CN209124044U - 一种防堵型高剪切湿法粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵型高剪切湿法粉碎机，涉及粉碎机技术领域，包括固定底座，所述固定底座的下端表面安装有橡胶底座，所述固定底座的上端表面左侧固定安装有电动机，所述电动机的右侧安装有过度齿轮箱，所述过度齿轮箱的右侧设置有变速箱，所述变速箱的右侧安装有粉碎桶，所述电动机、转轴、过度齿轮箱、变速箱和粉碎桶之间均连接有转轴。设置了橡胶保护套，避免了粉碎桶容易受到外部撞击损坏的问题，将转轴分成多段，减少了转轴尾端圆跳动，设置了单向齿轮，从而可以分离搅拌叶和粉碎盘的工作，从而节约了电能，设置了过滤网和搅拌叶，防止了未达到要求的颗粒从粉碎桶中流出，并方便使用者清理粘结在桶壁上的颗粒。

Description

一种防堵型高剪切湿法粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体是一种防堵型高剪切湿法粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，湿法粉碎是以水或其溶液为介质，粉碎固体物料的过程；如农药水悬剂的制备，是将固体有效成分、助剂和水一起加人砂磨机粉碎至一定细度而成，这样的粉碎过程就是湿法粉碎，优点是无粉尘、粉碎均匀。

但是，现有的湿法粉碎机没有设置橡胶保护套，导致粉碎桶容易受到外部撞击损坏，没有分割转轴，导致转轴尾端圆跳动过大，影响粉碎机正常使用，没有设置单向齿轮，导致无法分离搅拌叶和粉碎盘的工作，无法单独使用，从而浪费了电能，没有设置过滤网和搅拌叶，导致未达到要求的颗粒从粉碎桶中流出，不方便使用者清理粘结在桶壁上的颗粒。因此，本领域技术人员提供了一种防堵型高剪切湿法粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵型高剪切湿法粉碎机，以解决上述背景技术中提出的没有设置橡胶保护套，导致粉碎桶容易受到外部撞击损坏，没有分割转轴，导致转轴尾端圆跳动过大，影响粉碎机正常使用，没有设置单向齿轮，导致无法分离搅拌叶和粉碎盘的工作，无法单独使用，从而浪费了电能，没有设置过滤网和搅拌叶，导致未达到要求的颗粒从粉碎桶中流出，不方便使用者清理粘结在桶壁上的颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防堵型高剪切湿法粉碎机，包括固定底座，所述固定底座的下端表面安装有橡胶底座，所述固定底座的上端表面左侧固定安装有电动机，所述电动机的右侧安装有过度齿轮箱，所述过度齿轮箱的右侧设置有变速箱，所述变速箱的右侧安装有粉碎桶，所述电动机、过度齿轮箱、变速箱和粉碎桶之间均连接有转轴，所述转轴贯穿粉碎桶的左侧端面，所述粉碎桶的上端表面设置有进料口，且粉碎桶的右侧表面设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎桶的左侧端面设置有左固定板，且粉碎桶的右侧端面设置有右固定板，所述粉碎桶与右固定板之间连接有连接杆，所述连接杆设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴包括第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述电动机和过度齿轮箱之间连接有第一转轴，所述过度齿轮箱和变速箱之间连接有第二转轴，所述变速箱的右侧贯穿粉碎桶的左侧端面连接有第三转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接有过度齿轮，所述第二转轴和第三转轴之间连接有减速齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎桶的外侧表面设置有橡胶保护套，所述第三转轴的外壁位于进料口的下方位置处转动连接有第一粉碎盘，所述第一粉碎盘的右侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的右侧设置有第二粉碎盘，所述第二粉碎盘的右侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的右侧设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的右侧设置有第三粉碎盘，所述第三粉碎盘的右侧位于出料口的内部位置处设置有第三过滤网，所述第一粉碎盘、第二粉碎盘和第三粉碎盘于第三转轴连接处均设置有单向齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网和第二过滤网固定在粉碎桶的内侧表面，所述第一过滤网和第二过滤网为结构相同的构件，所述第一粉碎盘、第一搅拌叶、第二粉碎盘、第二搅拌叶和第三粉碎盘均于第三转轴转动相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座的内部设置有弹簧组，所述弹簧组的下端连接有底板，所述底板的下端安装有橡胶底座，所述橡胶底座设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将转轴分成几段，分别安装于电动机、过度齿轮箱、变速箱和粉碎桶之间，从而避免了过长的转轴因同轴度的原因影响加工精度的问题，同时也避免了因同轴度的问题，在电动机连接转动时，尾端圆跳动过大，从而导致转轴或电动机损坏的问题，进而增加了加工精度，并且避免了因设备损坏而造成的损失。

2、设置了橡胶保护套，从而避免了粉碎桶因撞击而损坏的问题，同时能减少桶内加工温度的变化，并且能通过橡塑材料的吸音功能，降低粉碎桶工作时的噪音。

3、设置了单向齿轮，从而使当电动机正向旋转时，能带动粉碎盘和搅拌叶进行工作，当电动机反向旋转时，则无法带动粉碎盘，此时搅拌叶能正常工作，从而清理粉碎桶内部粘结的颗粒，使其游离进入液体，进而从出料口排出。

