CN209119755U - 一种采煤机用隔爆型穿墙端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机用隔爆型穿墙端子，包括导线和防爆外壳，防爆外壳的外圆柱面上开设有防爆螺纹，防爆外壳的两端均设置有过线板，导线包括控制电缆、通讯电缆和光纤，多个光纤以防爆外壳的轴线为中心线均匀布设在同一圆周上，多个控制电缆和通讯电缆以防爆外壳的轴线为中心线均匀布设在同一圆周上，两个过线板之间的空腔内填充有密封胶，过线板、控制电缆、通讯电缆和光纤均通过密封胶与防爆外壳固结为一体。本实用新型结构设计合理，集成度较高，通过将控制电缆、通讯电缆和光纤均集成在一个防爆外壳内构成穿墙端子，使其能够进行多种数据的传输，进而能提高采煤机防爆电控箱的整体集成度，便于后期的维护和管理。

Description

一种采煤机用隔爆型穿墙端子

技术领域

本实用新型属于隔爆电气设备零部件技术领域，具体涉及一种采煤机用隔爆型穿墙端子。

背景技术

采煤机作为煤矿开采的核心设备，它是集成机械、电气、液压、通讯为一体的“高、精、尖”大型矿用设备。主要用于煤矿井下开采中实现落煤、装煤功能的重要设备，其运行可靠性不仅在于需要提高设计和制造水平，还体现在通过数字化的手段实时监控采煤机的运行状态，采用现代技术手段对采煤机运行进行实时干预，从而确保采煤机等设备的可靠稳定运行。采煤机数字化是实现采煤机自动化、智能化以及安全运行的基础，也是实现数字化矿山的重要部分。采煤机数字化过程至关重要的一个节点就是设备数据的实时传输。

数据实时传输主要有有线数据传输和无线数据传输。有线数据传输主要有CAN总线和以太网通讯两种，目前行业内主要采用的是动力电缆中双绞线通讯，对应采煤机电控箱隔爆腔和接线腔过线组为带通讯的过线组。采用动力电缆中控制芯线作为通讯介质具有成本低、信号稳定、操作简单的优点，但是抗干扰能力较差，且传输数据量较小，对于采煤机装有惯性导航或者视频监控等设备传输能力不够。因此需要开发一种带有光缆的隔爆型穿墙端子。

目前，单独带有光缆的隔爆型穿墙端子已经得到应用，但是在采煤机主动力进线接口处，需要使用到控制电缆、通讯电缆和单模光纤这三种线芯进行多种信号的传输，因此，一般需要在采煤机防爆电控箱上安装多个穿墙端子分别进行多种数据的传输，增加了采煤机防爆电控箱的结构复杂程度，降低了其集成度，不利于后期的维护和管理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其结构设计合理，集成度较高，通过将控制电缆、通讯电缆和光纤均集成在一个防爆外壳内构成穿墙端子，使其能够进行多种数据的传输，进而能提高采煤机防爆电控箱的整体集成度，便于后期的维护和管理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：包括多根导线和套设在多根导线外部的防爆外壳，所述防爆外壳为空心圆柱体，所述防爆外壳的一端外部固定有安装螺母，多个所述导线均与防爆外壳的轴线相互平行，所述防爆外壳的外圆柱面上开设有防爆螺纹，所述防爆外壳通过防爆螺纹安装在采煤机电控箱壳体上，所述防爆外壳的两端均设置有过线板，所述过线板为圆板且其卡装在防爆外壳的内部，所述过线板上开设有多个供导线穿过的通孔，所述导线包括控制电缆、通讯电缆和光纤，多个所述光纤以防爆外壳的轴线为中心线均匀布设在同一圆周上，多个所述控制电缆和通讯电缆以防爆外壳的轴线为中心线均匀布设在同一圆周上，两个所述过线板之间的空腔内填充有密封胶，所述过线板的外侧通过密封胶进行密封，所述过线板、控制电缆、通讯电缆和光纤均通过密封胶与防爆外壳固结为一体。

上述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述光纤的数量为4个，所述控制电缆的数量为4个～6个，所述通讯电缆的数量为4个。

上述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述控制电缆和通讯电缆均位于光纤的外侧。

上述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述光纤为单模光纤且其一端设置有ST接头，所述光纤的另一端设置有SC接头。

上述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述防爆外壳的内侧壁上开设有多个用于防爆的环形槽。

上述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述防爆外壳的两端均开设有供过线板卡装的卡装槽，所述卡装槽的槽深H大于过线板的厚度。

