CN209115810U - 一种钢管密封检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管密封检漏装置，包括钢管和密封塞，钢管的管口两侧分别设置有夹紧件，夹紧件之间通过固定件连接，夹紧件的两端分别设置有通过转动件安装的扣件和活动臂，密封塞通过连接件设置在活动臂的下方，扣件和活动臂之间设置有扣合机构，扣合后，密封塞堵住钢管的管口，钢管内加入气体和液体（含液压油），观察压力表压力变化情况，判断钢管是否存在漏点，相对于传统的螺纹接口而言，只需要手动转动扣件后，转动活动臂，就可以做到密封塞的随时安装或拆卸，操作简单方便，安装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空调设备装置，特别是一种钢管密封检漏装置。
背景技术
空调钢管(换热器)的进水口和出水口需分别需要密封检漏，钢管内加入气体和液体(含液压油)，密封后，观察压力表压力变化情况，判断钢管是否存在漏点，目前各个盘管口的密封方式大多为用螺纹堵头或焊接封堵板进行密封，而且在安装螺纹堵头的过程中螺纹可能会发生位置偏移，导致需要重新安装，安装复杂而且效率低下。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安装拆卸方便的钢管密封检漏装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢管密封检漏装置，包括钢管和密封塞，所述钢管的管口两侧分别设置有夹紧件，所述夹紧件之间通过固定件连接，所述夹紧件的两端分别设置有通过转动件安装的扣件和活动臂，所述密封塞通过连接件设置在所述活动臂的下方，所述扣件和活动臂之间设置有扣合机构，扣合后，所述密封塞堵住所述钢管的管口。
所述固定件为第一螺栓，所述夹紧件两端设置有若干螺纹通孔，所述夹紧件的中部设置有向外凸出的夹紧部，装配后，所述钢管安装在所述夹紧部之间，所述第一螺栓安装在所述螺纹通孔内。
所述转动件为转动轴，所述转动轴分为第一转动轴和第二转动轴，所述螺纹通孔的上方设置有连接孔，所述连接孔分为第一连接孔和第二连接孔。
所述扣件的底部设置有第一通孔，装配后，所述扣件安装在所述夹紧件之间，所述第一转动轴安装在所述第一连接孔和所述第一通孔内。
所述活动臂的一端设置有第二通孔，所述第二通孔的上侧设置有向所述钢管方向延伸至所述扣件的伸长部，装配后，所述活动臂安装在所述夹紧件之间，所述第二转动轴安装在所述第二连接孔和所述第二通孔内。
所述扣合机构包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣设置在所述扣件靠近所述活动臂的一侧，且纵截面积向所述活动臂方向逐渐增大，所述第二卡扣设置在所述活动臂靠近所述扣件的一端，且纵截面积向近所述扣件方向逐渐增大，扣合后，所述第一卡扣的底部与所述第二卡扣的顶部贴合，所述伸长部的顶部端面与所述钢管的顶部端面平行。
所述连接件为第二螺栓，所述伸长部的中部设置有螺纹连接孔，扣合后，所述螺纹连接孔的轴心与所述钢管的轴心重合，所述密封塞的顶部设置有螺纹孔，装配后，所述第二螺栓安装在所述螺纹连接孔内，且其头部的底部端面与所述伸长部的顶部端面贴合，所述螺纹孔与所述第二螺栓的伸出部分连接。
本实用新型的有益效果是：在钢管管口两侧安装夹紧件夹紧固定，夹紧件两端分别安装有扣件和活动臂，活动臂的中部安装有密封塞，扣件和活动臂之间通过扣合机构扣合固定，相对于传统的螺纹接口而言，只需要手动转动扣件后，转动活动臂，就可以做到密封塞的随时安装或拆卸，操作简单方便，安装效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的分解图。
具体实施方式
参照图1至图2，一种钢管密封检漏装置，包括钢管1和密封塞3，钢管1不限于圆形钢管，还包括方形、矩形和异形钢管，密封塞3由橡胶材料制成，形状与钢管1的管口形状一致，钢管1的管口两侧分别设置有夹紧件2，夹紧件2之间通过固定件连接，夹紧件2的两端分别设置有通过转动件连接的扣件5和活动臂4，密封塞3通过连接件设置在活动臂4的下方，扣件5和活动臂4之间设置有扣合机构，扣合后，密封塞3堵住钢管1的管口，钢管内加入气体和液体(含液压油)，观察压力表压力变化情况，判断钢管是否存在漏点，只需要手动转动扣件5后，转动活动臂，就可以做到密封塞3的随时安装或拆卸，操作简单方便，安装效率高。
在本实例中，固定件为第一螺栓15，第一螺栓15为内六角螺栓，夹紧件2两端设置有4个螺纹通孔10，夹紧件2的中部设置有向外凸出的夹紧部11，夹紧部11为圆弧形，两侧夹紧部11之间的最大距离小于钢管1的直径，装配后，钢管1安装在夹紧部11之间，第一螺栓15安装在4螺纹通孔10内，先后穿过两侧夹紧件2上的螺纹通孔10固定。
