CN209123693U - 一种粉状颗粒物的分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状颗粒物的分散装置，包括分散桶体、吸料装置和泵，分散桶体中有一定的液面高度，吸料装置包括管路和落料承托装置，落料承托装置包括具有承接落料的落料区域、围绕落料区域的实体和吸料进口；围绕落料区域的实体包括围绕在落料区域的挡板、位于落料区域下方的底板和与落料区域内水位连通的缺口；底板侧部连接挡板；围绕落料区域的实体内还设有使得挡板顶部高于液面的浮体；吸料进口位于落料区域内，且吸料进口的上端靠近液面，吸料进口的位置远离所述缺口；吸料进口下端贯穿所述底板连接所述进料管路；进料管路连出分散桶体，泵位于分散桶体外侧的进料管路上。

Description

一种粉状颗粒物的分散装置

技术领域

本实用新型涉及一种分散装置，具体为一种粉状颗粒物的分散装置。

背景技术

聚丙烯酰胺是一种有机高分子聚合物，通常水处理过程中作为絮凝剂使用，在细小絮凝体中间作为桥梁使之结合成为较大的絮凝团体，增加絮凝团体间的重量，在自然沉淀中加快沉淀速度，在气浮过程中结合空气加快上浮速度，因此聚丙烯酰胺在水处理过程中具有非常广泛的运用。

一般情况下，聚丙烯酰胺是以固态粉末状的形式进行运输储存的。而使用时需要将聚丙烯酰胺与水一定比例的稀释混合。在现有的技术条件下，聚丙烯酰胺稀释混合是由人工定时定量的投加，易造成投加过少影响需求浓度，或投加过多造成难溶和浪费。同时，由于聚丙烯酰胺的水溶性较差，在水中的分散性不好，较难与水均匀混合并形成溶液，导致对污水的处理效果不佳。

因此，一般会在聚丙烯酰胺的投料前将其研磨或者搅拌，使其成为粉末状颗粒。但这随之带来新的技术问题：投料时，因聚丙烯酰胺水溶性差，粉末状的颗粒物会漂浮在液面上，分散性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉状颗粒物的分散装置，该装置适用于较难溶解的粉末状颗粒物的分散作用，防止粉末状颗粒物在溶解过程中因分散性不佳而发生结块，影响其效果。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案： 一种粉状颗粒物的分散装置，包括具有一定液面高度的分散桶体、吸料装置和泵，所述吸料装置包括进料管路和落料承托装置，落料承托装置包括具有承接落料的落料区域、围绕落料区域的实体和吸料进口；所述围绕落料区域的实体包括围绕在落料区域的挡板、位于落料区域下方的底板和与落料区域内水位连通的缺口；底板侧部连接挡板；围绕落料区域的实体内还设有使得挡板顶部高于液面的浮体；吸料进口位于落料区域内，且吸料进口的上端靠近液面，吸料进口的位置远离所述缺口；吸料进口下端贯穿所述底板连接所述进料管路；所述进料管路连出分散桶体，泵位于分散桶体外侧的进料管路上。

优选的，吸料进口位于管路侧弯的端面，吸料进口开口水平朝向，吸料进口位于底板上方，液面下方且靠近液面。

优选的，所述粉状颗粒物为污水处理用高分子絮凝剂；所述分散桶体内的液体为待处理的污水。

优选的，所述浮体为底板和挡板中的一个或两个。

优选的，所述落料承托装置为矩形无盖盒状容器。

优选的，所述落料承托装置由三块挡板和一块底板组成，所述吸料进口与缺失挡板的一侧的距离大于与该缺失挡板相对挡板的距离。

优选的，所述泵为循环泵。循环泵不漏水，其原理上磁力传动没有动密封件，从根本上消除了漏水问题； 同时对水质要求低，循环水中若含有微小杂物不影响循环泵工作。

优选的，所述分散桶体顶部或侧壁设有落料口，竖直方向上落料口与落料区域对应。落料后，粉末状颗粒物掉落在落料承托装置中部位置，由于其性质不易溶解于水，因而会漂浮于液面以上，因挡板上表面高于分散桶体液面，因而粉末状颗粒物会被框在挡板范围内，而不向更大的水面范围扩散。同时管路与泵相连，吸料进口会不断吸其周围的液体，因吸料进口位于落料区域，且位于液面以下、底板以上，因此吸料进口会将混合有粉末状颗粒物的混合液通过管道吸入泵体，在循环泵中进一步混合均匀。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种粉状颗粒物的分散装置， 具有如下有益效果：

