CN209128058U - 变角度回转式格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变角度回转式格栅，包括：配置有过滤组件的机架，过滤组件能被承载在机架上的动力机构驱动回转；机架具有相连接的第一框架和第二框架，第一框架和第二框架在变角度回转式格栅被置于支撑面上时能与支撑面分别形成第一夹角和第二夹角，第一夹角与第二夹角不同。本实用新型实施例的变角度回转式格栅在既定的格栅宽度和浸泡高度的条件下，大大增加了格栅的浸泡面积和有效过滤面积，由此最大限度的提高单台格栅的过水能力，提高了格栅的截渣效率。

Description

变角度回转式格栅

技术领域

本实用新型涉及污水净化领域，尤其涉及一种变角度回转式格栅。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

回转式格栅多以倾斜45°、60°或75°等方式安装在沟渠内，污水在穿过过滤板时，水中的固体物质等会被截留下来，当固体物质越来越多可形成更好的过滤效果。当格栅前后形成一定液位差时，格栅开始启动工作，冲洗电磁阀和转动毛刷同时启动工作。这样，通过电机驱动链条、链条带动滤板将截留的物质向上提升。在通过最高拐点以后某个位置启动冲洗电磁阀和转动毛刷，将滤板上的物质先冲洗再通过毛刷清理，从而将滤板上的物质清理下来。

现有的回转式格栅主要有如下缺点：

1)、如图1所示，现有的回转式格栅的机架1的截面呈直板状，这样格栅安装角度只能为单一的某个角度α。这样就决定了以单一角度α安装的格栅，在既定的格栅宽度和浸泡高度条件下，其浸泡面积较小。所以，同样规模的水厂就需要配置数量更多的格栅设备，导致投资成本升高。

2)、如图2所示，现有的回转式格栅中的转动毛刷2安装在滤网旋转通过最高拐点以后的某位置，即，现有转动毛刷2的设置位置低于滤网旋转的最高拐点。那么，转动毛刷2将无法清刷滤板与滤板的之间的夹杂物质，所以清理的效率较低。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种变角度回转式格栅，其至少可以解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种变角度回转式格栅，包括：配置有过滤组件的机架，所述过滤组件能被承载在所述机架上的动力机构驱动回转；所述机架具有相连接的第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架在所述变角度回转式格栅被置于支撑面上时能与所述支撑面分别形成第一夹角和第二夹角，所述第一夹角与第二夹角不同。

优选地，所述第一框架位于所述第二框架的下方，所述第二框架的下端与所述第一框架的上端连接，所述第一夹角小于第二夹角。

优选地，所述第一夹角为20至40度，所述第二夹角为50至80度。

优选地，所述机架具有背水侧，所述第一框架和第二框架的连接处朝向所述背水侧隆起。

优选地，所述机架具有迎水侧，所述第一框架与第二框架在所述迎水侧的夹角小于180度。

优选地，还包括设置在所述机架上的转动毛刷，所述转动毛刷位于所述过滤组件运行轨迹的最高拐点处。

优选地，所述过滤组件具有多个滤板，多个滤板之间形成有夹缝，所述夹缝在所述过滤组件运行轨迹的最高拐点处时暴露，所述转动毛刷能对所述夹缝进行清理。

优选地，所述转动毛刷的旋转方向与所述过滤组件的回转方向相反。

优选地，所述机架上设置有沿所述过滤组件的回转方向位于所述转动毛刷下游的冲洗喷棒，所述冲洗喷棒的开口指向位于背水侧的所述过滤组件。

优选地，所述机架上设置有靠近所述过滤组件的滚辊，所述滚辊沿所述过滤组件的回转方向位于所述转动毛刷的下游，所述滚辊用于清理所述过滤组件上缠绕的细长型杂质。

本实用新型实施例的变角度回转式格栅，通过将机架配置为具有相连接的第一框架和第二框架，且第一框架和第二框架能与支撑面分别形成不等的第一夹角和第二夹角。如此，格栅由现有的固定角度安装被改进为变角度安装，从而在既定的格栅宽度和浸泡高度的条件下，大大增加了格栅的浸泡面积和有效过滤面积，由此最大限度的提高单台格栅的过水能力，提高格栅的截渣效率。籍此，在处理相同规模的污水时，可以减省使用的格栅数量，大大节省投资成本。

