CN209123854U - 一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，涉及民爆设备领域，包括发泡剂存储缸和交联剂存储缸，发泡剂存储缸的底部连接有第一输出泵，交联剂存储缸的底部连接有第二输出泵，第一输出泵连接有第一电磁阀，第二输出泵连接有第二电磁阀，第一电磁阀通过第一导管与第二导管的中部连接，第二电磁阀通过第三导管与第四导管的中部连接，第二导管的一端与第一流量标定柱的底端连接，其另一端与第三电磁阀连接，第四导管的一端与第二流量标定柱的底端连接，其另一端与第四电磁阀连接，第三电磁阀端通过第五导管与混合机连接，第四电磁阀通过第六导管与混合机连接；本实用新型可有效地提高混料精度，实现了定量自动加料的目的。

Description

一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及民爆设备领域，具体为一种水胶炸药混料装置。

背景技术

水胶炸药混合工艺过程中，由于发泡剂和交联剂的加入，没有合适的装置，一直采用原始的手工加入方法，无法实现全自动化操作，致使配方原料发泡剂和交联剂常常出现不是加入的量不够，就是加入过量，不精确，既而造成产品的性能不稳定，进而影响炸药产品的质量不稳定。同时介于民用爆破行业对于安全以及现场操作人数的要求日益严格，因此，急需对配料方法改造升级。

因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，以解决现有技术中人工配料不精确、自动化程度低等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，包括发泡剂存储缸和交联剂存储缸，所述发泡剂存储缸的底部连接有第一输出泵的输入端，所述交联剂存储缸的底部连接有第二输出泵的输入端，所述第一输出泵的输出端连接有第一电磁阀的输入端，所述第二输出泵的输出端连接有第二电磁阀的输入端，所述第一电磁阀的输出端通过第一导管与第二导管的中部连接，所述第二电磁阀的输出端通过第三导管与第四导管的中部连接，所述第二导管的一端与第一流量标定柱的底端连接，其另一端与第三电磁阀的输入端连接，所述第四导管的一端与第二流量标定柱的底端连接，其另一端与第四电磁阀的输入端连接，所述第一流量标定柱内的底部安装有第一压力传感器，所述第二流量标定柱内的底部安装有第二压流传感器，所述第三电磁阀的输出端端通过第五导管与混合机连接，所述第四电磁阀的输出端通过第六导管与混合机连接。

进一步，所述第一流量标定柱和第二流量标定柱结构相同均为顶端开口的圆柱型空腔结构。

进一步，所述圆柱型空腔结构内活动设置有防尘板，所述防尘板的顶端固定安装有导向柱，所述圆柱型空腔结构的顶端固定安装有与所述导向柱相对应的限位结构，所述导向柱穿过所述限位结构并可在其内上下移动。

进一步，所述限位结构和所述防尘板之间的导向柱上还套设有复位弹簧。

进一步，所述防尘板与和所述圆柱型空腔结构的内壁之间设置有密封刮板，所述密封刮板与所述防尘板的外缘处固定连接。

进一步，所述密封刮板具体呈尖端朝下的楔形，其与圆柱型空腔结构接触的侧壁为竖直壁，与所述竖直壁相对于的侧壁的为倾斜壁。

进一步，所述圆柱型空腔结构的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有两个平衡孔，所述顶盖上还安装有与两个所述平衡孔相对应的弹性盖板，且两个所述弹性盖板一个安装在所述顶盖的顶部另一个安装在所述顶盖的底部，且两个所述弹性盖板分别封堵与其对应的所述平衡孔。

进一步，还包括控制器，所述第一输出泵、第二输出泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和混合机分别与所述控制器信号连接。

进一步，所述第二导管上还安装有第三输出泵，所述第四导管上还安装有第四输出泵，所述第三输出泵和所述第四输出泵分别与所述控制器信号连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，通过设置两个流量标定柱并结合其内的压力传感器，可有效的称量处于流量标定柱内物料的含量，进而实现了精确供料的目的；且通过设置多个输出泵可有效地控制物料供给速度；通过设置控制器实现了设备的远程控制，提高了设备控制的便捷性；通过设置顶盖或防尘板可有效的避免外部杂物混入物料。

