CN209121262U - 一种自动饲料加工机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动饲料加工机，包括继电器、电磁阀、进气管、气缸、传动件与切割装置，所述气缸包括缸体和可往复运动地装设在所述缸体中的活塞，所述缸体与所述进气管连通，所述活塞与所述传动件连接，所述传动件与所述切割装置连接，所述电磁阀设置于所述进气管上并控制所述进气管的开闭，所述继电器与所述电磁阀电性连接并控制所述电磁阀的开闭；所述电磁阀通过控制所述进气管的开闭来控制外部的气流通过所述进气管周期性地进入所述气缸并推动所述活塞周期性地往复运动，进而使所述活塞通过所述传动件驱动所述切割装置周期性地运动以切割饲料。上述自动饲料加工机具有结构简单、操作方便、自动制粒以及制成饲料颗粒均匀的特点。

Description

一种自动饲料加工机

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲料制备技术领域，具体而言，主要涉及一种自动饲料加工机。

背景技术

饲料制粒加工机是进行粉体造粒技术而开发的饲料造粒设备，是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品。广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

目前市面上的饲料制粒加工机种类很多，但存在一些问题，比如造粒不均匀，大大影响了制粒机的生产效率，同时结构复杂，生产效率较低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动饲料加工机，能够实现饲料自动制粒，颗粒均匀的优点。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种自动饲料加工机，包括继电器、电磁阀、进气管、气缸、传动件与切割装置，所述气缸包括缸体和可往复运动地装设在所述缸体中的活塞，所述缸体与所述进气管连通，所述活塞与所述传动件连接，所述传动件与所述切割装置连接，所述电磁阀设置于所述进气管上并控制所述进气管的开闭，所述继电器与所述电磁阀电性连接并控制所述电磁阀的开闭；所述电磁阀通过控制所述进气管的开闭来控制外部的气流通过所述进气管周期性地进入所述气缸并推动所述活塞周期性地往复运动，进而使所述活塞通过所述传动件驱动所述切割装置周期性地运动以切割饲料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割装置包括支撑架与切刀，所述支撑架包括平衡杆、支撑杆，所述支撑杆数量为两个，所述支撑杆分别位于所述平衡杆的两端且与所述平衡杆垂直连接，所述切刀为条形刀，所述切刀两端分别连接于所述支撑杆并可沿所述支撑杆上下滑动，所述平衡杆靠近所述支撑杆连接处设置有第一通孔，所述传动件一端与所述活塞连接，另一端穿过所述第一通孔后与所述切刀连接并拉动所述切刀在所述支撑杆上下滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆套设有可上下滑动的滑块，所述切刀两端分别连接于所述滑块，所述传动件一端与所述活塞连接，另一端穿过所述第一通孔后与所述滑块连接并拉动所述滑块在所述支撑杆上下滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括出料器，所述平衡杆中间设有用于让所述传动件穿过的第二通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括出料器，所述出料器包括出料器本体与出料口，所述出料器本体为方形体结构，所述继电器与所述出料器本体的一侧面连接，所述出料口位于所述出料器本体与所述继电器连接面的相垂直的一面，所述支撑架与所述出料器本体连接且所述出料口正对所述支撑架中央。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆远离所述平衡杆的一端设置有用于连接所述支撑架与所述出料器本体的固定板，所述固定板一端与所述支撑杆垂直连接，另一端与所述出料器本体连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板上设有用于调节所述支撑杆靠近或者远离所述出料口位置的第三通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸两端均设有进气口，所述活塞位于所述进气口之间，所述进气口与所述进气管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气口处设置有用于调节所述气缸两端的所述进气口进气一致的气量调节阀。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于连接所述传动件与所述滑块的连接板，所述连接板为两个相互垂直的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部一端设有第一连接孔，所述第二连接部设有第二连接孔，所述第一连接孔通过螺栓与所述传动件连接，所述第二连接孔通过螺栓与所述滑块连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种自动饲料加工机，包括继电器、电磁阀、进气管、气缸、传动件与切割装置，所述气缸包括缸体和可往复运动地装设在所述缸体中的活塞，所述缸体与所述进气管连通，所述活塞与所述传动件连接，所述传动件与所述切割装置连接，所述电磁阀设置于所述进气管上并控制所述进气管的开闭，所述继电器与所述电磁阀电性连接并控制所述电磁阀的开闭；所述电磁阀通过控制所述进气管的开闭来控制外部的气流通过所述进气管周期性地进入所述气缸并推动所述活塞周期性地往复运动，进而使所述活塞通过所述传动件驱动所述切割装置周期性地运动以切割饲料。上述自动饲料加工机具有结构简单、操作方便、自动制粒以及制成饲料颗粒均匀的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型范围的限定。