在本实例中，转动件为转动轴，转动轴分为第一转动轴14和第二转动轴13，且中部粗两端细，防止转动轴脱落，螺纹通孔10的上方设置有连接孔，连接孔分为第一连接孔9和第二连接孔8。
在本实例中，扣件5的底部设置有第一通孔12，第一通孔12的直径比第一连接孔9的直径大，装配后，扣件5安装在夹紧件2之间，第一转动轴14安装在第一连接孔9和第一通孔12内，第一转动轴14的中部安装在第一通孔12内，另外两端分别安装在两侧的第一连接孔9内。
在本实例中，活动臂4的一端设置有第二通孔16，第二通孔16的直径比第二连接孔8的直径大，第二通孔16的上侧设置有向钢管1方向延伸至扣件5的伸长部19，伸长部19为倒U型，装配后，活动臂4安装在夹紧件2之间，第二转动轴13安装在第二连接孔8和第二通孔16内，第二转动轴13的中部安装在第二通孔16内，另外两端分别安装在两侧的第二连接孔8内。
在本实例中，扣合机构包括第一卡扣7和第二卡扣6，第一卡扣7设置在扣件5靠近活动臂4的一侧，且纵截面积向活动臂4方向逐渐增大，呈直角梯形，斜面向下，另一侧设置有把手，方便手动转动扣件5与活动臂4的扣合，第二卡扣6设置在活动臂4靠近扣件5的一端，且纵截面积向扣件5方向逐渐增大，呈直角梯形，斜面向上，扣合后，第一卡扣7的底部与第二卡扣6的顶部贴合，伸长部19的顶部端面与钢管1的顶部端面平行。
在本实例中，连接件为第二螺栓18，第二螺栓18为内六角螺栓，伸长部19的中部设置有螺纹连接孔20，扣合后，螺纹连接孔20的轴心与钢管1的轴心重合，保证密封塞能准确堵塞管口密封，密封塞3的顶部设置有螺纹孔17，装配后，第二螺栓18安装在螺纹连接孔20内，且其头部的底部端面与伸长部19的顶部端面贴合，螺纹孔17与第二螺栓18的伸出部分连接。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管密封检漏装置，包括钢管（1）和密封塞（3），其特征在于所述钢管（1）的管口两侧分别设置有夹紧件（2），所述夹紧件（2）之间通过固定件连接，所述夹紧件（2）的两端分别设置有通过转动件安装的扣件（5）和活动臂（4），所述密封塞（3）通过连接件设置在所述活动臂（4）的下方，所述扣件（5）和活动臂（4）之间设置有扣合机构，扣合后，所述密封塞（3）堵住所述钢管（1）的管口。
2.根据权利要求1所述的钢管密封检漏装置，其特征在于所述固定件为第一螺栓（15），所述夹紧件（2）两端设置有若干螺纹通孔（10），所述夹紧件（2）的中部设置有向外凸出的夹紧部（11），装配后，所述钢管（1）安装在所述夹紧部（11）之间，所述第一螺栓（15）安装在所述螺纹通孔（10）内。
3.根据权利要求2所述的钢管密封检漏装置，其特征在于所述转动件为转动轴，所述转动轴分为第一转动轴（14）和第二转动轴（13），所述螺纹通孔（10）的上方设置有连接孔，所述连接孔分为第一连接孔（9）和第二连接孔（8）。
4.根据权利要求3所述的钢管密封检漏装置，其特征在于所述扣件（5）的底部设置有第一通孔（12），装配后，所述扣件（5）安装在所述夹紧件（2）之间，所述第一转动轴（14）安装在所述第一连接孔（9）和所述第一通孔（12）内。
5.根据权利要求3所述的钢管密封检漏装置，其特征在于所述活动臂（4）的一端设置有第二通孔（16），所述第二通孔（16）的上侧设置有向所述钢管（1）方向延伸至所述扣件（5）的伸长部（19），装配后，所述活动臂（4）安装在所述夹紧件（2）之间，所述第二转动轴（13）安装在所述第二连接孔（8）和所述第二通孔（16）内。
6.根据权利要求5所述的钢管密封检漏装置，其特征在于所述扣合机构包括第一卡扣（7）和第二卡扣（6），所述第一卡扣（7）设置在所述扣件（5）靠近所述活动臂（4）的一侧，且纵截面积向所述活动臂（4）方向逐渐增大，所述第二卡扣（6）设置在所述活动臂（4）靠近所述扣件（5）的一端，且纵截面积向所述扣件（5）方向逐渐增大，扣合后，所述第一卡扣（7）的底部与所述第二卡扣（6）的顶部贴合，所述伸长部（19）的顶部端面与所述钢管（1）的顶部端面平行。
7.根据权利要求5所述的钢管密封检漏装置，其特征在于所述连接件为第二螺栓（18），所述伸长部（19）的中部设置有螺纹连接孔（20），扣合后，所述螺纹连接孔（20）的轴心与所述钢管（1）的轴心重合，所述密封塞（3）的顶部设置有螺纹孔（17），装配后，所述第二螺栓（18）安装在所述螺纹连接孔（20）内，且其头部的底部端面与所述伸长部（19）的顶部端面贴合，所述螺纹孔（17）与所述第二螺栓（18）的伸出部分连接。
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