CN209115320U - 软管泵爆管检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管泵技术领域，且公开了一种软管泵爆管检测装置，包括底座和基座，底座的顶部固定安装有泵体外壳，底座的内腔底壁固定安装有垫块，泵体外壳的底部固定安装有与泵体外壳内部连通的集水盒，垫块的顶部固定安装有电源，集水盒的内部固定安装有一端贯穿集水盒并与电源的负极电连接的第一导线，垫块的左侧固定安装有承重板，承重板的底部固定安装有正负极均贯穿并延伸至承重板顶部的报警灯。该软管泵爆管检测装置，解决了由于软管泵的内部依靠转动块挤压软管转动，实现压力差来抽取水，软管泵使用时间较长之后，软管老化，软管韧性降低，使用时就非常容易爆裂，出现爆管的故障，影响软管泵的正常使用的问题。

Description

软管泵爆管检测装置

技术领域

本实用新型涉及软管泵技术领域，具体为一种软管泵爆管检测装置。

背景技术

软管泵属于蠕动泵的范畴，蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固和液三相介质而得名，具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液，输送含气液和泡沫液无气阻，输送高粘度和剪切敏感性介质也是强项，每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。

目前市场上现有的软管泵结构简单，虽然能实现抽取和输送水的功能，但是由于软管泵的内部依靠转动块挤压软管转动，实现压力差来抽取水，软管泵使用时间较长之后，软管老化，软管韧性降低，使用时就非常容易爆裂，出现爆管的故障，影响软管泵的正常使用，故而提出一种软管泵爆管检测装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软管泵爆管检测装置，具备使用效果好等优点，解决了市场上现有的软管泵结构简单，虽然能实现抽取和输送水的功能，但是由于软管泵的内部依靠转动块挤压软管转动，实现压力差来抽取水，软管泵使用时间较长之后，软管老化，软管韧性降低，使用时就非常容易爆裂，出现爆管的故障，影响软管泵的正常使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管泵爆管检测装置，包括底座和基座，所述底座的顶部固定安装有泵体外壳，所述底座的内腔底壁固定安装有垫块，所述泵体外壳的底部固定安装有与泵体外壳内部连通的集水盒，所述垫块的顶部固定安装有电源，所述集水盒的内部固定安装有一端贯穿集水盒并与电源的负极电连接的第一导线，所述垫块的左侧固定安装有承重板，所述承重板的底部固定安装有正负极均贯穿并延伸至承重板顶部的报警灯，所述电源的正极电连接有一端与报警灯的正极电连接的第二导线，所述报警灯的负极电连接有一端贯穿并延伸至集水盒内部的第三导线，所述集水盒的底部固定安装有与集水盒内部连通的出水管，所述出水管的外侧壁活动安装有阀门，所述出水管的外侧壁套接有一端与底座固定连接的承重杆，所述泵体外壳的内部固定安装有软管本体，所述基座位于底座的后侧，所述基座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与一端贯穿并延伸至泵体外壳内部的传动轴传动连接，所述传动轴的外侧壁固定安装有数量为两个且呈对称分布的转子。

优选的，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的夹块，所述泵体外壳位于前侧夹块和后侧夹块相对的一侧。

优选的，所述第三导线与第一导线不接触，所述电源的电压与报警灯相适配。

优选的，左侧所述转子与软管本体相接触，且转子的长度大于软管本体到传动轴的距离。

优选的，右侧所述转子与软管本体不接触，所述软管本体呈U形。

优选的，所述软管本体的两端均贯穿并延伸至泵体外壳的外侧，所述传动轴位于泵体外壳的轴心处。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软管泵爆管检测装置，具备以下有益效果：

该软管泵爆管检测装置，在软管泵出现爆管故障时，软管本体爆裂造成软管本体内部的水流出软管本体进入到泵体外壳的内部，通过将集水盒与泵体外壳的内部连通且位于泵体外壳的底部，使软管本体在爆裂的第一时间，水流入集水盒的内部，通过电源、第二导线、报警灯、第三导线、水和第一导线组成一个通电回路，点亮报警灯，提醒操作人员软管泵出现爆管故障，以便第一时间进行修复，通过在集水盒的底部设置出水管，在出水管上设置阀门，使软管泵在修复完成之后，可以打开阀门，对泵体外壳内部的水进行排放和收集，排放干净之后使第三导线和第一导线再次断开，使报警灯熄灭，恢复正常使用，解决了由于软管泵的内部依靠转动块挤压软管转动，实现压力差来抽取水，软管泵使用时间较长之后，软管老化，软管韧性降低，使用时就非常容易爆裂，出现爆管的故障，影响软管泵的正常使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型电路连接图。

