CN209118990U - 一种真空灭弧室导电杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空灭弧室导电杆结构，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的顶部安装有静端盖板，且绝缘外壳相对于静端盖板的一端设置有动端盖板，所述绝缘外壳的内部安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩的内部两侧均设置有密封塞，且屏蔽罩的底部安装有波纹管，所述屏蔽罩的内部设置有静触头，所述静触头的底部设置有动触头，且静触头的顶部设置有静导电杆，所述动触头的底部设置有动导电杆，本实用新型设置了固定架、限位管和杆槽，当真空灭弧室安装在高压电路上时，由于固定架上的限位管恰好对应在真空灭弧室的中心处，从而可提高动导电杆与真空灭弧室内部静端接触的准确性，进而解决了导电杆产生偏移，影响其内部动静端同轴度的问题。

Description

一种真空灭弧室导电杆结构

技术领域

本实用新型属于真空灭弧室技术领域，具体涉及一种真空灭弧室导电杆结构。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统。

但是目前市场上的真空灭弧室导电杆在使用时仍然存在缺陷，例如，在对高压电路安装真空灭弧室时，因操作不当致使装置上的导电杆产生偏移，进而导致其内部动静端的同轴度下降，此外，真空灭弧室在分断大的短路电流后，其上导电杆产生的热量会传递至波纹管，致使波纹管温度升高，进而导致波纹管使用寿命下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室导电杆结构，以解决上述背景技术中提出的因操作不当致使导电杆产生偏移，进而影响其内部动静端的同轴度，以及导电杆热量传递至波纹管，致使波纹管使用寿命下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空灭弧室导电杆结构，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的顶部安装有静端盖板，且绝缘外壳相对于静端盖板的一端设置有动端盖板，所述绝缘外壳的内部安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩的内部两侧均设置有密封塞，且屏蔽罩的底部安装有波纹管，所述屏蔽罩的内部设置有静触头，所述静触头的底部设置有动触头，且静触头的顶部设置有静导电杆，所述动触头的底部设置有动导电杆，所述动端盖板的底部设置有固定架，所述固定架的一侧设置有限位管，所述限位管的内部开设有与动导电杆相匹配的杆槽，所述动端盖板的底部靠近固定架的一侧位置处设置有固定板，所述固定板的一侧安装有铜管，所述铜管的外壁设置有散热片。

优选的，所述动端盖板与固定板之间设置有密封橡胶垫。

优选的，所述固定架与动端盖板通过螺栓固定连接。

优选的，所述绝缘外壳的外壁开设有散热槽。

优选的，所述散热片共设置有二十个，且二十个散热片呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了固定架、限位管和杆槽，当真空灭弧室安装在高压电路上时，首先可将动导电杆接入高压线路中，在限位管内的杆槽作用下，可对已连接高压线的动导电杆进行限位，同时固定架对限位管起到固定作用，可有效防止动导电杆出现偏移现象，由于固定架上的限位管恰好对应在真空灭弧室的中心处，从而可提高动导电杆与真空灭弧室内部静端接触的准确性，进而解决了导电杆产生偏移，影响其内部动静端同轴度的问题。

(2)本实用新型设置了固定板、散热片和铜管，当真空灭弧室在分断大的短路电流后，动导电杆会产生较高的温度，由于固定板上的铜管可快速吸收动导电杆上的热量，并通过散热片散出，所以动导电杆传递至波纹管上的热量会减少，从而降低了波纹管所受到的温度和缩短了波纹管的受热时长，进而解决了导电杆热量传递至波纹管，致使波纹管使用寿命下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定架的俯视图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图4为本实用新型固定板的俯视图；

