CN209119213U - 一种新型电解液注液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电解液注液器，包括导磁杆、连接管、上腔体和下腔体，所述上腔体通过密封圈与下腔体密封连接，并形成一个内部中空的腔体，由腔体向外设置有贯穿上腔体的通孔，以及腔体内设置有活塞杆，所述活塞杆底部设置有密封套，所述连接管穿过通孔与活塞杆上设置的弹簧接触连接，所述连接管套设在导磁杆的外侧，所述导磁杆贯穿励磁线圈，并并通过导磁杆顶部设置的外螺纹与励磁线圈顶部设置的螺母连接。本实用新型具备结构简单，可以有效的防止漏液发生，安全性高，同时维护成本低，且无需持续供电，降低了生产成本。

Description

一种新型电解液注液器

技术领域

本实用新型涉及一种注液器，具体为一种新型电解液注液器。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正极材料，石墨为负极材料，使用非水电解质溶液的电池；由于电解液具有强腐蚀的化学特性，使得其加工、保存、使用时对环境、设备要求非常高。

在锂电制造注液工序中，由注液器向电芯注入电解液，注液时要求：不漏液，注液精度高，注液速度均衡，但是，目前市面上的锂电池注液器都是采用注液泵注液，这种注液器的缺点是：漏液，至使注液精准度不高，容易卡泵，同时维护成本高，且要不间断供电，增加了生产成本。因此，设计一款新型电解液注液器很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电解液注液器，具备结构简单，可以有效的防止漏液发生，安全性高，同时维护成本低，且无需持续供电，降低了生产成本的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电解液注液器，包括导磁杆、连接管、上腔体和下腔体，所述上腔体通过密封圈与下腔体密封连接，并形成一个内部中空的腔体，由腔体向外设置有贯穿上腔体的通孔，以及腔体内设置有活塞杆，所述活塞杆底部设置有密封套，所述连接管穿过通孔与活塞杆上设置的弹簧接触连接，所述连接管套设在导磁杆的外侧，所述导磁杆贯穿励磁线圈，并并通过导磁杆顶部设置的外螺纹与励磁线圈顶部设置的螺母连接。

优选的，所述活塞杆靠近密封套一端开设有进液口，所述下腔体的底部设置有出液口。

优选的，所述励磁线圈外侧设置有用于给励磁线圈供电的电源插头。

优选的，所述上腔体、密封套以及下腔体均采用耐腐蚀材料制作而成。

优选的，所述密封圈为耐腐蚀O型密封圈。

优选的，所述活塞杆为内部中空的结构，且为耐腐蚀、易磁吸的材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在上腔体和下腔体之间设置耐腐蚀的O型密封圈，可以更好的起到密封的作用，防止漏液发生，安全性高。

2、本实用新型通过设置励磁线圈，所述励磁线圈通电后产生电磁，使导磁杆产生磁吸力，活塞杆在磁吸力的作用下与导磁杆连接，此时进液口与出液口相导通给被加工的锂电池注电解液，其维护成本低，维护周期短，且无需持续供电，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、螺母；2、励磁线圈；3、导磁杆；4、连接管；5、上腔体；6、弹簧；7、活塞杆；8、进液口；9、密封套；10、下腔体；11、出液口；12、密封圈；13、充电插头；14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型电解液注液器，包括导磁杆3、连接管4、上腔体5和下腔体10，所述上腔体5通过密封圈12与下腔体10密封连接，并形成一个内部中空的腔体，由腔体向外设置有贯穿上腔体5的通孔14，以及腔体内设置有活塞杆7，所述活塞杆7底部设置有与活塞杆7底部相适配的密封套9，所述活塞杆7靠近密封套9一端开设有进液口8，所述进液口8通过导液管与供电解液装置导通，所述连接管4穿过通孔14与活塞杆7上设置的弹簧6接触连接，所述连接管4套设在导磁杆3的外侧，所述导磁杆3贯穿励磁线圈2，并通过导磁杆3顶部设置的外螺纹与励磁线圈2顶部设置的螺母1连接，所述励磁线圈2外侧设置有用于给励磁线圈2供电的电源插头13，在本实施例中，优选的电源插头13为航空插头，所述下腔体10的底部设置有出液口11，所述上腔体5、密封套9以及下腔体10均采用耐腐蚀材料制作而成，所述密封圈12为耐腐蚀的O型密封圈，所述活塞杆7为内部中空的结构，且为耐腐蚀、易磁吸的材料制作而成，本实施例中活塞杆7优选的材质为高锰钢。

需要说明的是，该电解液注液器的电源插头13与精密的控制通电装置相连通，通过控制通电时间，精准的控制被加工产品的注液量；本实施例中的励磁线圈2通电后与导磁杆3产生的电磁吸力大于弹簧6的弹力。

通过采用上述技术方案，在上腔体5和下腔体10之间设置耐腐蚀的O型密封圈，可以更好的起到密封的作用，防止漏液发生，安全性高；通过励磁线圈2、导磁杆3以及活塞杆7的配合运作对被加工的锂电池注电解液，与传统的注液泵注液相比，其结构简单，维护成本低，维护周期短，且无需持续供电，降低了生产成本。

工作原理：本实用新型在工作中，先将电源插头13与控制通电装置相连通，励磁线圈2通电后产生电磁，使导磁杆3带磁，活塞杆7在电磁吸力下与密封套9分离，并压缩弹簧6与导磁杆3磁吸连接，此时活塞杆7上的进液口8与下腔体10底部设置的出液口11相导通进行注电解液；电解液注射完成后，断开电源插头13上的电源，此时导磁杆3上的磁吸力消失，弹簧6带动活塞杆7复位，活塞杆7与密封套9接合，则进液口8与出液口11形成的出液通道闭合，以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型电解液注液器，包括导磁杆（3）、连接管（4）、上腔体（5）和下腔体（10），其特征在于：所述上腔体（5）通过密封圈（12）与下腔体（10）密封连接，并形成一个内部中空的腔体，由腔体向外设置有贯穿上腔体（5）的通孔（14），以及腔体内设置有活塞杆（7），所述活塞杆（7）底部设置有密封套（9），所述连接管（4）穿过通孔（14）与活塞杆（7）上设置的弹簧（6）接触连接，所述连接管（4）套设在导磁杆（3）的外侧，所述导磁杆（3）贯穿励磁线圈（2），并通过导磁杆（3）顶部设置的外螺纹与励磁线圈（2）顶部设置的螺母（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型电解液注液器，其特征在于：所述活塞杆（7）靠近密封套（9）一端开设有进液口（8），所述下腔体（10）的底部设置有出液口（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型电解液注液器，其特征在于：所述励磁线圈（2）外侧设置有用于给励磁线圈（2）供电的电源插头（13）。

4.根据权利要求1所述的一种新型电解液注液器，其特征在于：所述上腔体（5）、密封套（9）以及下腔体（10）均采用耐腐蚀材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种新型电解液注液器，其特征在于：所述密封圈（12）为耐腐蚀O型密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种新型电解液注液器，其特征在于：所述活塞杆（7）为内部中空的结构，且为耐腐蚀、易磁吸的材料制作而成。