CN209123193U - 一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,设置有架体和对光纤无拉扯作用的光纤送料机构，光纤送料机构装配于架体，光纤送料机构将光纤输送至编织位。本实用新型编织设备的织出的蓝光毯的光纤为纬线，鱼丝线为经线。光纤在编织入蓝光毯中是经过位于架体的顶部光纤送料机构用压缩气体垂直吹入鱼丝线的编织位置中，光纤并不需要经过任何的拉扯动作，因此本实用新型编织设备织出的蓝光毯具有光纤无拆痕或不拆断优点，大大提高了蓝光毯光性能。

Description

一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备

技术领域

本实用新型属于医疗设备领域，特别涉及一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备。

背景技术

蓝光毯用于治疗新生婴儿黄疸症状，其原理是光能量沿光导纤维无衰减的传递至婴儿皮肤，使光源零距离接触治疗部位，增强治疗效果。蓝光毯的毯面由光纤头端紧密排列编织而成，光能量释放均匀，婴儿各部位均可接受足够充分的治疗光。从而增强治疗效果。柔软毯面设计，不仅可以直接接触婴儿背部皮肤，更可用毯面包裹患儿，增加照射面积，从而增强光疗效果。蓝光毯为冷光源，对婴儿无热辐射副作用，因此，大大减少脱水副反应。

在蓝光毯自动化编制技术路线中，影响其实现的主要是光纤容易折损的问题。蓝光毯在编织过程中，由于编织设备对光纤存在拉扯作用，容易造成光纤产生拆痕，甚至光纤的断开从而大大影响光能量传导。因此，光纤输送过程中如何避免折损成为限制蓝光毯自动化制备的技术瓶颈。

因此针对现有技术不足，提供自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备。该自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备能够以无拉扯方式实现自动化输送，并能够自动化编制蓝光毯。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：

提供一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,设置有架体和对光纤无拉扯作用的光纤送料机构，光纤送料机构装配于架体。

优选的，上述光纤送料机构设置有用于放置光纤的光纤轮、用于加速光纤垂直下落的气压装置和用于热融断光纤的裁断装置，光纤轮、气压装置和裁断装置分别装配于架体，且气压装置位于架体的顶部。

本实用新型的自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,还设置有与光纤送料机构相应的错线机构、压线机构、鱼丝线送料机构、用于将鱼线等距离分布的分线机构、用于压紧鱼丝线的紧线机构、用于将光纤压紧的压线机构和收料机构，将鱼丝的进入编织设备的方向定义为前方，鱼丝线送料机构、分线机构、紧线机构、错线机构、压线机构和收料机构从前至后依次装配于架体。

优选的，上述错线机构设置有用于使鱼丝线交错的第一错线板、与第一错线板配合的第二错线板和第一移动机构，第一错线板和第二错线板分别活动装配于第一移动机构，第一移动机构固定装配于架体。

优选的，上述第一移动机构分别使第一错线板和第二错线板沿装配于第一移动机构的滑轨作相反方向移动。

优选的，上述第一错线板设置有多条第一线槽和多个第一线孔，第一线槽和第一线孔呈平均分布于第一错线板，且第一线槽和第一线孔呈垂直交错于第一错线板，第一线孔上下仅与第一线槽相邻，第一线槽上下仅与第一线孔相邻。

优选的，上述第二错线板设置有多条第二线槽和多个第二线孔，第二线槽和第二线孔呈平均分布第二错线板，第二线槽和第二线孔呈垂直交错于第二错线板，第二线孔上下相邻仅为第二线槽，第二线槽上下相邻仅为第二线孔。

以水平面为底面，相同垂直高度的第一线槽与第二线孔相对，相同垂直高度的第一线孔与第二线槽相对。

优选的，上述压线机构设置有压线板和用于带动压线板在错线机构与收料机构之间往复移动的第二移动机构，第二移动机构固定装配于架体，压线板活动装配于第二移动机构。

优选的，上述分线机构设置有第一分线板和第二分线板，第一分线板固定装配于架体且位于紧线机构前方，第二分线板固定装配于架体且位于紧线机构后方。

优选的，上述第一分线板和第二分线板分别设置有多个用于垂直方向平均分布的分线槽。

优选的，上述紧线机构设置有两个互相配合的紧线轴，紧线轴分别装配于架体且两个紧线轴之间设置有用于鱼丝线通过的缝隙。

本实用新型的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,设置有架体和对光纤无拉扯作用的光纤送料机构，光纤送料机构装配于架体，光纤送料机构以气流吹动方式将光纤自顶部输送至编织位。本实用新型编织设备的织出的蓝光毯的光纤为纬线，鱼丝线为经线。光纤在编织入蓝光毯中是经过位于架体的顶部光纤送料机构用压缩气体垂直吹入鱼丝线的编织位置中，光纤并不需要经过任何的拉扯动作，因此本实用新型编织设备织出的蓝光毯具有光纤无拆痕或不拆断优点，大大提高了蓝光毯光性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的错线机构结构示意图。