一、当分散桶体中的液面维持在一定水位时，落料承托装置漂浮在液体表面，落料承托装置围绕落料区域设有实体，可以将粉状颗粒物限制在落料区域内，达到很好的粉状颗粒物收集效果。

二、所述落料承托装置的底板或挡板上设有使得落料区域内外水位连通的缺口，保证落料承托装置内部与分散桶体内的液面高度一致。

三、泵对粉状颗粒物和液体有一定的吸力，因此可以将粉状颗粒物快速地收集，吸料进口离挡板较近，缺口较远，可以防止粉状颗粒物从落料承托装置中逸出，从而提高粉状颗粒物的收集率。

四、当粉状颗粒物与液体一起被吸入管路后，循环泵可以将粉状颗粒物与液体充分混合并溶解，形成一定浓度的溶液。

五、所述分散桶体顶部或侧壁设有落料口，竖直方向上落料口与落料承托装置中部位置对应。当粉状颗粒物掉落时，挡板可以将其限制在落料承托装置中部，循环泵通过吸料进口快速将其吸入，有效防止粉状颗粒物的逸至落料承托装置外，可较好地控制成本。

附图说明

图1为本实用新型粉状颗粒物的加料装置实施例1的侧面剖视示意图；

图2为本实施例中粉状颗粒物的吸料装置的立体结构示意图；

图3为本实施例中粉状颗粒物的加料装置中底板的仰视示意图。

附图标记：

1、分散桶体；

2、吸料装置；21、落料承托装置； 212、底板；213、挡板；22、吸料进口；23、进料管路；24、落料区域；

3、泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1至3所示的一种粉状颗粒物的分散装置，包括分散桶体1、吸料装置2和泵3，分散桶体1中有一定的液面高度，吸料装置2包括进料管路23和落料承托装置21，落料承托装置21为底部贯穿设有能使得进料管路的无盖盒状容器，吸料进口22位于进料管路侧弯的端面，吸料进口22位于落料承托装置21上方且位于分散桶体1液面以下，管路出口端23连接泵3。

上述落料承托装置21由底板212和挡板213组成，底板212和挡板213中的一个或两个由浮力材料制成，使得落料承托装置21漂浮在液面上时吸料进口22位于分散桶体1液面以下，当粉状颗粒物从分散桶体1上方落下时，可以保证粉状颗粒物与水一起吸入泵3连接的管路中，以进行下一步的混合溶解。应当认识到，为了实现上述实用新型目的，上述落料承托装置21也可以固定在分散桶体1内壁，使得吸料进口22位于分散桶体1液面以下。上述两种方案都可以实现使得吸料进口位于分散桶体液面以下，同时位于底板上方，同时，可以实现上述实用新型目的的其他方案也应当被视为本实用新型的保护范围，本实施例仅起到举例的效果，不视为对本实用新型的限定。

落料承托装置21为矩形无盖盒状容器，由三块挡板213和一块底板212组成。分散桶体1中的液面维持在一定水位，固定或者通过浮力装置漂浮在分散桶体1液面相应位置的落料承托装置21，为一面缺口的矩形无盖盒状容器，三个方向都设有挡板213，此时，挡板213上表面高于分散桶体液面，可以将粉状颗粒物限制在落料承托装置21范围内，达到很好的粉状颗粒物收集效果。分散桶体中的液体会从矩形无盖盒状容器的缺口侧进入，保证落料承托装置21内部与分散桶体1内的液面高度一致。