图中：1底座、2泵体外壳、3垫块、4集水盒、5电源、6第一导线、7承重板、8报警灯、9第二导线、10第三导线、11出水管、12阀门、13承重杆、14软管本体、15基座、16电机、17传动轴、18转子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软管泵爆管检测装置，包括底座1和基座15，底座1的顶部固定安装有泵体外壳2，底座1的顶部固定安装有数量为四个的夹块，泵体外壳2位于前侧夹块和后侧夹块相对的一侧，底座1的内腔底壁固定安装有垫块3，泵体外壳2的底部固定安装有与泵体外壳2内部连通的集水盒4，垫块3的顶部固定安装有电源5，集水盒4的内部固定安装有一端贯穿集水盒4并与电源5的负极电连接的第一导线6，垫块3的左侧固定安装有承重板7，承重板7的底部固定安装有正负极均贯穿并延伸至承重板7顶部的报警灯8，电源5的正极电连接有一端与报警灯8的正极电连接的第二导线9，报警灯8的负极电连接有一端贯穿并延伸至集水盒4内部的第三导线10，第三导线10与第一导线6不接触，电源5的电压与报警灯8相适配，集水盒4的底部固定安装有与集水盒4内部连通的出水管11，出水管11的外侧壁活动安装有阀门12，出水管11的外侧壁套接有一端与底座1固定连接的承重杆13，泵体外壳2的内部固定安装有软管本体14，基座15位于底座1的后侧，基座15的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴通过联轴器与一端贯穿并延伸至泵体外壳2内部的传动轴17传动连接，软管本体14的两端均贯穿并延伸至泵体外壳2的外侧，传动轴17位于泵体外壳2的轴心处，传动轴17的外侧壁固定安装有数量为两个且呈对称分布的转子18，左侧转子18与软管本体14相接触，且转子18的长度大于软管本体14到传动轴17的距离，右侧转子18与软管本体14不接触，软管本体14呈U形，在软管泵出现爆管故障时，软管本体14爆裂造成软管本体14内部的水流出软管本体14进入到泵体外壳2的内部，通过将集水盒4与泵体外壳2的内部连通且位于泵体外壳2的底部，使软管本体14在爆裂的第一时间，水流入集水盒4的内部，通过电源5、第二导线9、报警灯8、第三导线10、水和第一导线6组成一个通电回路，点亮报警灯8，提醒操作人员软管泵出现爆管故障，以便第一时间进行修复，通过在集水盒4的底部设置出水管11，在出水管11上设置阀门12，使软管泵在修复完成之后，可以打开阀门12，对泵体外壳2内部的水进行排放和收集，排放干净之后使第三导线10和第一导线6再次断开，使报警灯8熄灭，恢复正常使用，解决了由于软管泵的内部依靠转动块挤压软管转动，实现压力差来抽取水，软管泵使用时间较长之后，软管老化，软管韧性降低，使用时就非常容易爆裂，出现爆管的故障，影响软管泵的正常使用的问题。

综上所述，该软管泵爆管检测装置，在软管泵出现爆管故障时，软管本体14爆裂造成软管本体14内部的水流出软管本体14进入到泵体外壳2的内部，通过将集水盒4与泵体外壳2的内部连通且位于泵体外壳2的底部，使软管本体14在爆裂的第一时间，水流入集水盒4的内部，通过电源5、第二导线9、报警灯8、第三导线10、水和第一导线6组成一个通电回路，点亮报警灯8，提醒操作人员软管泵出现爆管故障，以便第一时间进行修复，通过在集水盒4的底部设置出水管11，在出水管11上设置阀门12，使软管泵在修复完成之后，可以打开阀门12，对泵体外壳2内部的水进行排放和收集，排放干净之后使第三导线10和第一导线6再次断开，使报警灯8熄灭，恢复正常使用，解决了由于软管泵的内部依靠转动块挤压软管转动，实现压力差来抽取水，软管泵使用时间较长之后，软管老化，软管韧性降低，使用时就非常容易爆裂，出现爆管的故障，影响软管泵的正常使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.软管泵爆管检测装置，包括底座（1）和基座（15），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有泵体外壳（2），所述底座（1）的内腔底壁固定安装有垫块（3），所述泵体外壳（2）的底部固定安装有与泵体外壳（2）内部连通的集水盒（4），所述垫块（3）的顶部固定安装有电源（5），所述集水盒（4）的内部固定安装有一端贯穿集水盒（4）并与电源（5）的负极电连接的第一导线（6），所述垫块（3）的左侧固定安装有承重板（7），所述承重板（7）的底部固定安装有正负极均贯穿并延伸至承重板（7）顶部的报警灯（8），所述电源（5）的正极电连接有一端与报警灯（8）的正极电连接的第二导线（9），所述报警灯（8）的负极电连接有一端贯穿并延伸至集水盒（4）内部的第三导线（10），所述集水盒（4）的底部固定安装有与集水盒（4）内部连通的出水管（11），所述出水管（11）的外侧壁活动安装有阀门（12），所述出水管（11）的外侧壁套接有一端与底座（1）固定连接的承重杆（13），所述泵体外壳（2）的内部固定安装有软管本体（14），所述基座（15）位于底座（1）的后侧，所述基座（15）的顶部固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出轴通过联轴器与一端贯穿并延伸至泵体外壳（2）内部的传动轴（17）传动连接，所述传动轴（17）的外侧壁固定安装有数量为两个且呈对称分布的转子（18）。

2.根据权利要求1所述的软管泵爆管检测装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有数量为四个的夹块，所述泵体外壳（2）位于前侧夹块和后侧夹块相对的一侧。

3.根据权利要求1所述的软管泵爆管检测装置，其特征在于：所述第三导线（10）与第一导线（6）不接触，所述电源（5）的电压与报警灯（8）相适配。

4.根据权利要求1所述的软管泵爆管检测装置，其特征在于：左侧所述转子（18）与软管本体（14）相接触，且转子（18）的长度大于软管本体（14）到传动轴（17）的距离。

5.根据权利要求1所述的软管泵爆管检测装置，其特征在于：右侧所述转子（18）与软管本体（14）不接触，所述软管本体（14）呈U形。

6.根据权利要求1所述的软管泵爆管检测装置，其特征在于：所述软管本体（14）的两端均贯穿并延伸至泵体外壳（2）的外侧，所述传动轴（17）位于泵体外壳（2）的轴心处。