此外，本实用新型实施例的变角度回转式格栅，通过将转动毛刷的安装位置改进到过滤组件运行轨迹的最高拐点处，这样转动毛刷能够对过滤组件所包含的滤板，以及，滤板与滤板之间夹缝中的夹杂物质进行清理，进一步提高了清理的效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施例包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为现有技术的回转式格栅的结构示意图；

图2为现有技术的回转式格栅中转动毛刷的安装示意图；

图3为本实用新型实施例的变角度回转式格栅的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的变角度回转式格栅中转动毛刷的安装示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种变角度回转式格栅，其包括：配置有过滤组件3的机架6，过滤组件3能被承载在机架6上的动力机构4驱动回转；机架6具有相连接的第一框架601和第二框架602，第一框架601和第二框架602在变角度回转式格栅被置于支撑面5上时能与支撑面5分别形成第一夹角α1和第二夹角α2，第一夹角α1与第二夹角α2不同。

本实用新型实施例的变角度回转式格栅，通过将机架6配置为具有相连接的第一框架601和第二框架602，且第一框架601和第二框架602能与支撑面5分别形成不等的第一夹角α1和第二夹角α2。如此，格栅的安装角度由现有的固定角度被改进为变角度的安装，从而在既定的格栅宽度和浸泡高度的条件下，大大增加了格栅的浸泡面积和有效过滤面积，由此最大限度的提高单台格栅的过水能力，提高了格栅的截渣效率。籍此，在处理相同规模的污水时，可以减省使用的格栅数量，大大节省投资成本。

在本实施例中，动力机构4具体为电机，其设置在机架6的顶端，并通过减速机驱动链轮进而带动链条和过滤组件3进行运动，将过滤组件3上截留下来的物质向上提升。

过滤组件3包括多个滤板，滤板上设置有耙齿。滤板为不锈钢板冲孔加工形成的，作为过滤污水的过滤件，滤板两边的侧板与两侧设置在机架6上的链条板螺栓固定，从而可跟随链条一起运动。

机架6为整个设备的零部件提供安装和承载载体，其具体可以由两个相对设置的金属侧板以及固定两个金属侧板的连接板构成。相较于现有技术的回转式格栅中安装角度唯一的机架1，本实用新型实施例中的机架6具有可变的安装角度，从而使得格栅能够获得更大的浸泡面积和有效过滤面积，进而提升格栅的截渣效率。

本实用新型通过设置第一框架601和第二框架602来实现上述目的，第一框架601和第二框架602为机架6的组成部分，因此其结构以及与过滤组件3的装配构造可与现有技术相同，本实用新型在此不作赘述。

如图3所示，机架6具有迎水侧和背水侧，迎水侧和背水侧分别为如图3所示意的左侧和右侧。并且，机架6所包含的第一框架601和第二框架602可以通过焊接的方式实现连接，且第一框架601和第二框架602在连接处可以通过过渡接板实现过渡连接。

如图3所示，第一框架601和第二框架602在连接处朝向背水侧隆起，以此方式形成的包含有第一框架601和第二框架602的机架6大致呈镜像的“L”形，并且第一框架601与第二框架602在迎水侧的夹角α3小于180度。

通过第一框架601与第二框架602在迎水侧形成小于180度的夹角α3，则迎水侧在靠近第一框架601与第二框架602相连接处可以形成兜水区域，从而可以对污水起到减速和缓冲的作用。如此污水可以与配置在第一框架601与第二框架602上的过滤组件3充分接触，保证污水中污物的截留效果。

并且，第一框架601和第二框架602在连接处朝向背水侧隆起，在提高格栅的浸泡面积和有效过滤面积的前提下，可以避免第一框架601与支撑面5在迎水侧形成较小的夹角，防止第一框架601与支撑面5之间因在迎水侧夹角较小而造成杂物堆积，形成截渣死角，从而使格栅能够最大限度的发挥其过水和截渣功能。

需要说明的是，第一框架601和第二框架602实质上组成了一个能增大浸泡面积和有效过滤面积的框架单元，机架6可以具有一个甚至多个这样的框架单元。也就是说，机架6可以具有多个依次连接的第一框架601和第二框架602。实际中，只要机架6包含有至少两个与支撑面5形成不同夹角的框架，均应被涵盖在本实用新型的保护范围内。

第一夹角α1和第二夹角α2分别为第一框架601和第二框架602在变角度回转式格栅被置于支撑面5上时，与支撑面5所形成的夹角。该支撑面5可以为格栅的放置面，例如为格栅在生产或搬运过程中的地面或台面。该支撑面5也可以为格栅的设置面，例如为格栅处于工作状态时沟渠的底壁面。优选地，该支撑面5即为水平面，或者，该支撑面5与水平面平行。