应当认识到，本实施例中的落料承托装置21的形状以及其用于透水的缺口有多种可实现的方式。本实施例对其仅做例举，不视为对本实用新型的限定。上述落料承托装置21可以由圆形无盖盒状容器组成，当然也可以由其他各种形状的无盖盒状容器组成，但为了使落料承托装置21内外液面高度保持一致，需要设置用于透水的缺口，缺口的形式也有多种方案，本实施例仅例举为可以是挡板的缺失部分，也可以是底板212或挡板213上设有缺口，当然缺口的形状也没有限定，只要可以满足落料承托装置21内外水位一致的缺口都满足本实用新型的要求，本实施例仅仅是举例说明，并非对其限定。

为了使粉末状颗粒物在落料后，可以尽可能的被限制在落料承托装置21内， 上述吸料进口22与缺失侧壁的一侧的距离大于与该缺失侧壁相对侧壁的距离，当粉状颗粒物从分散桶体1中落下时，吸料进口22由于泵3的作用对粉状颗粒物和液体有一定的吸力，因此可以将粉状颗粒物快速地收集，吸料进口22离三块挡板213都较近，离开口侧较远，可以防止粉状颗粒物从落料承托装置21中逸出，从而将粉状颗粒物高效率的收集。应当认识到，在其他形状的落料承托装置21以及其他形状的缺口情况下，只要使得吸料进口22远离缺口，即满足实用新型目的。

上述泵3为循环泵。当粉状颗粒物与液体一起被吸入管路后，循环泵可以将粉状颗粒物与液体混合并充分溶解，形成一定浓度的溶液。循环泵不漏水，其原理上磁力传动没有动密封件，从根本上消除了漏水问题； 同时对水质要求低，循环水中若含有微小杂物不影响循环泵工作。

所述分散桶体1顶部或侧壁设有落料口，竖直方向上落料口与落料区域对应。当粉状颗粒物掉落时，挡板可以将其限制在落料区域内，循环泵3通过吸料进口22快速将其吸入，防止粉状颗粒物的逸至落料承托装置21外，可较好地控制成本，减少浪费。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉状颗粒物的分散装置，包括具有一定液面高度的分散桶体（1）、吸料装置（2）和泵（3），其特征在于：所述吸料装置（2）包括进料管路（23）和落料承托装置（21），落料承托装置（21）包括具有承接落料的落料区域、围绕落料区域的实体和吸料进口（22）；所述围绕落料区域的实体包括围绕在落料区域的挡板（213）、位于落料区域下方的底板（212）和与落料区域内水位连通的缺口；底板（212）侧部连接挡板（213）；围绕落料区域的实体内还设有使得挡板（213）顶部高于液面的浮体；吸料进口（22）位于落料区域内，且吸料进口（22）的上端靠近液面，吸料进口（22）的位置远离所述缺口；吸料进口（22）下端贯穿所述底板（212）连接所述进料管路（23）；所述进料管路（23）连出分散桶体（1），泵（3）位于分散桶体（1）外侧的进料管路（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的分散装置，其特征在于：吸料进口（22）位于管路侧弯的端面，吸料进口（22）开口水平朝向，吸料进口（22）位于底板（212）上方，液面下方且靠近液面。

3.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的分散装置，其特征在于：所述粉状颗粒物为污水处理用高分子絮凝剂；所述分散桶体（1）内的液体为待处理的污水。

4.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的分散装置，其特征在于：所述浮体为底板（212）和挡板（213）中的一个或两个。

5.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的分散装置，其特征在于：所述落料承托装置（21）为矩形无盖盒状容器。

6.根据权利要求5所述的一种粉状颗粒物的分散装置，其特征在于：所述落料承托装置（21）由三块挡板（213）和一块底板（212）组成，所述吸料进口（22）与缺失挡板的一侧的距离大于与该缺失挡板相对挡板的距离。

7.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的分散装置，其特征在于：所述泵（3）为循环泵。

8.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的分散装置，其特征在于：所述分散桶体（1）顶部或侧壁设有落料口，竖直方向上落料口与落料区域对应。