CN209128872U - 一种耐磨防腐桥梁支座和桥梁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨防腐桥梁支座和桥梁组件，涉及桥梁工程技术领域。该耐磨防腐桥梁支座包括底盆和活塞。底盆包括嵌设腔，活塞卡设于底盆的嵌设腔。活塞具有与底盆配合的第一接触面，底盆具有与活塞配合的第二接触面，第一接触面热喷涂有第一保护涂层，第二接触面热喷涂有第二保护涂层。通过在活塞的第一接触面热喷涂有第一保护涂层，在底盆的第二接触面热喷涂有第二保护涂层，并对活塞和底盆进行后处理，使活塞与底盆的接触表面具有良好的耐磨性能、防腐性能以及较小的摩擦系数。

Description

一种耐磨防腐桥梁支座和桥梁组件

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体而言，涉及一种耐磨防腐桥梁支座和桥梁组件。

背景技术

目前，桥梁支座作为桥梁、建筑领域的重要构件，一方面起着支撑上部结构荷载的作用，另一方面将上部结构的荷载和变形灵敏地传递给下部结构。

桥梁支座承受桥梁结构载荷时，上支座板盆环与下支座板活塞一直保持接触，其相互接触挤压在接触区域及其附近产生接触应力，在较高的接触应力的反复作用下，会在接触表面的局部区域产生小块或小片金属剥落，形成麻点和凹坑，使零件温度升高，磨损加快，最后导致支座功能受到影响，大大增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨防腐桥梁支座，使得活塞和底盆的接触表面之间具有保护涂层，从而提高耐磨性能，防腐性能，延长桥梁支座的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种耐磨防腐桥梁支座，包括底盆和活塞，所述底盆包括嵌设腔，所述活塞卡设于所述底盆的嵌设腔；

所述活塞具有与所述底盆配合的第一接触面，所述底盆具有与所述活塞配合的第二接触面，所述第一接触面热喷涂有第一保护涂层，所述第二接触面热喷涂有第二保护涂层。

另外，根据本实用新型的实施例提供的耐磨防腐桥梁支座，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述耐磨防腐桥梁支座还包括上支座板、下支座板以及承压构件；

所述活塞与所述上支座板通过锚碇钢棒连接为一体形成上支座板组件，所述底盆与所述下支座板通过锚碇钢棒连接为一体形成下支座板组件，所述承压构件位于所述上支座板组件和所述下支座板组件之间。

在本实用新型的可选实施例中，所述活塞位于所述上支座板靠近所述承压构件的一侧，所述底盆位于所述下支座板靠近所述承压构件的一侧；

所述承压构件嵌设于所述底盆的嵌设腔，所述活塞卡设于所述嵌设腔且与所述承压构件贴合，所述第一接触面为所述活塞与所述嵌设腔贴合的侧表面，所述第二接触面为所述嵌设腔的内侧壁。

在本实用新型的可选实施例中，所述底盆与锚碇钢棒连接为一体形成上支座板组件，所述活塞与锚碇钢棒连接为一体形成下支座板组件，所述上支座板组件和所述下支座板组件之间还设置有承压构件；

所述活塞顶部设置有球面凹槽，所述承压构件设置于所述球面凹槽内，且与所述嵌设腔配合。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一保护涂层的材质为Cr3C2-NI/Cr、TiC-Ni/Cr或WC-Ni/Cr。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二保护涂层的材质为Cr3C2-NI/Cr、TiC-Ni/Cr或WC-Ni/Cr。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一保护涂层的材质和所述第二保护涂层的材质相同。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一保护涂层的厚度为100μm～1mm。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二保护涂层的厚度为100μm～1mm。

本实用新型还提供了一种桥梁组件，该桥梁组件包括梁体、墩台以及所述的耐磨防腐桥梁支座；

所述耐磨防腐桥梁支座设置于所述梁体和所述墩台之间。

本实用新型实施例的有益效果是：通过在活塞的第一接触面热喷涂有第一保护涂层，在底盆的第二接触面热喷涂有第二保护涂层，并对活塞和底盆进行后处理，使活塞与底盆的接触表面具有良好的耐磨性能、防腐性能以及较小的摩擦系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的耐磨防腐桥梁支座为盆式橡胶支座时的半剖结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1提供的耐磨防腐桥梁支座为球型钢支座时的半剖结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

图标：100-盆式橡胶支座；200-球型钢支座；10-底盆；103-第二接触面；106-第二保护涂层；13-活塞；132-第一接触面；136-第一保护涂层；16-上支座板；17-下支座板；18-承压构件；19-锚碇钢棒；20-球面凹槽；21-锚碇螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

本实施例1提供了一种耐磨防腐桥梁支座，由于桥梁支座作为桥梁、建筑领域的重要构件，一方面起着支撑上部结构荷载的作用，另一方面将上部结构的荷载和变形灵敏地传递给下部结构。因此在设计桥梁支座时，需要考虑接触静强度和接触疲劳强度。

