CN209125572U - 一种胶囊抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶囊抛光机，包括一箱体、搅拌组件、驱动组件、供气组件，箱体内部为空心结构；搅拌组件包括一筒体、一滚轮、毛刷、转轴，筒体内置于箱体，筒体外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，筒体开设有一进料孔、一出料孔；滚轮可转动内置于筒体，滚轮内部空心且滚轮沿径向开设有多个透气孔，透气孔沿周向均匀分布；毛刷均匀设置于筒体外周面上；转轴为空心轴，转轴一端穿过箱体、筒体并同轴连接于滚轮，且转轴与滚轮相连通；驱动组件连接于转轴另一端，用于驱动转轴转动；供气组件的出气端与转轴相连通。本实用新型能及时将胶囊表面的粉尘去除。

Description

一种胶囊抛光机

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体涉及一种胶囊抛光机。

背景技术

在生产中胶囊的外表面在灌装后都会带有若干细粉，这些细粉对胶囊的重量检验及药品的后续包装都有很大影响，如铝塑泡罩包装机在包装时由于药粒外表面附着大量的细粉，致使铝箔与塑料之间的粘合效果大大下降，达不到药品包装的要求，造成药品质量不合格或报废。胶囊抛光机是胶囊专用抛光设备，能除去胶囊表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产。

现有的胶囊抛光机仅通过毛刷刷去胶囊表面的粉尘，由于胶囊较多，粉尘在刷掉的同时不能及时排出，被毛刷刷下的有一部分粉尘粘附到其它的胶囊上去，致使胶囊表面粉尘去除率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种胶囊抛光机，解决现有技术中胶囊表面粉尘不能被及时去除的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种胶囊抛光机，包括一箱体、搅拌组件、驱动组件、供气组件，所述箱体内部为空心结构；所述搅拌组件包括一筒体、一滚轮、毛刷、转轴，所述筒体内置于所述箱体，所述筒体外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，所述筒体开设有一进料孔、一出料孔；所述滚轮可转动内置于所述筒体，所述滚轮内部空心且所述滚轮沿径向开设有多个透气孔，所述透气孔沿周向均匀分布；所述毛刷均匀设置于所述筒体外周面上；所述转轴为空心轴，所述转轴一端穿过所述箱体、筒体并同轴连接于所述滚轮，且所述转轴与所述滚轮相连通；所述驱动组件连接于所述转轴另一端，用于驱动所述转轴转动；所述供气组件的出气端与所述转轴相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过将胶囊通入筒体内，通过转动的滚轮、毛刷刷除胶囊表面的粉尘，粉尘在滚轮射出的气体的作用下从筒体的第一过滤孔排出，能及时去除胶囊表面刷下的粉尘，且滚轮射出的气体也能去除部分粘附在胶囊表面的粉尘；胶囊经过搅拌组件刷除粉尘后，又在粉尘分离组件的作用下，通过高压气体对胶囊进行二次清理，对胶囊表面的粉尘去除率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中M处的局部放大示意图；

图3是图1中N处的局部放大示意图；

图4是本实用新型中搅拌组件、驱动组件、第二供气支管、轴承、密封圈的结构示意图；

图5是图4中P处的局部放大示意图；

图6是图4中Q处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种胶囊抛光机，如图1至6所示，包括一箱体1、搅拌组件2、驱动组件3、粉尘分离组件4、供气组件5。

箱体1包括外壳11、过滤网12、进料斗13，外壳11为空心壳，外壳11顶部开设有一排气孔、底部开设有一出尘口，过滤网12设置于外壳11上，且相对所述排气孔设置；进料斗13设置于外壳11上，且其出料端穿过外壳11内壁。

搅拌组件2包括一筒体21、一滚轮22、毛刷23、转轴24，筒体21内置于外壳11内壁上，筒体21外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，多个所述第一过滤孔沿筒体21外周面均匀分布，筒体21开设有一进料孔、一出料孔，筒体21的进料孔与进料斗13的出料端相连通；滚轮22可转动内置于筒体21，滚轮22内部空心且滚轮22沿径向开设有多个透气孔，所述透气孔沿周向均匀分布；毛刷23均匀设置于筒体21外周面上；转轴24为空心轴，转轴24一端可转动穿过外壳11、筒体21并同轴连接于滚轮22，且转轴24与滚轮22相连通。

驱动组件3包括电机31、主皮带轮32、从皮带轮33、皮带34，电机31设置于外壳11外壁上，主皮带轮32套设于电机31输出轴，从皮带轮33套设于转轴24另一端，皮带34一端套设于主皮带轮32、另一端套设于从皮带轮33。

粉尘分离组件4包括一斜槽41、一透气层42，斜槽41沿水平方向向下倾斜设置，斜槽41包括上方的分离槽411、下方的输气槽412，分离槽411一端与筒体21出料孔相连通、另一端穿出外壳11，且分离槽411侧壁开设有第二过滤孔；透气层42内置于斜槽41，并将分离槽411与输气槽412分隔开，透气层42为不锈钢板，透气层42上均匀开设有细小的透风孔，透气层42也可以为透气的帆布。

