CN209119414U - 稳定的线缆连接器 - Google Patents

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钟德祥
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Abstract

本实用新型涉及线缆连接器的技术领域,尤其是涉及一种稳定的线缆连接器。一种稳定的线缆连接器,包括连接公头和连接母头,连接公头包括第一握持杆和连接柱;连接母头包括第二握持杆和连接管,连接柱的中部成型有连接孔,连接管内设有直径小于连接孔的铜柱,铜柱远离连接孔底部的一端沿十字切口均匀分成四根分柱,且四根分柱往背向连接孔底部的方向相互远离,连接管内设有与铜柱配合的铜管。铜柱和铜管配合连接实现连接公头和连接母头之间的导通。由于铜柱是切分成了四根分柱且相互分离开,因此铜柱与铜管配合时会被铜管向中间挤压,铜柱在于铜管配合后,分柱在恢复原来形状的弹性作用力下与铜管的内壁抵接紧密配合,连接更稳定。

Description

稳定的线缆连接器
技术领域
本实用新型涉及线缆连接器的技术领域,尤其是涉及一种稳定的线缆连接器。
背景技术
连接器国内亦称作接插件、插头和插座,一般是指电器连接器,在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。
授权公告号为CN201038441Y的实用新型专利公开了一种缆线防水连接器的快速接头构造。该方案中是通过管状的母插端子和杆状的公插端子插接后配合连通。
上述的现有技术方案存在以下缺陷:当公插端子和母插端子制作的配合尺寸有些许误差时就容易导致公插端子和母插端子之间连接不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定的线缆连接器,其优势在于连接更稳定。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种稳定的线缆连接器,包括连接公头和连接母头,所述连接公头包括第一握持杆,所述第一握持杆的一端一体成型有连接柱;所述连接母头包括第二握持杆,所述第二握持杆的一端成型有连接管,连接管的内径等于连接柱的直径,连接柱的中部成型有连接孔,所述连接管内设有直径小于连接孔的铜柱,所述铜柱远离连接孔底部的一端沿十字切口均匀分成四根分柱,且四根分柱往背向连接孔底部的方向相互远离,所述连接管内设有与铜柱配合的铜管。
通过采用上述技术方案,连接柱和连接管插接时,铜柱和铜管配合连接实现连接公头和连接母头之间的导通。由于铜柱是切分成了四根分柱且相互分离开,因此铜柱与铜管配合时会被铜管向中间挤压,铜柱在与铜管配合后,分柱在恢复原来形状的弹性作用力下与铜管的内壁抵接紧密配合,连接更稳定。
本实用新型进一步设置为:所述铜柱远离连接孔底一端的周向一圈上成型有倒角。
通过采用上述技术方案,通过在铜柱的端口设置倒角使得铜柱更容易插入到铜管内。
本实用新型进一步设置为:所述铜管往靠近连接管端部的方向直径逐渐增大,铜管最大端的内径大于铜柱切割后的最大宽度尺寸。
通过采用上述技术方案,通过设置铜管向端口的一侧直径逐渐增大使得铜管能够从直径较大的端口处插入到铜管内。
本实用新型进一步设置为:所述铜管远离连接管端口的一端成型有一端等径段,等径段的内径等于铜柱切割前的直径。
通过采用上述技术方案,设置等径段使得铜管插入到等径段内时分柱能够与等径段的内壁稳定抵接配合。
本实用新型进一步设置为:所述连接柱的侧面成型有沿连接柱轴线方向的定位槽,所述连接管的内壁上成型有与定位槽相配合的定位凸起。
通过采用上述技术方案,通过定位槽和定位凸起配合导向,使得连接公头和连接母头能够以设定好的位置进行配合。
本实用新型进一步设置为:所述第一握持杆上靠近连接柱的一端成型有直径大于第一握持杆的凸环,连接柱上位于凸环和定位槽之间的位置开有环形槽,环形槽内嵌有密封圈。
通过采用上述技术方案,在环形槽内嵌入密封圈以使得密封圈的位置被固定。通过密封圈的两端和凸环、连接管端面抵接以形成密封面,达到密封防水的效果。
本实用新型进一步设置为:所述连接管内壁于端口的位置成型有环形的沉槽,沉槽的最大直径和凸环的外径相等。
通过采用上述技术方案,通过设置沉槽使得密封圈被保护在沉槽和凸环围成的空间内。避免密封圈损坏。
本实用新型进一步设置为:所述连接管的端面上一体成型有卡块,卡块在连接公头和连接母头插接时卡合在凸环上。
通过采用上述技术方案,连接公头和连接母头插接时,通过卡块和凸环之间配合实现连接公头和连接母头的稳定连接,正常使用时连接公头和连接母头不会分离开。
本实用新型进一步设置为:所述第一握持杆的侧面成型有环形的第一径向防滑纹,所述第二握持杆的侧面成型有环形的第二径向防滑纹。
通过采用上述技术方案,设置第一径向防滑纹和第二径向防滑纹来使得插拔连接器的时候不易发生打滑。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.铜柱与铜管配合时会被铜管向中间挤压,铜柱在与铜管配合后,分柱在恢复原来形状的弹性作用力下与铜管的内壁抵接紧密配合,连接更稳定;