图1为本实用新型的一种自动饲料加工机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的自动饲料加工机的示意图；

图3为本实用新型的实施例2的自动饲料加工机的示意图。

主要元件符号说明：

10、继电器；11、电磁阀；12、进气管；13、气量调节阀；14、气缸；20、切割装置；21、平衡杆；22、传动件；23、支撑杆；24、滑块；25、切刀；26、固定板；30、出料器。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

请参考图1至图3，一种自动饲料加工机，包括继电器10、电磁阀11、进气管12、气缸14、传动件22与切割装置20，所述气缸14包括缸体和可往复运动地装设在所述缸体中的活塞，所述缸体与所述进气管12连通，所述活塞与所述传动件22连接，所述传动件22与所述切割装置20连接，所述电磁阀11设置于所述进气管12上并控制所述进气管12的开闭，所述继电器10与所述电磁阀11电性连接并控制所述电磁阀11的开闭；所述电磁阀11通过控制所述进气管12的开闭来控制外部的气流通过所述进气管12周期性地进入所述气缸14并推动所述活塞周期性地往复运动，进而使所述活塞通过所述传动件22驱动所述切割装置20周期性地运动以切割饲料。

通过继电器10控制位于进气管12的电磁阀11按预设周期开闭从而控制活塞运动，活塞运动带动传动件22运动从而带动切割装置20按预设周期切割饲料。本实施方式中的自动饲料加工机具有结构简单、操作方便、自动制粒以及制成饲料颗粒均匀的特点。

继电器10(英文名称：relay)是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。在本实施方式中，所述继电器10起着控制电磁阀11开闭的作用，进而控制切割装置20切割饲料的快慢。

优选的，所述继电器10为时间继电器。通过继电器10的延时通电或者延时断电来控制电磁阀11的通电或者断电从而控制电磁阀11的开闭。

可选的，所述气缸14为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸、冲击气缸的其中一种。

可选的，所述气缸14为单作用气缸时，所述气缸14远离与传动件22连接的一端均设有进气口，所述进气口与所述进气管12连接。所述气缸14内部设有弹簧用于恢复动作，所述活塞位于所述进气口与所述弹簧之间，通过所述进气口进气与弹簧弹回做往复运动。

可选的，在本实施方案中，所述气缸14选用双作用气缸。所述双作用气缸从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。所述双作用气缸不需要内部设置弹簧，依靠气体前后往返运作。

具体的，所述气缸14两端均设有进气口，所述进气口与所述进气管12连接。

具体的，所述进气口处设置有用于调节进气量的气量调节阀13。所述气量调节阀13的设置可以调节气缸14两端进气口进气一致，从而调节活塞动作同步。

可选的，所述切割装置20包括支撑架与切刀25，所述切割装置20包括支撑架与切刀25，所述支撑架包括平衡杆21、支撑杆23，所述支撑杆23数量为两个，所述支撑杆23分别位于所述平衡杆21的两端且与所述平衡杆21垂直连接，所述切刀25为条形刀，所述切刀25两端分别连接于所述支撑杆23并可沿所述支撑杆23上下滑动，所述平衡杆21靠近支撑杆23连接处设置有第一通孔，所述传动件22一端与所述活塞连接，另一端穿过所述第一通孔后与所述切刀25连接并拉动所述切刀25在所述支撑杆23上下滑动。