4、设置了弹簧组，在固定底座的内部添设了弹簧组，从而通过弹性作用减缓电动机和粉碎桶在工作时的震动，从而避免因震动而造成粉碎机位移的情况发生。

5、设置了过滤网和搅拌叶，过滤网能避免未完全粉碎的颗粒流入出料口，从而避免下部管道堵塞的情况发生，并且防止了不合格品进入下道工序，搅拌叶能加快粉碎桶内部的流体速度，降低颗粒粘结的可能性，同时搅拌叶通过搅拌桶内液体，可以使粘结在桶内壁表面上的颗粒游离到桶内液体之中，从而再次经过粉碎后流入出料口。

附图说明

图1为一种防堵型高剪切湿法粉碎机的结构示意图；

图2为一种防堵型高剪切湿法粉碎机中剖面结构示意图；

图3为一种防堵型高剪切湿法粉碎机中固定底座的结构示意图。

图中：1、固定底座；101、底板；102、弹簧组；2、橡胶底座；3、电动机；4、转轴；401、第一转轴；402、第二转轴；403、第三转轴；5、过度齿轮箱；501、过度齿轮；6、变速箱；601、减速齿轮；7、左固定板；8、进料口；9、粉碎桶；901、橡胶保护套；902、第一粉碎盘；903、第一过滤网；904、第一搅拌叶；905、第二粉碎盘；906、第二过滤网；907、第二搅拌叶；908、第三粉碎盘；909、第三过滤网；10、右固定板；11、出料口；12、连接杆；13、单向齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防堵型高剪切湿法粉碎机，包括固定底座1，固定底座1的下端表面安装有橡胶底座2，固定底座1的上端表面左侧固定安装有电动机3，电动机3的右侧安装有过度齿轮箱5，过度齿轮箱5的右侧设置有变速箱6，变速箱6的右侧安装有粉碎桶9，电动机3、过度齿轮箱5、变速箱6和粉碎桶9之间均连接有转轴4，转轴4贯穿粉碎桶9的左侧端面，粉碎桶9的上端表面设置有进料口8，且粉碎桶9的右侧表面设置有出料口11。

为了能将粉碎桶9固定安装在变速箱6的右侧，粉碎桶9的左侧端面设置有左固定板7，且粉碎桶9的右侧端面设置有右固定板10，粉碎桶9与右固定板10之间连接有连接杆12，连接杆12设置有四个。

为了降低转轴4尾端的圆跳动，从而分割了转轴4，转轴4包括第一转轴401、第二转轴402和第三转轴403，电动机3和过度齿轮箱5之间连接有第一转轴401，过度齿轮箱5和变速箱6之间连接有第二转轴402，变速箱6的右侧贯穿粉碎桶9的左侧端面连接有第三转轴403，第一转轴401和第二转轴402之间连接有过度齿轮501，第二转轴402和第三转轴403之间连接有减速齿轮601。

为了能充分的加工粉碎物料，防止不合格的成品流入下道工序，并且在粉碎机加工过后方便使用者清理粉碎桶9内粘结的颗粒，粉碎桶9的外侧表面设置有橡胶保护套901，第三转轴403的外壁位于进料口8的下方位置处转动连接有第一粉碎盘902，第一粉碎盘902的右侧设置有第一过滤网903，第一过滤网903的右侧设置有第一搅拌叶904，第一搅拌叶904的右侧设置有第二粉碎盘905，第二粉碎盘905的右侧设置有第二过滤网906，第二过滤网906的右侧设置有第二搅拌叶907，第二搅拌叶907的右侧设置有第三粉碎盘908，第三粉碎盘908的右侧位于出料口11的内部位置处设置有第三过滤网909，第一粉碎盘902、第二粉碎盘905和第三粉碎盘908于第三转轴403连接处均设置有单向齿轮13。

为了能使转轴4正常带动过滤网和粉碎盘转动，第一过滤网903和第二过滤网906固定在粉碎桶9的内侧表面，第一过滤网903和第二过滤网906为结构相同的构件，第一粉碎盘902、第一搅拌叶904、第二粉碎盘905、第二搅拌叶907和第三粉碎盘908均于第三转轴403转动相连。

