CN209115882U - 燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装及其施工方法，连接工装包括基板；基板面积最大的两个面中的一个的中心位置设有沿长度方向延伸的弧形槽，且弧形槽呈扇形的横截面的曲率与燃气管路外壁的曲率相配；另一个面的中心位置设有旁路施工孔，旁路施工孔的直径小于弧形槽的宽度，旁路施工孔贯通基板的面积最大的两个面；基板长度方向与燃气管路的轴向平行设置，并籍由设置于基板两端的管夹与燃气管路固定，使旁路施工孔与旁路通孔同轴设置；连接工装还包括与旁路施工孔相配的临时堵头。本实用新型整套设备轻便、体积小，便于小区低改、狭小空间等环境里的操作。

Description

燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装

技术领域

本实用新型涉及燃气管路维修技术领域，特别涉及燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，城市中部分老旧小区已使用了几十年的燃气管道老化严重，存在着诸多不安全因素，给小区居民用气方面带来了安全隐患。

这些老旧小区的燃气管道已经使用了十几年、几十年，这些小区的燃气管道基本上都是使用的铸铁管，其设计使用寿命在30年左右，超过30年的燃气管道都是超期服役，而这样的燃气管道在老旧小区当中并不少见。

同时，一些燃气管道在使用过程中没有进行防锈处理，管道腐蚀比较严重，甚至出现了穿孔、裂缝、断裂等问题，如果不及时维修处理，很容易发生燃气安全事故，这也是老旧小区燃气管道需要改造的一个重要原因。

在小区低压管改造过程中，为了尽可能保证居民用气不受影响，一般都需采取不停气施工。

而在不停气低压管施工过程中，通常采用的打眼接旁通堵煤气袋的方法虽然沿用已久，但是存在诸多弊端，如：施工时的压力值无法监测，施工时因漏气问题无法保证压力导致用户停气。

在实际施工过程中，为了避免施工给周边居民商户供气产生影响，施工时间段局限于夜间(用气少的时间段)，施工人员精力损耗过大。这些问题存在已久，于情于理也应被新技术所取代。

而如何改进施工设备，使区域内操作能更安全、有效、便捷便成为了摆在眼前的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装，实现的目的之一是克服现有技术的缺陷，整套设备轻便、体积小，便于小区低改、狭小空间等环境里的操作。

为实现上述目的，本实用新型公开了燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装，所述燃气管路的外壁上开设有旁路通孔，所述连接工装包括基板。

所述基板呈矩形、面积最大的两个面中的一个的中心位置设有沿长度方向延伸的弧形槽，且所述弧形槽呈扇形的横截面的曲率与所述燃气管路外壁的曲率相配；

所述面积最大的两个面中的另一个面的中心位置设有旁路施工孔，所述旁路施工孔的直径小于所述弧形槽的宽度，所述旁路施工孔贯通所述基板的所述面积最大的两个面；

所述基板长度方向与所述燃气管路的轴向平行设置，并籍由设置于所述基板两端的管夹与所述燃气管路固定，使所述旁路施工孔与所述旁路通孔同轴设置；

所述弧形槽与所述燃气管路外壁之间设有密封圈进行密封；

所述连接工装还包括临时堵头，所述临时堵头与所述旁路施工孔相配。

优选的，所述面积最大的两个面中的另一个面上，位于所述旁路施工孔两侧分别设有一个C型夹，所述C型夹用于临时固定管壁开孔设备或者所述临时旁路。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型整套设备轻便、体积小，便于小区低改、狭小空间等环境里的操作。

(2)本实用新型整体结构稳固，操作简便，可减少施工时的人工投入。

(3)本实用新型有效减少操作时间，提高工作效率。

(4)本实用新型施工时间段更为灵活，不限季节、不限昼夜，气压稳定。

(5)本实用新型代替临时管作用，可反复利用，环保、节省成本。

(6)本实用新型适用于铸铁管、单项气源镶接工作。

(7)本实用新型安全性高，保证了不停气施工过程中的人员及周边财产安全。

(8)本实用新型实时压力检测和自动调整将有效保证施工过程中的压力。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。