附图说明

图1是实施例一中一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置的结构示意图；

图2是实施例二中一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置的结构示意图；

图3是实施例一中圆柱型空腔结构的内部结构示意图；

图4是实施例二中圆柱型空腔结构的内部结构示意图。

图中：1、发泡剂存储缸；2、交联剂存储缸；3、第一输出泵；4、第二输出泵；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、第一导管；8、第二导管；9、第三导管；10、第四导管；11、第一流量标定柱；12、第二流量标定柱；13、第三电磁阀；14、第四电磁阀；15、第一压力传感器；16、第二压力传感器；17、第五导管；18、混合机；19、第六导管；20、防尘板；21、限位结构；22、复位弹簧；23、密封刮板；24、顶盖；25、平衡孔；26、弹性盖板；27、第三输出泵；28、第四输出泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和3，本实施例提供一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，包括发泡剂存储缸1和交联剂存储缸2，发泡剂存储缸1的底部连接有第一输出泵3的输入端，交联剂存储缸2的底部连接有第二输出泵4的输入端，第一输出泵3的输出端连接有第一电磁阀5的输入端，第二输出泵4的输出端连接有第二电磁阀6的输入端，第一电磁阀5的输出端通过第一导管7与第二导管8的中部连接，第二电磁阀6的输出端通过第三导管9与第四导管10的中部连接，第二导管8的一端与第一流量标定柱11的底端连接，其另一端与第三电磁阀13的输入端连接，第四导管10的一端与第二流量标定柱12的底端连接，其另一端与第四电磁阀14的输入端连接，第一流量标定柱11内的底部安装有第一压力传感器15，第二流量标定柱12内的底部安装有第二压流传感器，第三电磁阀13的输出端端通过第五导管17与混合机18连接，第四电磁阀14的输出端通过第六导管19与混合机18连接。

优选的，第一流量标定柱11和第二流量标定柱12结构相同均为顶端开口的圆柱型空腔结构。

优选的，圆柱型空腔结构内活动设置有防尘板20，防尘板20的顶端固定安装有导向柱，圆柱型空腔结构的顶端固定安装有与导向柱相对应的限位结构21，导向柱穿过限位结构21并可在其内上下移动。

优选的，限位结构21和防尘板20之间的导向柱上还套设有复位弹簧22。

优选的，防尘板20与和圆柱型空腔结构的内壁之间设置有密封刮板23，密封刮板23与防尘板20的外缘处固定连接。

优选的，密封刮板23具体呈尖端朝下的楔形，其与圆柱型空腔结构接触的侧壁为竖直壁，与竖直壁相对于的侧壁的为倾斜壁。

优选的，还包括控制器，第一输出泵3、第二输出泵4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀13、第四电磁阀14、第一压力传感器15、第二压力传感器16和混合机18分别与控制器信号连接。

在本实施例中设备的工作原理为：

首先在发泡剂存储缸1和铰连接存储缸2中分别装入发泡剂好和交联剂，然后通过控制器(选用型号为FX2N的PLC控制器)控制第一电磁阀5和第二电磁阀6分别打开，同时开启第一输出泵3和第二输出泵4，分别将物料导入第一流量标定柱11和第二流量标定柱12之内，第一压力传感器15和第二压力传感器16分别检测各自标定柱内的液压从而判断注入量，当达到设定值后，关闭第一电磁阀5、第二电磁阀6、第一输出泵3和第二输出泵4，然后开启第三电磁阀13、第四电磁阀14后，物料经第二导管8、第四导管10、第五导管17和第六导管19进入混合机18内进行混料。

在此过程中，防尘板20在物料的推到下可沿导向柱在限位结构21的限位下上下往复运动，同时其下行的过程中密封刮板23可有效的挂除处于与其对应的标定柱内壁上附着的物料。

实施例2

结合图2和图4，本实施例提供一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，包括发泡剂存储缸1和交联剂存储缸2，发泡剂存储缸1的底部连接有第一输出泵3的输入端，交联剂存储缸2的底部连接有第二输出泵4的输入端，第一输出泵3的输出端连接有第一电磁阀5的输入端，第二输出泵4的输出端连接有第二电磁阀6的输入端，第一电磁阀5的输出端通过第一导管7与第二导管8的中部连接，第二电磁阀6的输出端通过第三导管9与第四导管10的中部连接，第二导管8的一端与第一流量标定柱11的底端连接，其另一端与第三电磁阀13的输入端连接，第四导管10的一端与第二流量标定柱12的底端连接，其另一端与第四电磁阀14的输入端连接，第一流量标定柱11内的底部安装有第一压力传感器15，第二流量标定柱12内的底部安装有第二压流传感器，第三电磁阀13的输出端端通过第五导管17与混合机18连接，第四电磁阀14的输出端通过第六导管19与混合机18连接。