上述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述防爆外壳与安装螺母一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构设计合理，安装便捷，集成度较高，通过在防爆外壳的一端固定有安装螺母，在进行穿墙端子的安装过程中，便于将穿墙端子拧紧在采煤机防爆电控箱上。

2、本实用新型通过将控制电缆、通讯电缆和光纤均集成在一个防爆外壳内构成穿墙端子，使该穿墙端子能够进行多种数据的传输，进而能提高采煤机防爆电控箱的整体集成度，便于后期维护和管理。

综上所述，本实用新型结构设计合理，集成度较高，通过将控制电缆、通讯电缆和光纤均集成在一个防爆外壳内构成穿墙端子，使其能够进行多种数据的传输，进而能提高采煤机防爆电控箱的整体集成度，便于后期的维护和管理。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明:

1—防爆外壳； 1-1—环形槽； 1-2—防爆螺纹；

2—控制电缆； 3—通讯电缆； 4—光纤；

5—安装螺母； 6—过线板； 7—密封胶。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括多根导线和套设在多根导线外部的防爆外壳，所述防爆外壳1为空心圆柱体，所述防爆外壳1的一端外部固定有安装螺母5，多个所述导线均与防爆外壳1的轴线相互平行，所述防爆外壳1的外圆柱面上开设有防爆螺纹1-2，所述防爆外壳1通过防爆螺纹1-2安装在采煤机电控箱壳体上，所述防爆外壳1的两端均设置有过线板6，所述过线板6为圆板且其卡装在防爆外壳1的内部，所述过线板6上开设有多个供导线穿过的通孔，所述导线包括控制电缆2、通讯电缆3和光纤4，多个所述光纤4以防爆外壳1的轴线为中心线均匀布设在同一圆周上，多个所述控制电缆2和通讯电缆3以防爆外壳1的轴线为中心线均匀布设在同一圆周上，两个所述过线板6之间的空腔内填充有密封胶7，所述过线板6的外侧通过密封胶7进行密封，所述过线板6、控制电缆2、通讯电缆3和光纤4均通过密封胶7与防爆外壳固结为一体。

实际使用时，所述防爆外壳1与安装螺母5呈同轴布设，通过在防爆外壳1的一端固定有安装螺母5，在进行穿墙端子的安装过程中，便于将穿墙端子拧紧在采煤机防爆电控箱上，所述采煤机防爆电控箱上开设有与防爆螺纹1-2相配合的防爆内螺纹。

需要说明的是，通过在防爆外壳1内设置控制电缆2、通讯电缆3和光纤4，能够提高该穿墙端子的适用范围，使其能够进行多种数据的传输，进而能提高采煤机防爆电控箱的整体集成度，便于维护和管理。同时，光纤4的抗干扰能力较强，能够提高该穿墙端子的稳定性。

特别的，通过在防爆外壳1内设置过线板6，能够对控制电缆2、通讯电缆3和光纤4的安装位置进行精确控制，使相邻两个导线之间的距离均匀一致，便于安装，提高加工效率。

本实施例中，通过在两个过线板6之间的空腔内填充满密封胶7，使控制电缆2、通讯电缆3和光纤4均与防爆外壳1固结为一体，防止控制电缆2、通讯电缆3和光纤4在使用的过程中在防爆外壳1内发生弯折，进而造成内部芯线的损坏，影响穿墙端子的使用寿命。

实际使用时，通过在过线板6的外侧设置一层密封胶7，能够使过线板6、控制电缆2、通讯电缆3和光纤4均与防爆外壳1固定紧密，使其紧固连接为一体，提高结构的整体性，增大穿墙端子的整体结构强度，进而增大其使用寿命。

本实施例中，所述光纤4的数量为4个，所述控制电缆2的数量为4个～6个，所述通讯电缆3的数量为4个。

实际使用时，所述光纤4需要使用的只有两个，通过将两个光纤4的ST接头与采煤机防爆电控箱内光纤交换机连接，能够实现采煤机运行及控制数据的通讯，同时能够实现机载视频的视频数据传输；剩下两个均为备用光纤，能够提高该穿墙端子的使用寿命，当一个光纤4发生故障时，可更换备用光纤，提高工作效率。

需要说明的是，所述控制电缆2的数量优选的为6个，一个所述控制电缆2应用于采煤机的先导回路中，用于给采煤机主机送电，两个所述控制电缆2用于实现采煤机对刮板输送机闭锁功能的控制，其它三个控制电缆2均为备用的控制电缆，能够增大该穿墙端子的适用范围，同时，当某个控制电缆2发生断芯时，可更换备用控制电缆，不需要重新更换整个穿墙端子，有效提高工作效率，缩减成本。

