CN209126176U - 增材制造装置用支撑架及增材制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增材制造领域，具体为一种增材制造装置用支撑架及增材制造装置，本增材制造装置用支撑架，包括：支撑架本体和适于安装振镜的支撑架侧板；其中所述支撑架本体的侧边设有适于支撑架侧板上下滑动的导轨；进而实现了依靠支撑架侧板沿导轨上下滑动进而带动振镜的移动。

Description

增材制造装置用支撑架及增材制造装置

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，具体为一种增材制造装置用支撑架及增材制造装置。

背景技术

目前，市面上通过激光进行3D打印的增材制造设备，其振镜和场镜都是通过钣金件固定在密封腔上的，该种方式有如下缺陷和不便：安装振镜的钣金件因生产商的成本控制，一般尺寸精度和形位公差较差，影响激光光路的可调性；振镜通过钣金件固定后，激光焦点的位移调整也较小，场镜的更换在尺寸上受到限制，这对于研究不同光斑尺寸对打印成型工艺的影响是不便的。

基于上述问题，需要设计一种新的增材制造装置用支撑架及增材制造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增材制造装置用支撑架及增材制造装置，以调整振镜、场镜的空间位置，确保激光的焦点在加工平面上下可调。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增材制造装置用支撑架，包括：

支撑架本体和适于安装振镜的支撑架侧板；其中

所述支撑架本体的侧边设有适于支撑架侧板上下滑动的导轨。

进一步，所述导轨为在支撑架本体的侧边设置的滑槽；

所述支撑架侧板的侧面延伸出一滑动部，该滑动部伸入滑槽内，以使所述支撑架侧板沿滑槽上下滑动。

进一步，沿所述导轨设有刻度；

所述刻度适于确定所述支撑架侧板沿滑槽上下滑动的位置。

另一方面，本实用新型提供一种增材制造装置，包括：

支撑架，以及振镜和场镜；其中

所述振镜安装在支撑架侧板上，且所述场镜吊装在振镜下方；

所述支撑架侧板适于带动振镜及场镜上下移动，以改变打印光斑尺寸。

进一步，所述支撑架为上述的增材制造装置用支撑架。

进一步，所述增材制造装置还包括：激光器和两反射镜；

两反射镜成对安装在支撑架本体、支撑架侧板上，以将激光器发射激光反射至振镜。

进一步，所述支撑架的下部设有密封腔；

一保护镜窗安装在密封腔的上表面；

激光经过振镜进入场镜后射出后，从保护镜窗进入密封腔内，以形成打印光斑。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过支撑架本体和适于安装振镜的支撑架侧板；其中所述支撑架本体的侧边设有适于支撑架侧板上下滑动的导轨，实现了依靠支撑架侧板沿导轨上下滑动进而带动振镜的移动，以调整振镜、场镜的空间位置，确保激光的焦点在加工平面上下可调。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所涉及的增材制造装置用支撑架的结构图；

图2是本实用新型所涉及的增材制造装置的结构图。

图中：

1为支撑架、101为支撑架本体、102为支撑架侧板、102a为滑动部、103为刻度、104为滑槽；

2为振镜、3为场镜、4为激光器、5为反射镜、6为密封腔、7为保护镜窗。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型所涉及的增材制造装置用支撑架的结构图。

如图1所示，本实施例提供了一种增材制造装置用支撑架1，包括：支撑架本体101和适于安装振镜2的支撑架侧板102；其中所述支撑架本体101的侧边设有适于支撑架侧板102上下滑动的导轨；通过导轨可以实现支撑架侧板102在支撑架本体101上上下滑动，同时带动安装在支撑架侧板102上的振镜2上下移动，实现了振镜2的移动。

作为导轨的一种可选的实施方式，所述导轨可以是在支撑架本体101的侧边设置的滑槽104；所述支撑架侧板102的侧面延伸出一滑动部102a，该滑动部102a伸入滑槽104内，以使所述支撑架侧板102沿滑槽104上下滑动；滑槽104可以使支撑架侧板102滑动更加简便，并且滑槽104与滑动部102a的配合面为阻尼面。

在本实施例中，沿所述导轨设有刻度103；所述刻度103适于确定所述支撑架侧板102沿滑槽104上下滑动的位置；刻度103便于记录支撑架侧板102停止上下滑动时的具体位置；进而可以调节振镜、场镜的空间位置，确保激光的焦点在加工平面上下可调。

