CN209125714U - 螺母组件锁紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备生产工装，公开了一种螺母组件锁紧工装，包括底板、设置在底板前后两端的侧板、设置在两侧板之间的限位板、设置在底板上的固定板组件，限位板前后两端均通过调节装置分别与两侧板连接，固定板组件上设有与真空泡组件配合的限位凹孔，绝缘套筒锁紧在限位板上，真空泡组件卡在限位凹孔上，调节装置包括设置在侧板上的条形的滑槽、与限位板连接的滑动件，滑动件一端与限位板连接、另一端穿出滑槽并通过定位螺母锁紧。本实用新型可方便锁紧、锁牢导电杆螺母、铜螺母，锁螺母组件的过程中绝缘套筒、真空泡组件均不会滑动，真空泡组件也不会相对绝缘套筒移动，减少了人工强度，且效率更高。

Description

螺母组件锁紧工装

技术领域

本实用新型涉及电气设备生产工装，尤其涉及了一种螺母组件锁紧工装。

背景技术

在将真空泡组件装入绝缘套筒后，需要锁紧用于固定导电杆的导电杆螺母和用于固定住上连杆的铜螺母，目前一般是人工直接锁紧，在锁紧时真空泡组件会相对绝缘套筒滑动，造成导电杆螺母和铜螺母锁不紧，且在锁紧螺母的过程中常常会出现真空泡组件偏离位置，造成真空泡组件不能完全装入绝缘套筒内，影响产品质量，或是需要花更多的时间、人力去锁紧，人工强度大且生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母组件锁紧工装，可事先将绝缘套筒和真空泡组件定位好，再进行锁紧。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

螺母组件锁紧工装，包括底板、设置在底板前后两端的侧板、设置在两侧板之间的限位板、设置在底板上的固定板组件，限位板前后两端均通过调节装置分别与两侧板连接，固定板组件上设有与真空泡组件配合的限位凹孔，绝缘套筒锁紧在限位板上，真空泡组件卡在限位凹孔上。

作为优选，调节装置包括设置在侧板上的条形的滑槽、与限位板连接的滑动件，滑动件一端与限位板连接、另一端穿出滑槽并通过定位螺母锁紧。

作为优选，滑动件采用螺栓，螺栓的头部与限位板固定连接，螺栓穿出滑槽且通过定位螺母锁紧。

作为优选，限位板上设有可供真空泡组件的拉杆总成穿出的限位穿孔。

作为优选，固定板组件包括设置在底板左端的第一固定板、设置在底板右端的第二固定板。

作为优选，限位凹孔包括设置在第一固定板上且与真空泡组件的拉杆总成配合的第一限位凹孔、设置在第二固定板上且与真空泡组件的上连杆配合的第二限位凹孔。

作为优选，底板上设有螺孔，底板通过螺栓锁紧在工作平台上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将装入真空泡组件的绝缘套筒放入底座，真空泡组件的拉杆总成穿过限位穿孔卡在第一固定板的第一限位凹孔内，真空泡组件的上连杆卡在第二固定板的第二限位凹孔内，再将绝缘套筒通过定位螺孔、螺母锁紧在限位板上，绝缘套筒、真空泡组件均被定位住，即可方便锁紧、锁牢导电杆螺母、铜螺母，锁螺母组件的过程中绝缘套筒、真空泡组件均不会滑动，真空泡组件也不会相对绝缘套筒移动，减少了人工强度，且效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是未锁上导电杆螺母、铜螺母的绝缘套筒的示意图。

图3是图中上锁上了导电杆螺母、铜螺母的示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底板、2—侧板、3—限位板、4—第一固定板、5—第二固定板、6—第一限位凹孔、7—第二限位凹孔、8—限位穿孔、9—滑槽、10—滑动件、11—定位螺母、12—定位螺孔、13—螺孔、14—绝缘套筒、15—真空泡组件、16—拉杆总成、17—上连杆、18—导电杆、19—导电杆螺母、20—铜螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