供气组件5包括供气管道51、鼓风机52，供气管道51包括多个第一供气支管511、一供气主管512、第二供气支管513、轴承514、密封圈515、多个第一供气支管511沿斜槽41长度方向均匀设置，第一供气支管511一端穿过外壳11与输气槽412相连通、另一端与供气主管512的一端相连通；供气主管512的另一端与鼓风机52出气端相连通；第二供气支管513一端同轴内置于转轴24、另一端与供气主管512的一端相连通；轴承514内置于转轴24另一端，且轴承514外圈与转轴24内壁相连接，轴承514内圈与第二供气支管513外壁相连接，轴承514靠近第二供气支管513一端的端面设置；密封圈515内置于转轴24另一端，且靠近转轴24另一端端面设置，密封圈515外圈与转轴24相连接、内圈抵接于第二供气支管513外壁。

本实用新型的具体工作流程：待去粉尘的胶囊从进料斗13进入筒体21内，在重力的作用下，从筒体21与滚轮22、毛刷23之间沿筒体21内壁向下滑落，此时电机31通过主皮带轮32、从皮带轮33、皮带34带动转轴24转动，鼓风机52将清洁空气压入供气主管512，高压的气体从供气主管512进入第一供气支管511、第二供气支管513，高压气体从第二供气支管513进入转轴24，从转轴24进入滚轮22内，并从滚轮22上的透气孔射出，滚轮22带动毛刷23转动，毛刷23将胶囊表面的粉尘刷下，从滚轮22射出的气体携带粉尘进入外壳11内，气体从外壳11的排气孔排出，粉尘留在外壳11内，胶囊叫滚轮22、毛刷23的搅动下从筒体21的出料孔进入分离槽411，鼓风机52经供气主管512向多个第一供气支管511内通入高压气体，高压气体从供气支管进入的输气槽412，高压气体透过透气层42进入分离槽411，高压气体进入分离槽411，吹动分离槽411内的胶囊，将胶囊表面的粉尘去除，高压的气体携带粉尘从分离槽411的第二过滤孔排出，分离槽411内的胶囊呈流态化，胶囊自身在重力的作用下沿分离槽411倾斜方向移动，直至从分离槽411排出壳体外。

本实用新型的有益效果包括：通过将胶囊通入筒体内，通过转动的滚轮、毛刷刷除胶囊表面的粉尘，粉尘在滚轮射出的气体的作用下从筒体的第一过滤孔排出，能及时去除胶囊表面刷下的粉尘，且滚轮射出的气体也能去除部分粘附在胶囊表面的粉尘；胶囊经过搅拌组件刷除粉尘后，又在粉尘分离组件的作用下，通过高压气体对胶囊进行二次清理，对胶囊表面的粉尘去除率高；通过设置第二供气支管、轴承、密封圈能将高压的气体在不影响滚轮转动的情况下通入滚轮内，对滚轮转动影响小。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种胶囊抛光机，其特征在于,包括一箱体、搅拌组件、驱动组件、供气组件，所述箱体内部为空心结构；所述搅拌组件包括一筒体、一滚轮、毛刷、转轴，所述筒体内置于所述箱体，所述筒体外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，所述筒体开设有一进料孔、一出料孔；所述滚轮可转动内置于所述筒体，所述滚轮内部空心且所述滚轮沿径向开设有多个透气孔，所述透气孔沿周向均匀分布；所述毛刷均匀设置于所述筒体外周面上；所述转轴为空心轴，所述转轴一端穿过所述箱体、筒体并同轴连接于所述滚轮，且所述转轴与所述滚轮相连通；所述驱动组件连接于所述转轴另一端，用于驱动所述转轴转动；所述供气组件的出气端与所述转轴相连通。

2.根据权利要求1所述的胶囊抛光机，其特征在于，所述的胶囊抛光机还包括一粉尘分离组件，所述粉尘分离组件包括一斜槽、一透气层，所述斜槽沿水平方向向下倾斜设置，所述斜槽包括上方的分离槽、下方的输气槽，所述分离槽一端与所述筒体出料孔相连通、另一端穿出所述箱体，且所述分离槽侧壁开设有第二过滤孔；所述透气层内置于所述斜槽，并将所述分离槽与所述输气槽分隔开；所述供气组件的出气端与所述输气室相连通。

3.根据权利要求1所述的胶囊抛光机，其特征在于，所述驱动组件包括电机、主皮带轮、从皮带轮、皮带，所述电机设置于所述箱体外壁上，所述主皮带轮套设于所述电机输出轴，所述从皮带轮套设于所述转轴另一端，所述皮带一端套设于所述主皮带轮、另一端套设于所述从皮带轮。

4.根据权利要求2所述的胶囊抛光机，其特征在于，所述供气组件包括供气管道、鼓风机，所述供气管道包括多个第一供气支管、一供气主管、多个所述第一供气支管沿所述斜槽长度方向均匀设置，所述第一供气支管一端穿过所述箱体与所述输气槽相连通、另一端与所述供气主管的一端相连通；所述供气主管的另一端与所述鼓风机出气端相连通。

5.根据权利要求4所述的胶囊抛光机，其特征在于，所述供气管道还包括第二供气支管、轴承、密封圈，所述第二供气支管一端同轴内置于所述转轴、另一端与所述供气主管的一端相连通；所述轴承内置于所述转轴另一端，且所述轴承外圈与所述转轴内壁相连接，所述轴承内圈与所述第二供气支管外壁相连接；所述密封圈内置于所述转轴另一端，且靠近所述转轴另一端端面设置，所述密封圈外圈与所述转轴相连接、内圈抵接于所述第二供气支管外壁。