为了降低粉碎机工作期间的震动，固定底座1的内部设置有弹簧组102，弹簧组102的下端连接有底板101，底板101的下端安装有橡胶底座2，橡胶底座2设置有四个。

本实用新型的工作原理是：电动机3带动转轴4转动，通过过度齿轮箱5和变速箱6，从而带动粉碎桶9内部的粉碎盘加工物料，而过度齿轮箱5和变速箱6将转轴4分割，形成连接在电动机3和过度齿轮箱5之间的第一转轴401，连接在过度齿轮箱5和变速箱6之间的第二转轴402，以及连接在变速箱6右侧的第三转轴403，从而避免因转轴4过长，导致尾端转动时圆跳动过大，影响加工精度的同时对电动机3和转轴4都会造成损害，严重时会导致转轴4断裂；物料从进料口8进入粉碎桶9内部，通过电动机3转动从而带动粉碎桶9内部的粉碎盘和搅拌叶开始转动，而第一粉碎盘902、第二粉碎盘905和第三粉碎盘908设计转子和定子不同，所以它们的转速各不相同，其中第一粉碎盘902最慢，第二粉碎盘905略快，第三粉碎盘908最快，从而使粉碎桶9内部因各粉碎盘转速不同，形成涡流，使粉碎桶9内部的液体自左向右流动，并且在各粉碎盘之间设计了过滤网，从而防止未完全研磨的颗粒流出出料口11，从而造成内部堵塞，同时在第一过滤网903的右侧添加有第一搅拌叶904，在第二过滤网906的右侧添加有第二搅拌叶907，能在粉碎机进行研磨时对粉碎桶9内部的液体进行搅拌，从而增加了研磨粉碎的效率，并且搅拌叶通过旋转还能起到增加内部液体涡流强度的作用，可以使粘结在壁表的颗粒脱离，防止内部堵塞，且电动机3为双向电动机，而在各粉碎盘与转轴连接处均设置了单向齿轮13，从而使当电动机3正向旋转时，能带动粉碎盘和搅拌叶进行工作，当电动机3反向旋转时，则无法带动粉碎盘，此时搅拌叶能正常工作，从而清理粉碎桶9内部粘结的颗粒，使其游离进入液体，进而从出料口11排出；粉碎桶9的外壁包裹有橡胶保护套901，橡胶保护套901在起到弹性防撞保护粉碎桶9的作用外，还可以对粉碎桶9内部进行保温和隔音的作用；而设计在固定底座1内部的弹簧组102可以大幅的减缓粉碎机在工作过程中的震动，而设计在底部的橡胶底座2，在进一步的卸除震动的同时，还可以增加粉碎机与地面接触的静摩擦力，从而防止粉碎机在工作过程发生位移的情况。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵型高剪切湿法粉碎机，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的下端表面安装有橡胶底座(2)，所述固定底座(1)的上端表面左侧固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)的右侧安装有过度齿轮箱(5)，所述过度齿轮箱(5)的右侧设置有变速箱(6)，所述变速箱(6)的右侧安装有粉碎桶(9)，所述电动机(3)、过度齿轮箱(5)、变速箱(6)和粉碎桶(9)之间均连接有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿粉碎桶(9)的左侧端面，所述粉碎桶(9)的上端表面设置有进料口(8)，且粉碎桶(9)的右侧表面设置有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型高剪切湿法粉碎机，其特征在于，所述粉碎桶(9)的左侧端面设置有左固定板(7)，且粉碎桶(9)的右侧端面设置有右固定板(10)，所述粉碎桶(9)与右固定板(10)之间连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种防堵型高剪切湿法粉碎机，其特征在于，所述转轴(4)包括第一转轴(401)、第二转轴(402)和第三转轴(403)，所述电动机(3)和过度齿轮箱(5)之间连接有第一转轴(401)，所述过度齿轮箱(5)和变速箱(6)之间连接有第二转轴(402)，所述变速箱(6)的右侧贯穿粉碎桶(9)的左侧端面连接有第三转轴(403)，所述第一转轴(401)和第二转轴(402)之间连接有过度齿轮(501)，所述第二转轴(402)和第三转轴(403)之间连接有减速齿轮(601)。

4.根据权利要求3所述的一种防堵型高剪切湿法粉碎机，其特征在于，所述粉碎桶(9)的外侧表面设置有橡胶保护套(901)，所述第三转轴(403)的外壁位于进料口(8)的下方位置处转动连接有第一粉碎盘(902)，所述第一粉碎盘(902)的右侧设置有第一过滤网(903)，所述第一过滤网(903)的右侧设置有第一搅拌叶(904)，所述第一搅拌叶(904)的右侧设置有第二粉碎盘(905)，所述第二粉碎盘(905)的右侧设置有第二过滤网(906)，所述第二过滤网(906)的右侧设置有第二搅拌叶(907)，所述第二搅拌叶(907)的右侧设置有第三粉碎盘(908)，所述第三粉碎盘(908)的右侧位于出料口(11)的内部位置处设置有第三过滤网(909)，所述第一粉碎盘(902)、第二粉碎盘(905)和第三粉碎盘(908)于第三转轴(403)连接处均设置有单向齿轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种防堵型高剪切湿法粉碎机，其特征在于，所述第一过滤网(903)和第二过滤网(906)固定在粉碎桶(9)的内侧表面，所述第一过滤网(903)和第二过滤网(906)为结构相同的构件，所述第一粉碎盘(902)、第一搅拌叶(904)、第二粉碎盘(905)、第二搅拌叶(907)和第三粉碎盘(908)均于第三转轴(403)转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种防堵型高剪切湿法粉碎机，其特征在于，所述固定底座(1)的内部设置有弹簧组(102)，所述弹簧组(102)的下端连接有底板(101)，所述底板(101)的下端安装有橡胶底座(2)，所述橡胶底座(2)设置有四个。