图4为图1的压线机构结构示意图。

图5为光纤加入时截面示意图。

图6为压线机构工作时截面示意图。

图1至图6中，包括有：

架体1、

鱼丝线送料机构2、

光纤送料机构3、光纤轮31、气压装置32、裁断装置33、

分线机构4、第一分线板41、第二分线板42、

紧线机构5、

错线机构6、

第一错线板61、第一线槽611、第一线孔612、

第二错线板62、第二线槽621、第二线孔622、

第一移动机构63、

压线机构7、压线板71、第二移动机构72、

收料机构8、鱼丝线9和光纤10。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。

一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备，如图1至4所示，设置有架体1和对光纤10无拉扯作用的光纤送料机构3，光纤送料机构3装配于架体1，光纤送料机构3以气流吹动方式将光纤10输送至编织位。

光纤送料机构3设置有用于放置光纤的光纤轮31、用于加速光纤垂直下落的气压装置32和用于热融断光纤的裁断装置33，光纤轮31、气压装置32和裁断装置33分别装配于架体1，且气压装置32位于架体1的顶部。

气压装置32的作用是定向吹出压缩气体加快光纤10垂直下落速度，从而提高编织设备的工作效率。

本实用新型的自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,还设置有与光纤送料机构3相应的错线机构6、压线机构7、鱼丝线送料机构2、用于将鱼线等距离分布的分线机构4、用于压紧鱼丝线9的紧线机构5、用于将光纤10压紧的压线机构7和收料机构，将鱼丝的进入编织设备的方向定义为前方，鱼丝线送料机构2、分线机构4、紧线机构5、错线机构6、压线机构7和收料机构8从前至后依次装配于架体1。

错线机构6设置有用于使鱼丝线9交错的第一错线板61、与第一错线板61配合的第二错线板62和第一移动机构63，第一错线板61和第二错线板62分别活动装配于第一移动机构63，第一移动机构63固定装配于架体1。

第一移动机构63分别使第一错线板61和第二错线板62沿装配于第一移动机构63的滑轨作相反方向移动。

第一错线板61设置有多条第一线槽611和多个第一线孔612，第一线槽611和第一线孔612呈平均分布于第一错线板61，且第一线槽611和第一线孔612呈垂直交错于第一错线板61，第一线孔612上下仅为第一线槽611，第一线槽611上下仅为第一线孔612。

第二错线板62设置有多条第二线槽621和多个第二线孔622，第二线槽621和第二线孔622呈平均分布于第二错线板62，且第二线槽621和第二线孔622呈垂直交错于第二错线板62，第二线孔622上下仅为第二线槽621，第二线槽621上下仅为第二线孔622。

以水平面为底面，相同垂直高度的第一线槽611与第二线孔622相对，相同垂直高度的第一线孔612为第二线槽621相对。

压线机构7设置有压线板71和用于带动压线板71在错线机构6与收料机构8之间往复移动的第二移动机构72，第二移动机构72固定装配于架体1，压线板71活动装配于第二移动机构72。

分线机构4设置有第一分线板41和第二分线板42，第一分线板41固定装配于架体且位于紧线机构5前方，第二分线板42固定装配于架体且位于紧线机构5后方。第一分线板41和第二分线板42分别设置有多个用于垂直方向平均分布的分线槽。