2.设置铜管向端口的一侧直径逐渐增大使得铜管能够从直径较大的端口处插入到铜管内。
附图说明
图1是实施例中连接公头的剖视示意图;
图2是实施例中连接母头的剖视示意图。
附图标记:1、连接公头;2、连接母头;3、第一握持杆;4、连接柱;5、定位槽;6、凸环;7、环形槽;8、密封圈;9、连接孔;10、铜柱;11、分柱;12、第二握持杆;13、连接管;14、第一径向防滑纹;15、第二径向防滑纹;16、沉槽;17、卡块;18、铜管;19、等径段;20、定位凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示,一种稳定的线缆连接器,包括连接公头1和连接母头2。
如图1所示,连接公头1包括第一握持杆3,第一握持杆3的一端一体成型有连接柱4,连接柱4的侧面成型有沿连接柱4轴线方向的定位槽5。第一握持杆3上靠近连接柱4的一端成型有直径大于第一握持杆3的凸环6,连接柱4上位于凸环6和定位槽5之间的位置开有环形槽7,环形槽7内嵌有密封圈8。第一握持杆3的外侧成型有环形的第一径向防滑纹14。
如图1所示,连接柱4的中部成型有连接孔9,连接孔9内安装有直径小于连接孔9的铜柱10,铜柱10远离连接孔9底一端的周向一圈上倒有倒角。铜柱10远离连接孔9底部的一端沿十字切口均匀分成四根分柱11,且四根分柱11往背向连接孔9底部的方向相互远离。
如图2所示,连接母头2包括第二握持杆12,第二握持杆12的一端成型有连接管13,连接管13的内径等于连接柱4的直径,连接管13的内壁上成型有与定位槽5相配合的定位凸起20。第二握持杆12的侧面成型有与环形的第二径向防滑纹15以使得插拔连接母头2的时候不会打滑。连接管13内壁于端口的位置成型有环形的沉槽16,沉槽16的最大直径和凸环6的外径相等。连接管13的端面上一体成型有卡块17,卡块17在连接公头1和连接母头2插接时卡合在凸环6上。
如图2所示,连接管13内安装有铜管18,铜管18往靠近连接管13端部的方向直径逐渐增大,且铜管18最大端的内径大于铜柱10切割后的最大宽度尺寸。铜管18远离连接管13端口的一端成型有一端等径段19,等径段19的内等于铜柱10切割前的直径。
具体使用过程:
将连接公头1和连接母头2通过连接柱4和连接管13的插接来实现电连接,铜柱10和铜管18之间相导通,铜柱10的四根分柱11插入到铜管18内后,分柱11由于恢复原来形状的弹力紧密贴合在铜管18的内壁上,使得连接公头1和连接母头2之间连接稳定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稳定的线缆连接器,包括连接公头(1)和连接母头(2),其特征是:所述连接公头(1)包括第一握持杆(3),所述第一握持杆(3)的一端一体成型有连接柱(4);所述连接母头(2)包括第二握持杆(12),所述第二握持杆(12)的一端成型有连接管(13),连接管(13)的内径等于连接柱(4)的直径,连接柱(4)的中部成型有连接孔(9),所述连接管(13)内设有直径小于连接孔(9)的铜柱(10),所述铜柱(10)远离连接孔(9)底部的一端沿十字切口均匀分成四根分柱(11),且四根分柱(11)往背向连接孔(9)底部的方向相互远离,所述连接管(13)内设有与铜柱(10)配合的铜管(18)。
2.根据权利要求1所述的稳定的线缆连接器,其特征是:所述铜柱(10)远离连接孔(9)底一端的周向一圈上成型有倒角。
3.根据权利要求2所述的稳定的线缆连接器,其特征是:所述铜管(18)往靠近连接管(13)端部的方向直径逐渐增大,铜管(18)最大端的内径大于铜柱(10)切割后的最大宽度尺寸。
4.根据权利要求3所述的稳定的线缆连接器,其特征是:所述铜管(18)远离连接管(13)端口的一端成型有一端等径段(19),等径段(19)的内径等于铜柱(10)切割前的直径。
5.根据权利要求1所述的稳定的线缆连接器,其特征是:所述连接柱(4)的侧面成型有沿连接柱(4)轴线方向的定位槽(5),所述连接管(13)的内壁上成型有与定位槽(5)相配合的定位凸起(20)。
6.根据权利要求5所述的稳定的线缆连接器,其特征是:所述第一握持杆(3)上靠近连接柱(4)的一端成型有直径大于第一握持杆(3)的凸环(6),连接柱(4)上位于凸环(6)和定位槽(5)之间的位置开有环形槽(7),环形槽(7)内嵌有密封圈(8)。
7.根据权利要求6所述的稳定的线缆连接器,其特征是:所述连接管(13)内壁于端口的位置成型有环形的沉槽(16),沉槽(16)的最大直径和凸环(6)的外径相等。
8.根据权利要求7所述的稳定的线缆连接器,其特征是:所述连接管(13)的端面上一体成型有卡块(17),卡块(17)在连接公头(1)和连接母头(2)插接时卡合在凸环(6)上。
9.根据权利要求1所述的稳定的线缆连接器,其特征是:所述第一握持杆(3)的侧面成型有环形的第一径向防滑纹(14),所述第二握持杆(12)的侧面成型有环形的第二径向防滑纹(15)。
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