可选的，所述支撑杆23套设有可上下滑动的滑块24，所述切刀25两端分别连接于所述滑块24，所述传动件22一端与所述活塞连接，另一端穿过所述第一通孔后与所述滑块24连接并拉动所述滑块24在所述支撑杆23上下滑动。

通过继电器10控制位于进气管12的电磁阀11按预设周期开闭从而控制气缸14内的活塞运动，活塞运动带动传动件22运动，传动件22与位于平衡杆21的滑块24连接并带动滑块24沿着平衡杆21上下滑动，从而带动切刀25按一定周期上下运动并在滑动过程中对饲料进行切割形成颗粒。本实施方式中的自动饲料加工机具有结构简单、操作方便、自动制粒以及制成饲料颗粒均匀的特点。

可选的，所述平衡杆21为长条形板状结构，支撑杆23为圆柱形杆。

所述支撑杆23穿过所述平衡杆21并通过螺栓固定于所述平衡杆21上。通过螺栓方式连接便于拆卸与装配，同时连接稳固。在其他实施方式中，所述平衡杆21与所述支撑杆23通过卡接、定位销连接或者通过焊接等方式连接。

作为另一种可实施方式，所述切割装置20包括支撑架与切刀25，所述支撑架包括平衡杆21、支撑杆23，所述支撑杆23为两个，所述支撑杆23分别位于所述平衡杆21的两端且与所述平衡杆21垂直连接，所述支撑杆23套设有可上下滑动的滑块24，所述切刀25为条形刀，所述切刀25两端分别连接于所述滑块24，所述平衡杆21中间设有用于穿过所述传动件22的第二通孔，所述传动件22一端与所述气缸14的活塞连接，另一端穿过所述第二通孔后与所述切刀25连接并拉动所述切刀25通过滑块24在所述支撑杆23滑动而上下运动。

可选的，所述滑块24可选用轴承，所述轴承的口径与所述平衡杆21的直径相适应。

可选的，所述切刀25为为双面刀刃的切刀25，所述刀刃方向与所述支撑杆23方向一致。选用双面刀刃的切刀25，使得切刀25在向上运动和向下运动时均能对饲料进行切割，双向切割方式能够减少切割时间，提高生产效益。

当然，在其他可实施方式中，所述切刀25可为单面刀刃的切刀25。

可选的，还包括出料器30，所述出料器30包括出料器本体与出料口，所述出料器本体为方形体结构，所述继电器10与所述出料器本体的一侧面连接，所述出料口位于所述出料器本体与所述继电器10连接面的相垂直的一面，所述支撑架与所述出料器本体连接，使得所述出料口正对所述支撑架中央。

可选的，所述支撑杆23远离所述平衡杆21的一端设置有用于连接所述支撑架与所述出料器本体的固定板26，所述固定板26一端与所述支撑杆23垂直连接，另一端与所述出料器本体连接。所述固定板26将切割装置20固定于出料器本体上，从而将出料口正对支撑架中央，使得当饲料从出料口出来时能被运行的切刀25按一定周期切割。

具体的，所述固定板26通过焊接方式与所述出料器本体连接。采用焊接方式可使得固定板26能够与出料器本体牢固连接，从而对切割装置20形成稳固的支撑作用。在其他实施方式中，所述固定板26可通过卡接方式与所述出料器本体连接。

可选的，所述支撑杆23通过锁固螺栓与所述固定板26连接。采用螺栓连接便于拆卸与连接，操作快捷。

可选的，所述固定板26设置有用于调节支撑杆23靠近或者远离所述出料口位置的第三通孔(图中未示出)。所述第三通孔可通过具体需要设置1个、2个或者多个，当需要调节切刀25与出料口的距离时，将支撑杆23放置于第三通孔中，并通过锁固螺栓进行锁固即可。