紧线机构5设置有两个互相配合的紧线轴，紧线轴分别装配于架体1且两个紧线轴之间设置有用于鱼丝线9通过的缝隙。

本实用新型的自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备工作原理如下：首先将鱼丝线卷安装入鱼丝线送料机构2，并将每卷鱼丝线9引入前一个分线板的分线槽，一条鱼丝线9对应穿过一个分线槽，然后所有的鱼丝线9经过两个紧线轴之间设置有用于鱼丝线9通过的缝隙后，再对应穿过后一个分线板的分线槽。例如将鱼丝线9从上向往下编号，依次将每逢单数的鱼丝线9分别从第一线孔612穿过再经过第二线槽621，双数的鱼丝线9分别从经过第一线槽611再经过第二线槽621，每一个第一线孔612、第二线孔622、第一线槽611和第二线槽621分别对应一条鱼线线，反之亦然，最后所有鱼丝线9分别固定至收料机构。开动编织设备，收料机构转动拉动鱼丝线9，第一错线板61和第二错线板62沿相互远离移动使鱼丝线9相互错开，在单数的鱼丝线9和双数的鱼丝线9之间形成空间，如图5所示，同时光纤送料机构3使光纤10在这个空间处垂直下落至预设长度，裁断装置33热融断定光纤10，而后第一错线板61和第二错线板62沿相互接近方向称动至重合，压线机构7将光纤10推至收料机构8对应的位置，如图6，光纤10被鱼丝线9锁紧，完成了一条光纤10的编织，如此类推。

该自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,设置有架体1和对光纤10无拉扯作用的光纤送料机构3，光纤送料机构3装配于架体1，光纤送料机构3将光纤10输送至编织位。本实用新型编织设备的织出的蓝光毯的光纤10为纬线，鱼丝线9为经线。光纤10在编织入蓝光毯中是经过位于架体1的顶部光纤送料机构3用压缩气体垂直吹入鱼丝线9的编织位置中，光纤并不需要经过任何的拉扯动作，因此本实用新型编织设备织出的蓝光毯具有光纤10无拆痕或不拆断优点，大大提高了蓝光毯光性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：设置有架体和对光纤无拉扯作用的光纤送料机构，光纤送料机构装配于架体；

所述光纤送料机构设置有用于放置光纤的光纤轮、用于加速光纤垂直下落的气压装置和用于热融断光纤的裁断装置，光纤轮、气压装置和裁断装置分别装配于架体，且气压装置位于架体的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：还设置有与光纤送料机构相应的错线机构、压线机构、鱼丝线送料机构、用于将鱼线等距离分布的分线机构、用于压紧鱼丝线的紧线机构、用于将光纤压紧的压线机构和收料机构，将鱼丝的进入编织设备的方向定义为前方，鱼丝线送料机构、分线机构、紧线机构、错线机构、压线机构和收料机构从前至后依次装配于架体。

3.根据权利要求2所述的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：所述错线机构设置有用于使鱼丝线交错的第一错线板、与第一错线板配合的第二错线板和第一移动机构，第一错线板和第二错线板分别活动装配于第一移动机构，第一移动机构固定装配于架体；

所述第一移动机构分别使第一错线板和第二错线板沿装配于第一移动机构的滑轨作相反方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：所述第一错线板设置有多条第一线槽和多个第一线孔，第一线槽和第一线孔呈平均分布于第一错线板，且第一线槽和第一线孔呈垂直交错于第一错线板，第一线孔上下仅与第一线槽相邻，第一线槽上下仅与第一线孔相邻。

5.根据权利要求4所述的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：所述第二错线板设置有多条第二线槽和多个第二线孔，第二线槽和第二线孔呈平均分布第二错线板，第二线槽和第二线孔呈垂直交错于第二错线板，第二线孔上下相邻仅为第二线槽，第二线槽上下相邻仅为第二线孔。

6.根据权利要求5所述的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：以水平面为底面，相同垂直高度的第一线槽与第二线孔相对，相同垂直高度的第一线孔与第二线槽相对。

7.根据权利要求6所述的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：所述压线机构设置有压线板和用于带动压线板在错线机构与收料机构之间往复移动的第二移动机构，第二移动机构固定装配于架体，压线板活动装配于第二移动机构。

8.根据权利要求7所述的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：所述分线机构设置有第一分线板和第二分线板，第一分线板固定装配于架体且位于紧线机构前方，第二分线板固定装配于架体且位于紧线机构后方；

所述第一分线板和第二分线板分别设置有多个用于垂直方向平均分布的分线槽。

9.根据权利要求8所述的一种自动化光纤无拉扯式蓝光毯编织设备,其特征在于：所述紧线机构设置有两个互相配合的紧线轴，紧线轴分别装配于架体且两个紧线轴之间设置有用于鱼丝线通过的缝隙。