、安装于所述浮筒(20)一侧的电机(21)、以及安装于所述电机(21)的输出轴上用以将液面上的浮渣扫入所述集渣篮(19)内的耙齿。

2.如权利要求1所述的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述浮筒(20)的上端面还连接有一条铁索(18)，所述铁索(18)远离所述浮筒(20)的一端向上延伸至伸出所述泵站筒体(1)的上顶面，且所述铁索(18)的长度可调。

3.如权利要求2所述的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站筒体(1)的上顶面还安装有一提升机，且所述提升机的输出端连接所述铁索(18)。

4.如权利要求3所述的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述提升机包括一个步进电机，所述步进电机的输出轴上套装有转盘，且所述铁索(18)绕卷于所述转盘上。

5.如权利要求4所述的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述集渣篮(19)的侧壁及底壁上均开设有多个漏孔。

6.如权利要求5所述的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述耙齿包括通过联轴器连接于所述电机(21)输出轴上的转动轴(22)、轮辐状的安装于所述转动轴(22)上的多块筛板(23)，且每一所述筛板(23)上均开设有多个筛孔。

7.如权利要求6所述的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述筛板(23)的数量为四块，且四块所述筛板(23)呈“十”字形的连接于所述转动轴(22)的外周。

8.如权利要求7所述的具有水面浮渣自动收集功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述电机(21)通过一支架安装于所述浮筒(20)的一侧。