CN209116760U - 一种极速升降温熔样炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电阻炉领域，提出的一种极速升降温熔样炉。提出的一种极速升降温熔样炉由上炉体和下炉体构成，上炉体和下炉体耦合连接为一体；上炉体和下炉体的中心设置有炉膛；炉膛内设置有试样托盘及加热元件，下炉体的耐火材料内设置有下风道；下风道为多个；多个下风道的下端均与设置炉体外侧的鼓风机相连，多个下风道的上端均与炉膛相连通；炉膛的顶部即上炉体的耐火材料内设置有多个上风道；多个上风道连通炉膛和设置在上炉体顶端的烟囱；每个上风道、下风道均至少由两段风道连接而成；多条上风道、下风道共同构成用以对炉膛内试验进行冷却的冷却风道。本实用新型具有快速升温，快速降温，外观时尚，操作方便，环保节能的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于电阻炉技术领域，主要提出的一种极速升降温熔样炉。
背景技术
电阻炉是通过炉内电加热元件或加热介质将电能转化为热能从而对工件或物料进行加热的工业炉，由于在试验的过程中需要一种快速升温和快速降温的电阻炉，使试验制品中的有机物快速灰化；所以提出一种极速升降温熔样炉，主要利用炉体本身所具有的快速升温特性和快速降温特性来完成试验；由于现有的的熔样炉不能够满足极速升降温的试验特性，所以提出的一种极速升降温熔样炉具有快速升温，快速降温，环保节能等的特点。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种极速升降温熔样炉。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种极速升降温熔样炉，所述熔样炉的炉体由上炉体和下炉体构成，所述的上炉体和下炉体耦合连接为一体；所述上炉体和下炉体的中心设置有炉膛；所述的炉膛内设置有试样托盘及加热元件，所述下炉体的耐火材料内设置有下风道；所述的下风道为多个；多个所述下风道的下端均与设置炉体外侧的鼓风机相连，多个所述下风道的上端均与所述的炉膛相连通；所述炉膛的顶部即所述的上炉体的耐火材料内设置有多个上风道；多个所述的上风道连通所述的炉膛和设置在上炉体顶端的烟囱；每个所述的上风道、下风道均至少由两段风道连接而成；多条所述的上风道、下风道共同构成用以对炉膛内试验进行冷却的冷却风道。
每个所述的上风道为由三段风道连接而成的Z字型风道。
每个所述的上风道为由两段风道连接而成的L型风道。
每个所述的下风道为由两段风道连接而成的折线型风道。
所述上炉体与所述下炉体的一侧通过铰链铰接为一体，形成可向一侧开启的炉体结构。
所述上炉体与所述下炉体的一侧通过升降机构连接为一体，形成上下移动开启的炉体结构。
本实用新型提出的一种极速升降温熔样炉，采用加热元件对试样进行快速加热，再通过鼓风机冷却风道对试样进行快速冷却达到试验目的，具有快速升温，快速降温，外观时尚新颖，操作方便，环保节能的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为上炉体与下炉体连接的结构示意图
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
图中：1、炉体控制柜本体，2、耐火材料炉衬，3、下风道，4、下炉体，5、加热元件，6、试样托盘，7、试样，8、把手，9、上炉体，10、上风道，11、铰链，12、热电偶，13、炉膛，14、鼓风机，15、升降机构。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种极速升降温熔样炉，所述熔样炉的炉体由上炉体9和下炉体4构成，所述的上炉体9和下炉体4耦合连接为一体；该实施例中，所述上炉体9与所述下炉体4的一侧通过铰链11铰接为一体，形成可向一侧开启的炉体结构；如图2所示，所述上炉体与所述下炉体的一侧还可通过升降机构15连接为一体，形成上下移动开启的炉体结构，所述升降机构的结构采用现有技术中成熟的结构，在此不做过多说明；炉体上部设置有把手8，用以手动向上开启炉体，使上炉体9与下炉体4分离，所述上炉体9和下炉体4的中心设置有炉膛13；所述的炉膛13内设置有试样托盘6及加热元件5，所述下炉体的耐火材料内设置有下风道3；所述的下风道3为多个；多个所述下风道3的下端均与设置炉体外侧的鼓风机14相连，多个所述下风道3的上端均与所述的炉膛13相连通；所述炉膛的顶部即所述的上炉体的耐火材料内设置有多个上风道10；多个所述的上风道10连通所述的炉膛13和设置在上炉体顶端的烟囱；每个所述的上风道10、下风道2均至少由两段风道连接而成；多条所述的上风道、下风道共同构成用以对炉膛内试验进行冷却的冷却风道；当炉子快速升温完成之后，炉体下部的鼓风机14开始工作，通过下风道3进入炉膛然后从上风道10排出；该实施例中，上风道为由三段风道连接而成的Z字型风道，每个所述的下风道为由两段风道连接而成的L型风道；所述的上风道的结构可以与下风道的结构相同或不同。
图3给出实施例2的结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中，所述的上风道为由两段风道连接而成的L型风道。
图4给出实施例3的结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中，所述的下风道为由两段风道连接而成的折线型风道。
本实用新型在使用时，通过手动或自动将试样托盘6及试样7放置在炉膛内盖上炉体上部9，通过炉体控制柜本体1控制温度使炉体快速升温，当炉子完成试验之后，炉体下部所设置的鼓风机14通过下风道3和上风道10进行送风冷却达到快速冷却效果。
Claims (6)
1.一种极速升降温熔样炉，其特征在于：所述熔样炉的炉体由上炉体和下炉体构成，所述的上炉体和下炉体耦合连接为一体；所述上炉体和下炉体的中心设置有炉膛；所述的炉膛内设置有试样托盘及加热元件，所述下炉体的耐火材料内设置有下风道；所述的下风道为多个；多个所述下风道的下端均与设置炉体外侧的鼓风机相连，多个所述下风道的上端均与所述的炉膛相连通；所述炉膛的顶部即所述的上炉体的耐火材料内设置有多个上风道；多个所述的上风道连通所述的炉膛和设置在上炉体顶端的烟囱；每个所述的上风道、下风道均至少由两段风道连接而成；多条所述的上风道、下风道共同构成用以对炉膛内试验进行冷却的冷却风道。
2.如权利要求1所述的一种极速升降温熔样炉，其特征在于：每个所述的上风道为由三段风道连接而成的Z字型风道。
3.如权利要求1所述的一种极速升降温熔样炉，其特征在于：每个所述的上风道为由两段风道连接而成的L型风道。
4.如权利要求1所述的一种极速升降温熔样炉，其特征在于：每个所述的下风道为由两段风道连接而成的折线型风道。
5.如权利要求1所述的一种极速升降温熔样炉，其特征在于：所述上炉体与所述下炉体的一侧通过铰链铰接为一体，形成可向一侧开启的炉体结构。
6.如权利要求1所述的一种极速升降温熔样炉，其特征在于：所述上炉体与所述下炉体的一侧通过升降机构连接为一体，形成上下移动开启的炉体结构。
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