如图3所示，在一个优选地实施例中，第一框架601位于第二框架602的下方，第二框架602的下端与第一框架601的上端对接，第一夹角α1小于第二夹角α2。如此设置，可以在获得等同的浸泡面积和有效过滤面积的情况下，尽量缩短机架6伸出的高度，从而方便格栅的安装。

并且，第一夹角α1小于第二夹角α2，则第二框架602与竖直方向的夹角更小，即第二框架602相较于第一框架601具有更高的竖直度，从而具有较佳的挡水效果，避免沟渠中的污物漫过机架6的顶部而造成污水出现截留遗漏的问题。

但是，第一夹角α1与第二夹角α2的差距并非越大越好。原因在于，如果第一夹角α1与第二夹角α2的差距较大，则必有一个框架与支撑面5的夹角较大。从而，该与支撑面5的夹角较大的框架在污水中的浸泡面积和有效过滤面积将大大减小。

此外，第一夹角α1与第二夹角α2的差距较大，则第一框架601和第二框架602之间的角度变化程度增大。如此，在第一框架601和第二框架602上回转的过滤组件3需要承受较大程度的弯曲变形。这样，不仅会增大过滤组件3的安装及回转难度，还会造成过滤组件3的使用寿命大大缩短。

在发明人经过大量实验和长期现场验证后发现，当第一夹角α1为20至40度，第二夹角α2为50至80度时，可以较佳的兼顾机架6的浸泡面积和有效过滤面积与过滤组件3的安装、回转难度及使用寿命，从而不仅获取最大化的浸泡面积和有效过滤面积，还使得过滤组件3的安装、回转较为容易，使用寿命不受影响。第一夹角进一步优选为25至35度，更进一步优选为30度。第二夹角进一步为60至80度，更进一步为75度。

过滤组件3包含的多个滤板之间形成有夹缝，该夹缝在过滤组件3运行轨迹的最高拐点处时暴露并突出出来，而在非最高拐点的其他位置则处于相对闭合的状态。这也是现有的回转式格栅中转动毛刷2由于设置的低于滤网运行轨迹的最高拐点，从而导致其将无法较佳地清刷滤板与滤板之间夹缝中的夹杂物质的原因。

有鉴于此，如图3和图4所示，本实用新型实施例在机架6上设置有转动毛刷7，并将转动毛刷7设置在过滤组件3运行轨迹的最高拐点处。这样，过滤组件3转到最高拐点处时，滤板与滤板之间的夹缝以及缝隙凹槽暴露并突出出来，此时转动毛刷7能够将夹缝里的物质清刷出来，实现清理效率的最大化。

此外，转动毛刷7设置在过滤组件3运行轨迹的最高拐点处，当过滤组件3转到最高拐点处时，转动毛刷7恰好与滤板板面切线垂直，从而转动毛刷7与滤板的清刷接触面积最大，清刷效果最佳。

由此，将转动毛刷7的安装位置改进到过滤组件3运行轨迹的最高拐点处，这样转动毛刷7能够对过滤组件3所包含的滤板，以及，滤板与滤板之间夹缝中的夹杂物质进行清理，进一步提高了杂物清理的效率。

如图2所示，由于现有的回转式格栅中的转动毛刷2设置位置在最高拐点以下，为了将滤板截留的杂物清刷下来，转动毛刷2需要与滤板的回转方向相同(如图2所示意的，转动毛刷2的旋转方向和滤板的回转方向均是顺时针的)。否则，如果两者的旋转方向不一致，转动毛刷2不仅不能起到清刷杂物的作用，还会将杂物压实在滤板上。

如图4所示，与现有技术不同的是，本实用新型格栅中的转动毛刷7设置在过滤组件3运行轨迹的最高拐点处。如果本实用新型采用与现有技术相同的方案，将转动毛刷7的旋转方向设置的与过滤组件3的回转方向一致的话，那么，被转动毛刷7清刷下来的杂物将被向上抛出或甩出，并粘附在上方的罩壳内壁上。但是，在重力的作用下，这些粘附在罩壳内壁上的杂物终会脱落，并将重新掉落在过滤组件3。这样，将无法较佳地实现对过滤组件3上所截留的杂物进行清理。

