CN209116006U - 断桥隔热铝型材ab面一体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了断桥隔热铝型材AB面一体结构，包括铝型材A面以及铝型材A面，所述铝型材A面与所述铝型材B面之间一体挤压成型有可撕裂的连接物，所述连接物的中间宽，两边窄，在所述连接物的两边分别一体成型有断料槽；该结构通过挤压一体成型，实现铝型材相匹配的A面和B面一体成型，两个产品合起来装在一个框内，减少了成品框的使用数量，提高了成品框的周转率；并在时效炉工作时间减半，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断桥隔热铝型材AB面一体结构。
背景技术
传统的断桥隔热铝型材一般由A面和B面组成，如附图1所示，为现有的分离式断桥隔热铝型材，在制造时也是分A面和B面分开挤压制造，这样的分离结构造成成品分开设置，多占用成品框，时效炉工作时间加倍，而且由于铝型材的产品品种多，有很多产品结构相似相近，普通一线工人在操作过程中不容易区分，增加了出错率。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供断桥隔热铝型材AB面一体结构，该结构通过挤压一体成型，实现铝型材相匹配的A面和B面一体成型，两个产品合起来装在一个框内，减少了成品框的使用数量，提高了成品框的周转率；并在时效炉工作时间减半，节约资源。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
断桥隔热铝型材AB面一体结构，包括铝型材A面以及铝型材A面，所述铝型材A面与所述铝型材B面之间一体挤压成型有可撕裂的连接物，所述连接物的中间宽，两边窄，在所述连接物的两边分别一体成型有断料槽。
作为优选，所述连接物包括方形连接件一、2个梯形连接件以及2个方形连接件二，所述方形连接件一、2个梯形连接件以及2个方形连接件二一体挤压成型，2个所述梯形连接件对称成型在所述方形连接件一的两侧，2个所述方形连接件二分别对应成型在2个所述梯形连接件两侧，且每个所述方形连接件二的上边和与其对应的一个所述梯形连接件的一条侧边向外形成所述断料槽。
作为优选，所述方形连接件一的高度为所述方形连接件二高度的3倍。
作为优选，所述方形连接件的高度为1.2mm。
作为优选，所述连接物的宽度为5.1mm，所述方形连接件一的宽度为3.2mm，所述梯形连接件两条底边之间的宽度为0.6mm，所述方形连接件二的宽度为0.35mm。
作为优选，所述梯形连接件的两条侧边腰的延长线之间的夹角为60.0°。
作为优选，所述连接物、铝型材A面以及所述铝型材A面所采用材料均为铝棒。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，本实用新型的铝型材结构是通过连接物的设计将铝型材的A面和B面一体连接，在后续的操作中成品框的使用量大大减少，而且时效所需要的时间缩短一半，并能够通过该结构的设计避免一线工作人员去不断的根据其中一面铝型材去匹配另一面铝型材，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型铝型材AB面的结构示意图。
图3为图2中D部分的放大图。
图4为现有技术铝型材AB面的结构示意图。
其中：1-铝型材A面，2-铝型材B面，3-连接物，31-方形连接件一，32-梯形连接件，33-方形连接件二，4-断料槽，5-穿条齿，6-穿条槽。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
如附图4所示为现有技术挤压成型的铝型材结构，可以看出现有的铝型材结构为AB面分离结构，两者单独加工成型，这样在成品装框时所需要的框数多，且需要一线工作员去匹配不同，该结构增加了工作人员的工作量。
参照附图1-3所示的断桥隔热铝型材AB面一体结构，包括铝型材A面1以及铝型材A面1，所述铝型材A面1与所述铝型材B面2之间一体挤压成型有可撕裂的连接物3，铝型材质软，可以手动将连接物3撕裂，连接物3成型在铝型材A面1的C形穿条齿5和铝型材B面2的C形穿条齿5之间，穿条齿5成型在穿条槽6上，铝型材A面1的穿条槽6与铝型材B面2的穿条槽6之间用于设置隔热条，连接物3的设置就是满足在装框、时效等过程中减少装框数量、缩短时效时间，以及减少一线工作人员的工作量，所述连接物3、铝型材A面1以及所述铝型材A面1所采用材料均为铝棒，所述连接物3的中间宽，两边窄，在所述连接物3的两边分别一体成型有断料槽4，所述连接物3包括方形连接件一31、2个梯形连接件32以及2个方形连接件二33，所述方形连接件一31、2个梯形连接件32以及2个方形连接件二33一体挤压成型，2个所述梯形连接件32对称成型在所述方形连接件一31的两侧，2个所述方形连接件二分别对应成型在2个所述梯形连接件32两侧，且每个所述方形连接件二33的上边和与其对应的一个所述梯形连接件32的一条侧边向外形成所述断料槽4。
在本实用新型中，所述方形连接件一31的高度为所述方形连接件二33高度的3倍，所述方形连接件的高度为1.2mm，所述连接物3的宽度为5.1mm，也就是从左边的方形连接件二33到右边的方形连接件二33之间的横向距离为5.1mm，所述方形连接件一31的宽度为3.2mm，所述方形连接件二33的高度为0.4mm，所述梯形连接件32两条底边之间的宽度为0.6mm，也就是两条平行底边之间的距离为0.60mm，所述方形连接件二33的宽度为0.35mm，所述梯形连接件32的两条侧边腰的延长线之间的夹角为60.0°。
本实用新型的结构是先制作好和铝型材AB面匹配的模具，并该模具带有与本实用新型匹配的连接物腔，将铝棒加热，退火，在挤压机上安装模具，并将加热的铝棒在模具中挤出成型，得到带有连接物3结构的且AB面同时挤出的铝型材，在时效炉内固化后，再将上述一体结构的铝型材分料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.断桥隔热铝型材AB面一体结构，其特征在于：包括铝型材A面以及铝型材A面，所述铝型材A面与所述铝型材B面之间一体挤压成型有可撕裂的连接物，所述连接物的中间宽，两边窄，在所述连接物的两边分别一体成型有断料槽。
2.根据权利要求1所述的断桥隔热铝型材AB面一体结构，其特征在于：所述连接物包括方形连接件一、2个梯形连接件以及2个方形连接件二，所述方形连接件一、2个梯形连接件以及2个方形连接件二一体挤压成型，2个所述梯形连接件对称成型在所述方形连接件一的两侧，2个所述方形连接件二分别对应成型在2个所述梯形连接件两侧，且每个所述方形连接件二的上边和与其对应的一个所述梯形连接件的一条侧边向外形成所述断料槽。
3.根据权利要求2所述的断桥隔热铝型材AB面一体结构，其特征在于：所述方形连接件一的高度为所述方形连接件二高度的3倍。
4.根据权利要求3所述的断桥隔热铝型材AB面一体结构，其特征在于：所述方形连接件的高度为1.2mm。
5.根据权利要求4所述的断桥隔热铝型材AB面一体结构，其特征在于：所述连接物的宽度为5.1mm，所述方形连接件一的宽度为3.2mm，所述梯形连接件两条底边之间的宽度为0.6mm，所述方形连接件二的宽度为0.35mm。
6.根据权利要求5所述的断桥隔热铝型材AB面一体结构，其特征在于：所述梯形连接件的两条侧边腰的延长线之间的夹角为60.0°。
7.根据权利要求1-6任一项所述的断桥隔热铝型材AB面一体结构，其特征在于：所述连接物、铝型材A面以及所述铝型材A面所采用材料均为铝棒。
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