CN209116621U - 一种立式冷柜自动回门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式冷柜自动回门结构，包括箱体、门体，所述门体包括门框，所述门框一侧的上端和下端与箱体之间通过角码转动连接，所述门框与箱体之间至少还设有一个回门结构，所述回门结构包括扭簧结构，所述扭簧结构的一端固定设有扭簧固定件，所述扭簧固定件与门框条固定，所述扭簧结构另一端连接扭簧轴，所述扭簧轴穿过角码固定孔，所述扭簧轴穿过角码的一端设有通孔，所述通孔内设有扭簧插销，所述角码上还设有与扭簧插销抵接的限位结构，通过转动扭簧轴可以调节在关门过程中的力度大小，从而可以适应不同大小的门体，调节过程简单，方便维修和更换。

Description

一种立式冷柜自动回门结构

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体是涉及一种立式冷柜自动回门结构。

背景技术

冷柜是日常生活中常用到的一种制冷设备，为了保证冷柜的制冷效果，在使用之后都需要将冷柜门关上，但是在使用过程之后，有时会忘记关门，此时，为了保证冷柜内的温度，制冷系统，不仅增加通电量，而且较为危险。

现有技术中，有较多的冷柜设有自动回门结构，在开门后能够自动回门，但是，这些冷柜在回门力度上均不能进行调节，对于不同大小的门，回门力是相同的，此时对于较重或较轻的门来说，可能会出现回门力度太小甚至无法回门，或者回门力度太大导致门体的损坏，在长时间的使用后导致弹簧的断裂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中自动回门结构的回门力度大小不能随时有效的控制的缺点，现提供一种立式冷柜自动回门结构，可以方便的调节回门力度的大小，从而可以适应不同重量的门体。

本实用新型提供了一种立式冷柜自动回门结构，包括箱体、门体，所述门体包括门框，所述门框一侧的上端和下端与箱体之间通过角码转动连接，其特征在于，所述门框与箱体之间至少还设有一个回门结构，所述回门结构包括扭簧结构，所述扭簧结构的一端固定设有扭簧固定件，所述扭簧固定件与门框条固定，所述扭簧结构另一端连接扭簧轴，所述扭簧轴穿过角码固定孔，所述扭簧轴穿过角码的一端设有通孔，所述通孔内设有扭簧插销，所述角码上还设有与扭簧插销抵接的限位结构。

作为本实施例的一种优选，所述扭簧结构为扭簧或长条钢丝。

作为本实施例的一种优选，所述门框内设有用于固定扭簧固定件的中空结构，所述扭簧结构穿过中空结构与扭簧固定件和扭簧轴连接。

作为本实施例的一种优选，所述扭簧轴设有台阶部，所述台阶部的两侧面分别于门框和角码抵接。

作为本实施例的一种优选，所述扭簧轴上设有转动部，所述转动部包括扭簧轴上的转动孔或扭簧轴的截面为多边形。

作为本实施例的一种优选，所述限位结构包括固定在角码上的限位柱，在扭簧插销与扭簧轴通孔装配后，所述扭簧插销与限位柱抵接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过回门结构可以实现门体在打开之后自动关闭，避免因忘记关门而造成的电量浪费；

2、通过转动扭簧轴可以调节在关门过程中的力度大小，从而可以适应不同大小的门体，而且，可以根据门体的大小将回门结构设置在一侧或两侧同时设置，进一步的可以调节关门过程中的力度大小；

3、回门结构简单，安装方便，维修和调节过程简单；

4、在将回门结构安装后，可以通过冷柜的外壳将回门结构遮挡，此时不会影响整体的美观。

附图说明

图1是门体与箱体的安装示意图；

图2是回门结构与角码的安装结构示意图；

图3是回门结构与角码安装的部分结构示意图；

图4是立式冷柜的整体结构示意图；

其中， 1、箱体，2、门框，3、角码，31、限位结构，4、外壳，51、扭簧固定件，52、扭簧结构，53、扭簧轴，54、扭簧插销，531、台阶部，532、转动孔，533、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种立式冷柜自动回门结构，包括箱体1、门体，所述门体包括门框2，所述门框2一侧的上端和下端与箱体1之间通过角码3转动连接，所述门框2与箱体1之间至少还设有一个回门结构，本实施例中，门框2与箱体1上端采用角码3转动连接，角码3与箱体1固定，在门框2内固定设有门轴，门轴与箱体1转动连接，此时门框2与箱体1可以转动连接，在门框2与箱体1的下端采用回门结构连接，所述回门结构包括扭簧结构52，所述扭簧结构52的一端固定设有扭簧固定件51，所述扭簧固定件51与门框2条固定，所述扭簧结构52另一端连接扭簧轴53，所述扭簧轴53穿过角码3固定孔，所述扭簧轴53穿过角码3的一端设有通孔533，所述通孔533内设有扭簧插销54，所述角码3上还设有与扭簧插销54抵接的限位结构31，此时，扭簧轴53作为一个转动连接件将门框2和箱体1连接。