现有的桥梁球型钢支座200和盆式橡胶支座100通常都包括与上部结构相连的上支座板16，与下部结构相连的下支座板17，以及位于上、下支座板之间的承压构件18。在设计时，还需要考虑上支座板16与下支座板17的接触区域，及其接触区域附近需要采取相应措施，使其具备较高的耐磨性能、较小的粗糙度、摩擦系数及耐腐蚀性能。

目前国内外的桥梁支座防腐涂装普遍采用的方法为：普通碳钢加普通油漆防护层，由于常规的防腐涂装方法，在长期的试验及使用过程中被证明存在缺陷和弊端，即防腐有效期短、防腐效果不理想，桥梁支座的使用寿命没得到有效延长，更不能胜任特殊介质腐蚀环境，例如：化工腐蚀环境和海洋盐雾腐蚀环境下桥梁支座的防腐要求。

因此，本实施例1提供了一种针对普通环境和腐蚀环境下，具有稳定耐磨防腐结构的桥梁支座很有必要。

本实施例1提供的耐磨防腐桥梁支座包括底盆10和活塞13，其中，底盆10包括嵌设腔，活塞13卡设于底盆10的嵌设腔，在底盆10和活塞13的接触面热喷涂有保护层。

可选的，活塞13具有与底盘配合的第一接触面132，底盆10具有与活塞13配合的第二接触面103，第一接触面132热喷涂有第一保护涂层136，第二接触面103热喷涂有第二保护涂层106。

通过第一保护涂层136和第二保护涂层106能够有效缓解现有桥梁支座承受接触应力反复作用时，接触表面的磨损和防腐涂装剥落的问题。

下面对该耐磨防腐桥梁支座的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图1为本实施例提供的耐磨防腐桥梁支座为盆式橡胶支座100时的半剖结构示意图，图2为图1中A处的局部放大图，请参照图1和图2所示。

该耐磨防腐桥梁支座还包括上支座板16、下支座板17以及承压构件18。其中，活塞13与上支座板16通过锚碇钢棒19连接为一体，且形成上支座板组件。锚碇钢棒19穿过上支座板16的固定孔后，通过锚碇螺栓21拧紧固定，且锚碇钢棒19朝背离活塞13的一侧延伸。

底盆10与下支座板17通过锚碇钢棒19连接为一体，且形成下支座板组件，锚碇钢棒19穿过下支座板17的固定孔后，通过锚碇螺栓21拧紧固定，且锚碇钢棒19朝背离底盆10的一侧延伸。

承压构件18位于上支座板组件和下支座板组件之间，下支座板组件通过锚碇钢棒19能够设置在墩台顶部，上支座板组件通过锚碇钢棒19能够设置在桥梁的梁体底部。

具体的，活塞13位于上支座板16靠近承压构件18的一侧，底盆10位于下支座板17靠近承压构件18的一侧，通过活塞13和底盆10的配合，使上支座板16和下支座板17连接。

可选的，底盆10具有嵌设腔，在装配时，承压构件18嵌设于底盆10的嵌设腔内，活塞13位于承压构件18的顶部且能够和底盆10的嵌设腔侧壁进行卡合，即活塞13的底部和承压构件18的顶部贴合，活塞13的侧壁和嵌设腔的侧壁贴合，使活塞13与底盆10紧配合。

可选的，第一接触面132为活塞13与嵌设腔贴合的侧表面，第二接触面103为嵌设腔的内侧壁。

可以理解的是，第一接触面132也可以为活塞13的整个侧壁，并不仅仅指接触部位，也包括外露部位。

在制备时，首先对底盆10和活塞13的接触面热喷涂保护涂层，在热喷涂保护涂层步骤之前，还需要对底盆10、活塞13进行表面预处理。最后，对热喷涂有保护涂层的底盆10和活塞13进行加工处理，即对接触表面进行后期处理，从而达到应用要求。

图3为本实施例提供的耐磨防腐桥梁支座为球型钢支座200时的半剖结构示意图，图4为图3中B处的局部放大图，请参照图3和图4所示。

底盆10与锚碇钢棒19连接为一体，形成上支座板组件，锚碇钢棒19穿过底盆10的固定孔，通过锚碇螺栓21拧紧固定，锚碇钢棒19朝向背离活塞13的一侧延伸。

活塞13与锚碇钢棒19连接为一体，形成下支座板组件，锚碇钢棒19穿过活塞13的固定孔，通过锚碇螺栓21拧紧固定，锚碇钢棒19朝向背离底盆10的一侧延伸。

承压构件18位于上支座板组件和下支座板组件之间，底盆10的底部设置有嵌设腔，活塞13顶部卡设在嵌设腔内。

在该球型钢支座200中，活塞13顶部设置有球面凹槽20，承压构件18设置于球面凹槽20内，且承压构件18的顶部与嵌设腔的槽底配合，活塞13的侧壁与底盆10嵌设腔的侧壁卡合。