实施例2

图2是本实用新型所涉及的增材制造装置的结构图。

如图2所示，在实施例1的基础上本实施例2提供一种增材制造装置，包括：支撑架1，以及振镜2和场镜3；其中所述振镜2安装在支撑架侧板102上，且所述场镜3吊装在振镜2下方；所述支撑架侧板102适于带动振镜2及场镜3上下移动，以改变打印光斑尺寸；同时在实验或加工前，可根据实际实验或加工要求更换振镜2的型号、场镜3的规格等，根据实际打印要求，上下滑动支撑架侧板102，以找到合适的打印光斑尺寸。

目前的3D打印设备（增材制造装置）的密封腔确定后，其场镜和振镜的可替换性局限很小，本实用新型所提及的增材制造装置对于场镜和振镜的尺寸无要求，也无出现干涉现象，可很好的研究不同振镜、场镜形成的光斑对打印成型的影响。

在本实施例中，所述支撑架1适于采用如实施例1所述的增材制造装置用支撑架1。

在本实施例中，所述增材制造装置还包括：激光器4和两反射镜5；两反射镜5成对安装在支撑架本体101、支撑架侧板102上，以将激光器4发射激光反射至振镜2；激光器4发出激光，激光通过反射镜5等光学元件进入振镜2入口。

在本实施例中，所述支撑架1的下部设有密封腔6；一保护镜窗7安装在密封腔6的上表面；激光经过振镜2进入场镜3后射出后，垂直从保护镜窗7进入密封腔6内，以形成打印光斑；保护镜窗7可以根据实际的实验或加工要求更换保护镜窗7的透射波段。

在本实施例中，增材制造装置在工作时，激光器4发出激光，激光通过反射镜5等光学元件进入振镜2入口，然后激光通过振镜2和场镜3后进入密封腔6内，因场镜3、振镜2的规格尺寸不同，打在增材制造装置的3D打印工作面的光斑也不相同，根据打印要求，上下滑动支撑架侧板102，找到光斑的焦点位置或正离焦位置或负离焦位置，有利于研究不同光斑尺寸对3D打印成型工艺尺寸精度和效率的影响。

综上所述，本实用新型通过支撑架本体和适于安装振镜的支撑架侧板；其中所述支撑架本体的侧边设有适于支撑架侧板上下滑动的导轨，实现了依靠支撑架侧板沿导轨上下滑动进而带动振镜的移动，以调整振镜、场镜的空间位置，确保激光的焦点在加工平面上下可调；

本实用新型通过支撑架侧板的上下滑动，解决了传统激光增材制造设备工作面光斑尺寸难调节的问题。

传统的激光增材制造设备场振镜是固定在密封腔内部的，其振镜固定在密封腔上表面，该种设计在更换振镜和场镜时，尺寸上是受密封腔尺寸限制的，通过本实用新型，其振镜和场镜在更换时，尺寸规格不受限制，且易于更换。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种增材制造装置用支撑架，其特征在于，包括：

支撑架本体和适于安装振镜的支撑架侧板；其中

所述支撑架本体的侧边设有适于支撑架侧板上下滑动的导轨；

所述导轨为在支撑架本体的侧边设置的滑槽；

所述支撑架侧板的侧面延伸出一滑动部，该滑动部伸入滑槽内，以使所述支撑架侧板沿滑槽上下滑动。

2.如权利要求1所述的增材制造装置用支撑架，其特征在于，

沿所述导轨设有刻度；

所述刻度适于确定所述支撑架侧板沿滑槽上下滑动的位置。

3.一种增材制造装置，其特征在于，包括：

支撑架，以及振镜和场镜；其中

所述振镜安装在支撑架侧板上，且所述场镜吊装在振镜下方；

所述支撑架侧板适于带动振镜及场镜上下移动，以改变打印光斑尺寸。

4.如权利要求3所述的增材制造装置，其特征在于，

所述支撑架为如权利要求1或2所述的增材制造装置用支撑架。

5.如权利要求4所述的增材制造装置，其特征在于，

所述增材制造装置还包括：激光器和两反射镜；

两反射镜成对安装在支撑架本体、支撑架侧板上，以将激光器发射激光反射至振镜。

6.如权利要求5所述的增材制造装置，其特征在于，

所述支撑架的下部设有密封腔；

一保护镜窗安装在密封腔的上表面；

激光经过振镜进入场镜后射出后，从保护镜窗进入密封腔内，以形成打印光斑。