具体的，扭簧固定件51固定在门框2内，扭簧固定件51依次连接扭簧结构52和扭簧轴53，通过转动扭簧轴53，与扭簧轴53固定的扭簧结构52也一起转动，此时扭簧上有一定的力，通过扭簧轴53底部的扭簧插销54和限位结构31将扭簧轴53固定，在开门后，扭簧轴53和扭簧结构52继续转动，此时扭簧固定件51和扭簧轴53都不会发生转动，扭簧结构52继续发生形变，在松开门体后，扭簧结构52需要恢复到原来的位置，此时，门体会反向运动，从而完成自动关门动作，对于不同大小的门体来说，可以调整初始状态时扭簧结构52转动的圈数，从而调节门体在回门过程中受到的力度。

其中，对于扭簧结构52，可以采用扭簧，也可以采用长条钢丝，本实施例中，扭簧结构52采用长条钢丝，长条钢丝体积较小，可以方便的与门框2安装，对整体的结构影响较小，而且长条钢丝在扭簧轴53的作用下转动发生形变，在恢复形变过程中可以实现自动关门的过程。进一步的，为了整体的美观程度，在门框2内设有中空结构，扭簧固定件51固定在中空结构中，长条钢丝穿过中空结构与扭簧轴53连接，整体结构都隐藏在门框2内。

其中，为了增加门框2和箱体1的角码3之间转动顺滑，扭簧轴53上设有凸起的台阶部531，台阶部531的两侧面分别于门框2和角码3抵接，对于台阶部531上设有转动孔532，将调节杆（对于调节杆可以采用钢丝）插入转动孔532，可以转动扭簧轴53，从而调节扭簧结构52的转动圈数。对于扭簧轴53的转动也可以采用另一种结构，此时扭簧轴53的底部截面为多边形，本实施例中为正六边形，可以通过棘轮扳手和扭簧轴53的配合将扭簧轴53转动，此时对于扭簧轴53的转动较为轻松。

最后，为了很好的将扭簧轴53固定，扭簧轴53设有通孔533，通孔533内设有扭簧插销54，扭簧插销54的一端为一定弧度的勾状或环形结构，在角码3上设有与勾状或环形结构抵接的限位柱，在将扭簧轴53转动之后，扭簧插销54穿过通过，扭簧插销54的勾状或环形结构与限位柱抵接，将扭簧轴53限位，避免扭簧轴53的转动。

在扭簧轴和扭簧插销以及角码外侧设有外壳4，外壳4直接将回门结构的各个零部件结构遮挡，从而不会影响整体的美观。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种立式冷柜自动回门结构，包括箱体、门体，所述门体包括门框，所述门框一侧的上端和下端与箱体之间通过角码转动连接，其特征在于，所述门框与箱体之间至少还设有一个回门结构，所述回门结构包括扭簧结构，所述扭簧结构的一端固定设有扭簧固定件，所述扭簧固定件与门框条固定，所述扭簧结构另一端连接扭簧轴，所述扭簧轴穿过角码固定孔，所述扭簧轴穿过角码的一端设有通孔，所述通孔内设有扭簧插销，所述角码上还设有与扭簧插销抵接的限位结构。

2.根据权利要求1所述的立式冷柜自动回门结构，其特征在于：所述扭簧结构为扭簧或长条钢丝。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的立式冷柜自动回门结构，其特征在于：所述门框内设有用于固定扭簧固定件的中空结构，所述扭簧结构穿过中空结构与扭簧固定件和扭簧轴连接。

4.根据权利要求3所述的立式冷柜自动回门结构，其特征在于：所述扭簧轴设有台阶部，所述台阶部的两侧面分别于门框和角码抵接。

5.根据权利要求4所述的立式冷柜自动回门结构，其特征在于：所述扭簧轴上设有转动部，所述转动部包括扭簧轴上的转动孔或扭簧轴的截面为多边形。

6.根据权利要求5所述的立式冷柜自动回门结构，其特征在于：所述限位结构包括固定在角码上的限位柱，在扭簧插销与扭簧轴通孔装配后，所述扭簧插销与限位柱抵接。