螺母组件锁紧工装，如图1-3所示，包括底板1、设置在底板1前后两端的侧板2、设置在两侧板2之间的限位板3、设置在底板1上的固定板组件，限位板3前后两端均通过调节装置分别与两侧板2连接。固定板组件包括设置在底板1左端的第一固定板4、设置在底板1右端的第二固定板5。

固定板组件上设有限位凹孔，限位凹孔包括设置在第一固定板4上且与真空泡组件15的拉杆总成16配合的第一限位凹孔6、设置在第二固定板5上且与真空泡组件15的上连杆17配合的第二限位凹孔7。限位板3上设有可供真空泡组件15的拉杆总成16穿出的限位穿孔8。底板1、两个侧板2、第一固定板4、第二固定板5围成的空腔用于放置绝缘套筒14，对绝缘套筒14起到定位作用。

调节装置包括设置在侧板2上的条形的滑槽9、与限位板3固定连接的滑动件10，滑动件10一端与限位板3连接、另一端穿出滑槽9并通过定位螺母11锁紧。在本实施例中，滑动件10采用螺栓，螺栓的头部与限位板3固定连接，螺栓穿出滑槽9且通过定位螺母11锁紧，从而将限位板3定位在空腔内。需要调整限位板3的位置时，可拧松定位螺母11，移动限位板3的位置，滑动件10会沿着滑槽9滑动，后再锁紧定位螺母11，限位板3的位置即被固定住，因此可适配不同长度的绝缘套筒14的固定，提高实用性。限位板3上设有至少一个与绝缘套筒14配合的定位螺孔12。

底板1上设有螺孔13，底板1可通过螺孔13、螺栓锁紧在工作平台上，方便安装和调整绝缘套筒14、真空泡组件15的位置，避免安装时底板1移动，影响锁紧螺母组件。

操作时，先将底板1固定住，将装有真空泡组件15的绝缘套筒14放置在底板1上，此时拉杆总成16卡在第一限位凹孔6、限位穿孔8上，上连杆17卡在第二限位凹孔7上，真空组件的前后位置被限制住。然后调整限位板3的位置使得限位板3贴近绝缘套筒14底端，并使限位板3上的定位螺孔12与绝缘套筒14上的螺孔13对齐，锁上螺丝，将限位板3与绝缘套筒14锁紧即可将绝缘套筒14的左右位置定位住，即可安装导电杆18并锁上导电杆螺母19、以及锁上用于锁紧上连杆17的铜螺母20，拧紧导电杆螺母19和铜螺母20时，因绝缘套筒14、真空泡组件15均被定位住，因此在拧紧时绝缘套筒14、真空泡组件15均不会滑动，因此可拧紧，更为的方便。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.螺母组件锁紧工装，其特征在于：包括底板、设置在底板前后两端的侧板、设置在两侧板之间的限位板、设置在底板上的固定板组件，限位板前后两端均通过调节装置分别与两侧板连接，固定板组件上设有与真空泡组件配合的限位凹孔，绝缘套筒锁紧在限位板上，真空泡组件卡在限位凹孔上。

2.根据权利要求1所述的螺母组件锁紧工装，其特征在于：调节装置包括设置在侧板上的条形的滑槽、与限位板连接的滑动件，滑动件一端与限位板连接、另一端穿出滑槽并通过定位螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的螺母组件锁紧工装，其特征在于：滑动件采用螺栓，螺栓的头部与限位板固定连接，螺栓穿出滑槽且通过定位螺母锁紧。

4.根据权利要求1所述的螺母组件锁紧工装，其特征在于：限位板上设有可供真空泡组件的拉杆总成穿出的限位穿孔。

5.根据权利要求1所述的螺母组件锁紧工装，其特征在于：固定板组件包括设置在底板左端的第一固定板、设置在底板右端的第二固定板。

6.根据权利要求5所述的螺母组件锁紧工装，其特征在于：限位凹孔包括设置在第一固定板上且与真空泡组件的拉杆总成配合的第一限位凹孔、设置在第二固定板上且与真空泡组件的上连杆配合的第二限位凹孔。

7.根据权利要求1所述的螺母组件锁紧工装，其特征在于：底板上设有螺孔，底板通过螺栓锁紧在工作平台上。