无论是针对上述的盆式橡胶支座100，还是球型钢支座200，均是通过在活塞13的第一接触面132热喷涂第一保护涂层136，在底盆10的第二接触面103热喷涂第二保护涂层106，通过第一保护涂层136和第二保护涂层106使接触表面具有良好的耐磨性能、防腐性能。

可选的，第一保护涂层136的材质可以选用Cr3C2-NI/Cr、TiC-Ni/Cr或WC-Ni/Cr中的任意一种，或者是采用其他耐磨、防腐性能优良的合金材料，根据实际需求而定。

可选的，第二保护涂层106的材质也可以选用Cr3C2-NI/Cr、TiC-Ni/Cr或WC-Ni/Cr中的任意一种，或者是采用其他耐磨、防腐性能优良的合金材料，具体根据实际需求而定。

在本实施例中，第一保护涂层136的材质和第二保护涂层106的材质相同。可以理解的是，第一保护涂层136的材质和第二保护涂层106的材质也可以不同，只要保证在第一接触面132和第二接触面103上，通过热喷涂的工艺喷涂有防腐性能优良的合金材料即可。

可选的，在进行热喷涂保护涂层的步骤之前，还包括对活塞13、底盆10进行表面预处理。预处理完成后，通过离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂中的任意一种工艺方式进行热喷涂。最后，对热喷涂后的活塞13、底盆10的接触面进行后期处理，使其达到相应的应用要求。

可选的，第一保护涂层136的厚度为100μm～1mm，第二保护涂层106的厚度也为100μm～1mm，其中，第一保护涂层136的厚度可以和第二保护涂层106的厚度相同，也可以不相同，且在热喷涂工艺中，第一保护涂层136和第二保护涂层106均是一次性喷涂完成。

在本实施例中，第一保护涂层136的厚度和第二保护涂层106的厚度相同，热喷涂工艺相同。

本实用新型实施例1提供的耐磨防腐桥梁支座具有的有益效果是：

在桥梁固定支座的活塞13、底盆10的接触面上通过热喷涂工艺涂覆保护涂层，并进行后处理，使接触表面具有良好的耐磨性能、防腐性能以及较小的摩擦系数，且该耐磨防腐桥梁支座的热喷涂工艺周期短，加工成本低，能够有效地延长桥梁支座构件的使用寿命。

实施例2

本实用新型实施例2提供了一种桥梁组件，包括梁体、墩台以及如实施例1提供的耐磨防腐桥梁支座，具体说明如下：

墩台位于梁体下方，耐磨防腐桥梁支座设置于梁体和墩台之间。下支座板17组件中的锚碇钢棒19埋置于墩台内部，上支座板16组件中的锚碇钢棒19埋置于梁体内部，通过耐磨防腐桥梁支座对梁体进行支撑。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，包括底盆和活塞，所述底盆包括嵌设腔，所述活塞卡设于所述底盆的嵌设腔；

所述活塞具有与所述底盆配合的第一接触面，所述底盆具有与所述活塞配合的第二接触面，所述第一接触面热喷涂有第一保护涂层，所述第二接触面热喷涂有第二保护涂层。

2.根据权利要求1所述的耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，所述耐磨防腐桥梁支座还包括上支座板、下支座板以及承压构件；

所述活塞与所述上支座板通过锚碇钢棒连接为一体形成上支座板组件，所述底盆与所述下支座板通过锚碇钢棒连接为一体形成下支座板组件，所述承压构件位于所述上支座板组件和所述下支座板组件之间。

3.根据权利要求2所述的耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，所述活塞位于所述上支座板靠近所述承压构件的一侧，所述底盆位于所述下支座板靠近所述承压构件的一侧；

所述承压构件嵌设于所述底盆的嵌设腔，所述活塞卡设于所述嵌设腔且与所述承压构件贴合，所述第一接触面为所述活塞与所述嵌设腔贴合的侧表面，所述第二接触面为所述嵌设腔的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，所述底盆与锚碇钢棒连接为一体形成上支座板组件，所述活塞与锚碇钢棒连接为一体形成下支座板组件，所述上支座板组件和所述下支座板组件之间还设置有承压构件；

所述活塞顶部设置有球面凹槽，所述承压构件设置于所述球面凹槽内，且与所述嵌设腔配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，所述第一保护涂层的材质为Cr3C2-NI/Cr、TiC-Ni/Cr或WC-Ni/Cr。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，所述第二保护涂层的材质为Cr3C2-NI/Cr、TiC-Ni/Cr或WC-Ni/Cr。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，所述第一保护涂层的材质和所述第二保护涂层的材质相同。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，所述第一保护涂层的厚度为100μm～1mm。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的耐磨防腐桥梁支座，其特征在于，所述第二保护涂层的厚度为100μm～1mm。

10.一种桥梁组件，其特征在于，包括梁体、墩台以及权利要求1-9任意一项所述的耐磨防腐桥梁支座；

所述耐磨防腐桥梁支座设置于所述梁体和所述墩台之间。