可选的，还包括用于连接所述传动件22与所述滑块24的连接板(图中未示出)，所述连接板为两个相互垂直的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部一端设有第一连接孔，所述第二连接部设有第二连接孔，所述第一连接孔通过螺栓与所述传动件22连接，所述第二连接孔通过螺栓与所述滑块24连接。由于传动件22需要带动滑块24上下滑动，传动件22与滑块24需稳固连接，采用上述连接板，可以使得并非处于同一水平线的传动件22与滑块24形成连接关系，同时连接稳固。

实施例1

请参考图1与图2，一种自动饲料加工机包括继电器10、电磁阀11、进气管12、气缸14、出料器30与切割装置20；

气缸14包括缸体和可往复运动地装设在缸体中的活塞，气缸14两端均设有进气口，进气口与进气管12连接，所述电磁阀11设置于所述进气管12上并用于控制气缸14进气，气缸14两端的进气口处均设置有用于调节进气量的气量调节阀13，继电器10与电磁阀11电性连接并控制电磁阀11按预设周期开闭，电磁阀11通过控制进气管12的开闭来控制外部的气流通过进气管12周期性地进入气缸14并推动活塞周期性地往复运动，活塞连接传动件22并控制所述传动件22伸缩，所述传动件22与所述切割装置20连接并控制所述切割装置20按预设周期切割饲料。

切割装置20包括支撑架与切刀25，支撑架包括平衡杆21、支撑杆23，所述支撑杆23为两个，支撑杆23分别位于平衡杆21的两端且与平衡杆21垂直连接，支撑杆23套设有可上下滑动的轴承，切刀25为双面刃条形刀，切刀25两端分别连接于轴承，平衡杆21靠近支撑杆23连接处设置有第一通孔，传动件22一端与气缸14连接，另一端穿过第一通孔后与轴承连接并拉动轴承在支撑杆23上下滑动。

出料器30包括出料器本体与出料口，出料器本体为方形体结构，继电器10与出料器本体的一侧面连接，出料口位于出料器本体与继电器10连接面的相垂直的一面，支撑架与出料器本体连接，使得出料口正对支撑架中央。

支撑杆23远离平衡杆21的一端设置有固定板26，固定板26一端与支撑杆23垂直连接，另一端与出料器本体连接。固定板26靠近所支撑杆23的部分设置有与支撑杆23对应的用于调节支撑杆23靠近或者远离所述出料口位置的第三通孔。

实施例2

请参考图1与图3，一种自动饲料加工机包括继电器10、电磁阀11、进气管12、气缸14、出料器30与切割装置20；

气缸14包括缸体和可往复运动地装设在缸体中的活塞，气缸14一端设有进气口，另一端设有弹簧，活塞位于所述进气口与弹簧之间，进气口与进气管12连接，所述电磁阀11设置于所述进气管12上并用于控制气缸14进气，所述继电器10与所述电磁阀11电性连接并控制电磁阀11按预设周期开闭，电磁阀11通过控制进气管12的开闭来控制外部的气流通过进气管12周期性地进入气缸14并推动活塞周期性地往复运动，活塞连接传动件22并控制所述传动件22伸缩，所述传动件22与所述切割装置20连接并控制所述切割装置20按预设周期切割饲料。

切割装置20包括支撑架与切刀25，支撑架包括平衡杆21、支撑杆23，支撑杆23为两个，支撑杆23分别位于平衡杆21的两端且与平衡杆21垂直连接，支撑杆23套设有可上下滑动的滑块24，切刀25为单刃条形切刀，切刀25两端连接于滑块24，平衡杆21中间设有用于穿过传动件22的第二通孔，传动件22一端与气缸14连接，另一端穿过第二通孔后与切刀25连接并拉动切刀25通过滑块24在支撑杆23滑动而上下运动。出料器30包括出料器本体与出料口，出料器本体为方形体结构，继电器10与出料器本体的一侧面连接，出料口位于出料器本体与继电器10连接面的相垂直的一面，支撑架与出料器本体连接，使得出料口正对支撑架中央。