图中：1-固定架、2-波纹管、3-动触头、4-静触头、5-屏蔽罩、6-静端盖板、7-静导电杆、8-密封塞、9-绝缘外壳、10-动端盖板、11-限位管、12-动导电杆、13-杆槽、14-固定板、15-散热片、16-铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空灭弧室导电杆结构，包括绝缘外壳9，绝缘外壳9的顶部安装有静端盖板6，且绝缘外壳9相对于静端盖板6的一端设置有动端盖板10，绝缘外壳9的内部安装有屏蔽罩5，屏蔽罩5的内部两侧均设置有密封塞8，通过密封塞8可维持屏蔽罩5内的真空状态，且屏蔽罩5的底部安装有波纹管2，屏蔽罩5的内部设置有静触头4，静触头4的底部设置有动触头3，且静触头4的顶部设置有静导电杆7，动触头3的底部设置有动导电杆12，动端盖板10的底部设置有固定架1，固定架1的一侧设置有限位管11，限位管11的内部开设有与动导电杆12相匹配的杆槽13，限位管11内的杆槽13作用下，可对已连接高压线的动导电杆12进行限位，动端盖板10的底部靠近固定架1的一侧位置处设置有固定板14，固定板14的一侧安装有铜管16，铜管16的外壁设置有散热片15，动导电杆12上的热量会通过铜管16和散热片15散出。

为了增加动端盖板10与固定板14之间的密封性，本实施例中，优选的，动端盖板10与固定板14之间设置有密封橡胶垫。

为了便于拆装固定架1，本实施例中，优选的，固定架1与动端盖板10通过螺栓固定连接。

为了提升装置的散热效率，本实施例中，优选的，绝缘外壳9的外壁开设有散热槽。

为了加快散出动导电杆12上的热量，本实施例中，优选的，散热片15共设置有二十个，且二十个散热片15呈环形阵列分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将动导电杆12接入高压线路中，在限位管11内的杆槽13作用下，可对已连接高压线的动导电杆12进行限位，同时固定架1对限位管11起到固定作用，可有效防止动导电杆12出现偏移现象，由于固定架1上的限位管11恰好对应在真空灭弧室的中心处，从而可提高动导电杆12与真空灭弧室内部静端接触的准确性，进而解决了导电杆产生偏移，影响其内部动静端同轴度的问题，当真空灭弧室在分断大的短路电流后，其内部的动触头3会与静触头4分离，接着会产生较高的温度，同时动触头3会将产生的高温传递至导电杆12上，而固定板14上的铜管16可快速吸收动导电杆12上的热量，并通过散热片15散出，所以动导电杆12传递给波纹管2上的热量会减少，从而降低了波纹管2所受到的温度和缩短了波纹管2的受热时长，进而解决了导电杆热量传递至波纹管，致使波纹管使用寿命下降的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空灭弧室导电杆结构，包括绝缘外壳(9)，其特征在于：所述绝缘外壳(9)的顶部安装有静端盖板(6)，且绝缘外壳(9)相对于静端盖板(6)的一端设置有动端盖板(10)，所述绝缘外壳(9)的内部安装有屏蔽罩(5)，所述屏蔽罩(5)的内部两侧均设置有密封塞(8)，且屏蔽罩(5)的底部安装有波纹管(2)，所述屏蔽罩(5)的内部设置有静触头(4)，所述静触头(4)的底部设置有动触头(3)，且静触头(4)的顶部设置有静导电杆(7)，所述动触头(3)的底部设置有动导电杆(12)，所述动端盖板(10)的底部设置有固定架(1)，所述固定架(1)的一侧设置有限位管(11)，所述限位管(11)的内部开设有与动导电杆(12)相匹配的杆槽(13)，所述动端盖板(10)的底部靠近固定架(1)的一侧位置处设置有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧安装有铜管(16)，所述铜管(16)的外壁设置有散热片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室导电杆结构，其特征在于：所述动端盖板(10)与固定板(14)之间设置有密封橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室导电杆结构，其特征在于：所述固定架(1)与动端盖板(10)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室导电杆结构，其特征在于：所述绝缘外壳(9)的外壁开设有散热槽。

5.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室导电杆结构，其特征在于：所述散热片(15)共设置有二十个，且二十个散热片(15)呈环形阵列分布。