有鉴于此，本实用新型将转动毛刷7的旋转方向设置的与过滤组件3的回转方向相反，如图4所示意的，过滤组件3沿顺时针方向回转，转动毛刷7沿逆时针方向旋转。如此，转动毛刷7可以将清理下来的杂物向下抛出至集渣容器中，以使杂物能较佳的被清理和收集，避免上文所阐述的由于转动毛刷7的旋转方向与过滤组件3的回转方向相同而导致杂物重新掉落的问题。

通过转动毛刷7尽管可以对过滤组件3所包含的滤板所携带的大部分栅渣物质进行有效的清理，但滤板上及滤板与滤板之间的夹缝中可能还携带或夹带一些未被转动毛刷7彻底清理干净的剩余栅渣物质，为此，本实用新型实施例的格栅还设置有用于对过滤组件3上可能残留的杂物进行清理的结构。

具体的，如图4所示，机架6上还可以设置有沿过滤组件3的回转方向位于转动毛刷7下游的冲洗喷棒8和滚辊9。其中，冲洗喷棒8的开口指向位于背水侧的过滤组件3，其可以向已经被转动毛刷7清理过后的过滤组件3喷射清洗液，以用于对过滤组件3的滤板上可能残留的泥浆和遗留物进行冲洗。

此外，过滤组件3的滤板上如果缠绕和粘附细长型物质例如毛发、细绳等，这些细长型物质可能不易被转动毛刷7和冲洗喷棒8喷射的清洗液清理掉。

本实用新型实施例解决细长型物质清理这一问题的方式是设置靠近过滤组件3的滚辊9。滚辊9可以与过滤组件3轻微接触，但优选相间隔。滚辊9为转动的辊，其是格栅清理杂质的更进一步的保障措施。细长型杂质一旦与转动的滚辊9接触，即会随着回转的滚辊9被输送到外面而不会掉到格栅后面的沟渠中，从而实现对缠绕在过滤组件3上的细长型杂质的清理。

通过在机架6上设置沿过滤组件3的回转方向位于转动毛刷7下游的冲洗喷棒8和滚辊9，可以保证过滤组件3上被提升截留的所有物质都能被清理下来，防止被截留的杂物超越到格栅后面的水中，保证对污水的清理效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从21到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种变角度回转式格栅，其特征在于，包括：配置有过滤组件的机架，所述过滤组件能被承载在所述机架上的动力机构驱动回转；所述机架具有相连接的第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架在所述变角度回转式格栅被置于支撑面上时能与所述支撑面分别形成第一夹角和第二夹角，所述第一夹角与第二夹角不同。

2.如权利要求1所述的变角度回转式格栅，其特征在于，所述第一框架位于所述第二框架的下方，所述第二框架的下端与所述第一框架的上端连接，所述第一夹角小于第二夹角。

3.如权利要求1所述的变角度回转式格栅，其特征在于，所述第一夹角为20至40度，所述第二夹角为50至80度。

4.如权利要求1所述的变角度回转式格栅，其特征在于，所述机架具有背水侧，所述第一框架和第二框架的连接处朝向所述背水侧隆起。

5.如权利要求1所述的变角度回转式格栅，其特征在于，所述机架具有迎水侧，所述第一框架与第二框架在所述迎水侧的夹角小于180度。

6.如权利要求1所述的变角度回转式格栅，其特征在于，还包括设置在所述机架上的转动毛刷，所述转动毛刷位于所述过滤组件运行轨迹的最高拐点处。

7.如权利要求6所述的变角度回转式格栅，其特征在于，所述过滤组件具有多个滤板，多个所述滤板之间形成有夹缝，所述夹缝在所述过滤组件运行轨迹的最高拐点处时暴露，所述转动毛刷能对所述夹缝进行清理。

8.如权利要求6所述的变角度回转式格栅，其特征在于，所述转动毛刷的旋转方向与所述过滤组件的回转方向相反。

9.如权利要求6所述的变角度回转式格栅，其特征在于，所述机架上设置有沿所述过滤组件的回转方向位于所述转动毛刷下游的冲洗喷棒，所述冲洗喷棒的开口指向位于背水侧的所述过滤组件。

10.如权利要求6所述的变角度回转式格栅，其特征在于，所述机架上设置有靠近所述过滤组件的滚辊，所述滚辊沿所述过滤组件的回转方向位于所述转动毛刷的下游，所述滚辊用于清理所述过滤组件上缠绕的细长型杂质。