支撑杆23远离平衡杆21的一端设置有固定板26，固定板26一端与支撑杆23垂直连接，另一端与出料器本体连接。固定板26靠近所支撑杆23的部分设置有与支撑杆23对应的用于调节支撑杆23靠近或者远离所述出料口位置的第三通孔。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动饲料加工机，其特征在于，包括继电器、电磁阀、进气管、气缸、传动件与切割装置，所述气缸包括缸体和可往复运动地装设在所述缸体中的活塞，所述缸体与所述进气管连通，所述活塞与所述传动件连接，所述传动件与所述切割装置连接，所述电磁阀设置于所述进气管上并控制所述进气管的开闭，所述继电器与所述电磁阀电性连接并控制所述电磁阀的开闭；所述电磁阀通过控制所述进气管的开闭来控制外部的气流通过所述进气管周期性地进入所述气缸并推动所述活塞周期性地往复运动，进而使所述活塞通过所述传动件驱动所述切割装置周期性地运动以切割饲料。

2.根据权利要求1所述的自动饲料加工机，其特征在于，所述切割装置包括支撑架与切刀，所述支撑架包括平衡杆、支撑杆，所述支撑杆数量为两个，所述支撑杆分别位于所述平衡杆的两端且与所述平衡杆垂直连接，所述切刀为条形刀，所述切刀两端分别连接于所述支撑杆并可沿所述支撑杆上下滑动，所述平衡杆靠近所述支撑杆连接处设置有第一通孔，所述传动件一端与所述活塞连接，另一端穿过所述第一通孔后与所述切刀连接并拉动所述切刀在所述支撑杆上下滑动。

3.根据权利要求2所述的自动饲料加工机，其特征在于，所述支撑杆套设有可上下滑动的滑块，所述切刀两端分别连接于所述滑块，所述传动件一端与所述活塞连接，另一端穿过所述第一通孔后与所述滑块连接并拉动所述滑块在所述支撑杆上下滑动。

4.根据权利要求2所述的自动饲料加工机，其特征在于，所述平衡杆中间设有用于让所述传动件穿过的第二通孔。

5.根据权利要求2所述的自动饲料加工机，其特征在于，还包括出料器，所述出料器包括出料器本体与出料口，所述出料器本体为方形体结构，所述继电器与所述出料器本体的一侧面连接，所述出料口位于所述出料器本体与所述继电器连接面的相垂直的一面，所述支撑架与所述出料器本体连接且所述出料口正对所述支撑架中央。

6.根据权利要求5所述的自动饲料加工机，其特征在于，所述支撑杆远离所述平衡杆的一端设置有用于连接所述支撑架与所述出料器本体的固定板，所述固定板一端与所述支撑杆垂直连接，另一端与所述出料器本体连接。

7.根据权利要求6所述的自动饲料加工机，其特征在于，所述固定板上设有用于调节所述支撑杆靠近或者远离所述出料口位置的第三通孔。

8.根据权利要求1所述的自动饲料加工机，其特征在于，所述气缸两端均设有进气口，所述活塞位于所述进气口之间，所述进气口与所述进气管连接。

9.根据权利要求8所述的自动饲料加工机，其特征在于，所述进气口处设置有用于调节所述气缸两端的所述进气口进气一致的气量调节阀。

10.根据权利要求3所述的自动饲料加工机，其特征在于，还包括用于连接所述传动件与所述滑块的连接板，所述连接板为两个相互垂直的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部一端设有第一连接孔，所述第二连接部设有第二连接孔，所述第一连接孔通过螺栓与所述传动件连接，所述第二连接孔通过螺栓与所述滑块连接。