图2示出本实用新型一实施例中管夹部分的剖面结构示意图。

图3示出本实用新型一实施例中临时堵头封堵旁路施工孔的剖面结构示意图。

图4示出本实用新型一实施例中步骤B基板上安装管壁开孔设备的状态示意图。

图5示出本实用新型一实施例中步骤C临时堵头封堵旁路施工孔的状态示意图。

图6示出本实用新型一实施例中步骤D基板上安装临时旁通的状态示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图3所示，燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装，燃气管路9的外壁上开设有旁路通孔，连接工装包括基板1。

基板1呈矩形、面积最大的两个面中的一个的中心位置设有沿长度方向延伸的弧形槽，且弧形槽呈扇形的横截面的曲率与燃气管路外壁的曲率相配；

面积最大的两个面中的另一个面的中心位置设有旁路施工孔4，旁路施工孔4的直径小于弧形槽的宽度，旁路施工孔4贯通基板1的面积最大的两个面；

基板1长度方向与燃气管路的轴向平行设置，并籍由设置于基板1两端的管夹2与燃气管路固定，使旁路施工孔4与旁路通孔同轴设置；

弧形槽与燃气管路外壁之间设有密封圈5进行密封；

连接工装还包括临时堵头6，临时堵头6与旁路施工孔4相配。

本实用新型的原理在于，籍由基板1在燃气管路的外壁上形成一个临时平台，在施工过程中，便于施工时在燃气管路侧壁上设置管壁开孔设备或者临时旁路，整套设备轻便、体积小，便于小区低改、狭小空间等环境里的操作。

在某些实施例中，面积最大的两个面中的另一个面上，位于旁路施工孔4两侧分别设有一个C型夹3，C型夹3用于临时固定管壁开孔设备或者临时旁路。

如图4至图6所示，本实用新型还提供的燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装的施工方法，步骤如下：

A、清理现场，安装连接工装，籍由两个管夹2固定在燃气管路上，将弧形槽与燃气管路的外壁密封；

B、在基板1上安装管壁开孔设备，并籍由管壁开孔设备在燃气管路的外壁开设旁路通孔；

C、拆除管壁开孔设备，在旁路施工孔4上加装临时堵头6封堵；

D、在基板1上安装临时旁通，并籍由临时旁通上的旋转手柄解锁临时堵头6，然后封堵燃气管的待维修段，籍由临时旁路通气；

E、待换管完成后，籍由临时旁通上的旋转手柄将临时堵头6重新封堵旁路施工孔4；

F、拆除连接工装，将旁路通孔永久封堵。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装，所述燃气管路(9)的外壁上开设有旁路通孔，所述连接工装包括基板(1)；其特征在于：

所述基板(1)呈矩形、面积最大的两个面中的一个的中心位置设有沿长度方向延伸的弧形槽，且所述弧形槽呈扇形的横截面的曲率与所述燃气管路外壁的曲率相配；

所述面积最大的两个面中的另一个面的中心位置设有旁路施工孔(4)，所述旁路施工孔(4)的直径小于所述弧形槽的宽度，所述旁路施工孔(4)贯通所述基板(1)的所述面积最大的两个面；

所述基板(1)长度方向与所述燃气管路的轴向平行设置，并籍由设置于所述基板(1)两端的管夹(2)与所述燃气管路固定，使所述旁路施工孔(4)与所述旁路通孔同轴设置；

所述弧形槽与所述燃气管路外壁之间设有密封圈(5)进行密封；

所述连接工装还包括临时堵头(6)，所述临时堵头(6)与所述旁路施工孔(4)相配。

2.根据权利要求1所述的燃气管路不停气换管的临时旁路连接工装，其特征在于，所述面积最大的两个面中的另一个面上，位于所述旁路施工孔(4)两侧分别设有一个C型夹(3)，所述C型夹(3)用于临时固定管壁开孔设备或者所述临时旁路。