优选的，第一流量标定柱11和第二流量标定柱12结构相同均为顶端开口的圆柱型空腔结构。

优选的，圆柱型空腔结构的顶部螺纹连接有顶盖24，顶盖24的顶部开设有两个平衡孔25，顶盖24上还安装有与两个平衡孔25相对应的弹性盖板26，且两个弹性盖板26一个安装在顶盖24的顶部另一个安装在顶盖24的底部，且两个弹性盖板26分别封堵与其对应的平衡孔25。

优选的，还包括控制器，第一输出泵3、第二输出泵4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀13、第四电磁阀14、第一压力传感器15、第二压力传感器16和混合机18分别与控制器信号连接。

优选的，第二导管8上还安装有第三输出泵27，第四导管10上还安装有第四输出泵28，第三输出泵27和第四输出泵28分别与控制器信号连接。

在本实施例中设备的工作原理为：

其工作原理主体与实施例1相同，主要的区别在于，当开启第三电磁阀13、第四电磁阀14时，同时开启第三输出泵27和第四输出泵28，通过开启这两个泵后可控制导入混合机18内物料的流速，实现了精确导入物料的目的；

通过顶盖24的设置，避免了外部杂物混入设备内腔的弊端，通过设置平衡孔25和弹性盖板26实现了标定柱内的压力平衡。

Claims (9)

1.一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，包括发泡剂存储缸(1)和交联剂存储缸(2)，其特征在于，所述发泡剂存储缸(1)的底部连接有第一输出泵(3)的输入端，所述交联剂存储缸(2)的底部连接有第二输出泵(4)的输入端，所述第一输出泵(3)的输出端连接有第一电磁阀(5)的输入端，所述第二输出泵(4)的输出端连接有第二电磁阀(6)的输入端，所述第一电磁阀(5)的输出端通过第一导管(7)与第二导管(8)的中部连接，所述第二电磁阀(6)的输出端通过第三导管(9)与第四导管(10)的中部连接，所述第二导管(8)的一端与第一流量标定柱(11)的底端连接，其另一端与第三电磁阀(13)的输入端连接，所述第四导管(10)的一端与第二流量标定柱(12)的底端连接，其另一端与第四电磁阀(14)的输入端连接，所述第一流量标定柱(11)内的底部安装有第一压力传感器(15)，所述第二流量标定柱(12)内的底部安装有第二压流传感器，所述第三电磁阀(13)的输出端端通过第五导管(17)与混合机(18)连接，所述第四电磁阀(14)的输出端通过第六导管(19)与混合机(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，其特征在于，所述第一流量标定柱(11)和第二流量标定柱(12)结构相同均为顶端开口的圆柱型空腔结构。

3.根据权利要求2所述的一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，其特征在于，所述圆柱型空腔结构内活动设置有防尘板(20)，所述防尘板(20)的顶端固定安装有导向柱，所述圆柱型空腔结构的顶端固定安装有与所述导向柱相对应的限位结构(21)，所述导向柱穿过所述限位结构(21)并可在其内上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，其特征在于，

所述限位结构(21)和所述防尘板(20)之间的导向柱上还套设有复位弹簧(22)。

5.根据权利要求4所述的一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，其特征在于，所述防尘板(20)与和所述圆柱型空腔结构的内壁之间设置有密封刮板(23)，所述密封刮板(23)与所述防尘板(20)的外缘处固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，其特征在于，所述密封刮板(23)具体呈尖端朝下的楔形，其与圆柱型空腔结构接触的侧壁为竖直壁，与所述竖直壁相对于的侧壁的为倾斜壁。

7.根据权利要求2所述的一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，其特征在于，所述圆柱型空腔结构的顶部螺纹连接有顶盖(24)，所述顶盖(24)的顶部开设有两个平衡孔(25)，所述顶盖(24)上还安装有与两个所述平衡孔(25)相对应的弹性盖板(26)，且两个所述弹性盖板(26)一个安装在所述顶盖(24)的顶部另一个安装在所述顶盖(24)的底部，且两个所述弹性盖板(26)分别封堵与其对应的所述平衡孔(25)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，其特征在于，还包括控制器，所述第一输出泵(3)、第二输出泵(4)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(6)、第三电磁阀(13)、第四电磁阀(14)、第一压力传感器(15)、第二压力传感器(16)和混合机(18)分别与所述控制器信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种水胶炸药发泡剂和交联剂自动定量加料装置，其特征在于，所述第二导管(8)上还安装有第三输出泵(27)，所述第四导管(10)上还安装有第四输出泵(28)，所述第三输出泵(27)和所述第四输出泵(28)分别与所述控制器信号连接。