本实施例中，两个所述通讯电缆3用于连接采煤机内的CAN通讯接口，进行采煤机运行数据的CAN通讯，其它两个所述通讯电缆3用于进行采煤机惯性导航系统数据的上传。

如图3所示，本实施例中，所述控制电缆2和通讯电缆3均位于光纤4的外侧。

实际使用时，通过将所述控制电缆2和通讯电缆3均位于光纤4的外侧，能够使多个光纤4均位于同一区域，便于使用。多个所述控制电缆2连续布设，多个所述通讯电缆3连续布设。

需要说明的是，所述控制电缆2的长度为5m，所述控制电缆2伸出至安装螺母5外侧的长度为0.8m；所述通讯电缆3采用特性阻抗为120欧的通讯电缆，所述通讯电缆3的长度为5m，所述通讯电缆3伸出至安装螺母5外侧的长度为0.8m。

本实施例中，所述光纤4为单模光纤且其一端设置有ST接头，所述光纤4的另一端设置有SC接头。

实际使用时，所述光纤4采用SC-ST单模光纤，所述光纤4的长度为5m；所述光纤4位于安装螺母5的一端设置有SC接头且其伸出至安装螺母5外部的长度为0.8m，所述光纤4的另一端设置有用于与采煤机防爆电控箱内光纤交换机连接的ST接头。

本实施例中，所述防爆外壳1的内侧壁上开设有多个用于防爆的环形槽1-1。

实际使用时，通过在防爆外壳1的内侧壁上开设有多个环形槽1-1，能够增大密封胶7与防爆外壳1之间的接触面积，进而提高该穿墙端子结构的稳定性，增大其整体的结构强度，防止导线与防爆外壳1之间产生晃动。

本实施例中，所述防爆外壳1的两端均开设有供过线板6卡装的卡装槽，所述卡装槽的槽深H大于过线板6的厚度。

实际使用时，通过使所述卡装槽的槽深H大于过线板6的厚度，能够使过线板6卡装在所述卡装槽内后，在防爆外壳1位于过线板6外侧的空间内均填充有密封胶7，将过线板6与防爆外壳1之间以及导线与过线板6之间均密封，增大该结构的防爆效果。

本实施例中，所述防爆外壳1与安装螺母5一体成型。

实际使用时，通过在防爆外壳1的一端套设安装螺母5，并使防爆外壳1与安装螺母5一体成型，不仅能够便于穿墙端子的安装和拆卸，同时能够提高其整体强度，提高使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：包括多根导线和套设在多根导线外部的防爆外壳，所述防爆外壳(1)为空心圆柱体，所述防爆外壳(1)的一端外部固定有安装螺母(5)，多个所述导线均与防爆外壳(1)的轴线相互平行，所述防爆外壳(1)的外圆柱面上开设有防爆螺纹(1-2)，所述防爆外壳(1)通过防爆螺纹(1-2)安装在采煤机电控箱壳体上，所述防爆外壳(1)的两端均设置有过线板(6)，所述过线板(6)为圆板且其卡装在防爆外壳(1)的内部，所述过线板(6)上开设有多个供导线穿过的通孔，所述导线包括控制电缆(2)、通讯电缆(3)和光纤(4)，多个所述光纤(4)以防爆外壳(1)的轴线为中心线均匀布设在同一圆周上，多个所述控制电缆(2)和通讯电缆(3)以防爆外壳(1)的轴线为中心线均匀布设在同一圆周上，两个所述过线板(6)之间的空腔内填充有密封胶(7)，所述过线板(6)的外侧通过密封胶(7)进行密封，所述过线板(6)、控制电缆(2)、通讯电缆(3)和光纤(4)均通过密封胶(7)与防爆外壳固结为一体。

2.按照权利要求1所述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述光纤(4)的数量为4个，所述控制电缆(2)的数量为4个～6个，所述通讯电缆(3)的数量为4个。

3.按照权利要求1所述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述控制电缆(2)和通讯电缆(3)均位于光纤(4)的外侧。

4.按照权利要求1或2所述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述光纤(4)为单模光纤且其一端设置有ST接头，所述光纤(4)的另一端设置有SC接头。

5.按照权利要求1或2所述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述防爆外壳(1)的内侧壁上开设有多个用于防爆的环形槽(1-1)。

6.按照权利要求1或2所述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述防爆外壳(1)的两端均开设有供过线板(6)卡装的卡装槽，所述卡装槽的槽深H大于过线板(6)的厚度。

7.按照权利要求1或2所述的一种采煤机用隔爆型穿墙端子，其特征在于：所述防爆外壳(1)与安装螺母(5)一体成型。