CN209115277U - 一种矿用共杆式气动注浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆泵技术领域，且公开了一种矿用共杆式气动注浆泵，包括本体，所述本体包括两个浆缸和气缸，所述浆缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外部滑动连接有气缸。该共杆式煤矿用气动双液注浆泵，针对目前传统煤矿用气动双液注浆泵采用分体式气缸活塞杆与浆缸活塞杆导致设备体积较大和重量较重的问题，设计了一种矿用共杆式气动注浆泵，气缸活塞杆与两个浆缸活塞杆三段合成一体，这样一体式的活塞杆同时作为气缸活塞杆与浆缸活塞杆用，大大降低了注浆泵的整体长度，通过活塞杆在气缸和浆缸内开设的滑槽内滑动，可在不降低设备工作能力的前提下降低设备的重量与成本。

Description

一种矿用共杆式气动注浆泵

技术领域

本实用新型涉及注浆泵技术领域，具体为一种矿用共杆式气动注浆泵。

背景技术

煤矿用气动双液注浆泵是以压缩空气为动力由气缸活塞带动两个浆缸作柱塞往复运动来实现浆缸的吸浆和排浆过程，传统煤矿用气动双液注浆泵的气缸活塞杆与浆缸活塞杆为分体式。

注浆泵具有耗能小、振动小、噪音小、体积小、效率高、性能稳定可靠、压力和流量可调节的优点，但是这种分体式结构的注浆泵不仅整体长度较长而且重量较重，增加了制造和维修成本，而且也浪费一定的资源，故而提出一种矿用共杆式气动注浆泵来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用共杆式气动注浆泵，具备活塞杆一体化且降低了注浆泵的整体长度的优点，解决了这种分体式结构的注浆泵不仅整体长度较长而且重量较重，增加了制造和维修成本，而且也浪费一定的资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述活塞杆一体化且降低了注浆泵的整体长度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用共杆式气动注浆泵，包括本体，所述本体包括两个浆缸和气缸，所述浆缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外部滑动连接有气缸。

优选的，两个所述浆缸分别固定安装在气缸的左右两侧，两个浆缸和气缸的内部均开设有滑槽。

优选的，所述气缸加上两个浆缸的长度等于本体的长度，气缸的左右两侧均开设有定位孔。

优选的，所述浆缸内部开设的滑槽孔径为五十毫米，所述气缸内部开设的滑槽孔径为七十毫米，且两个浆缸内部开设的滑槽和气缸内部开设的滑槽连通。

优选的，所述气缸左右两侧开设的定位孔内部固定连接有定位杆，定位杆的外部螺纹连接有固定螺丝，定位杆的外部套接有定位板，定位板为“L”形。

优选的，所述浆缸的正面均开设有固定孔，所述活塞杆的直径比两个浆缸和气缸内部开设的滑槽孔径小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿用共杆式气动注浆泵，具备以下有益效果：

该共杆式煤矿用气动双液注浆泵，通过活塞杆在气缸和浆缸内开设的滑槽内滑动，可在不降低设备工作能力的前提下将本体的长度降低百分之三十至百分之四十，同时降低了设备的重量与成本，且本设备具有耗能少、操作灵活、优质耐用、分解性好和易于搬迁的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图中：1、本体、2、浆缸、3、气缸、4、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种矿用共杆式气动注浆泵，包括本体1，本体1包括两个浆缸2和气缸3，浆缸2内部开设的滑槽孔径为五十毫米，两个浆缸2分别固定安装在气缸3的左右两侧，两个浆缸2和气缸3的内部均开设有滑槽，浆缸2的正面均开设有固定孔，浆缸2的内部滑动连接有活塞杆4，活塞杆4的直径比两个浆缸2和气缸3内部开设的滑槽孔径小，活塞杆4的外部滑动连接有气缸3，气缸3加上两个浆缸2的长度等于本体1的长度，气缸3的左右两侧均开设有定位孔，气缸3内部开设的滑槽孔径为七十毫米，且两个浆缸2内部开设的滑槽和气缸3内部开设的滑槽连通，气缸3左右两侧开设的定位孔内部固定连接有定位杆，定位杆的外部螺纹连接有固定螺丝，定位杆的外部套接有定位板，定位板为“L”形，达到了活塞杆一体化且降低了注浆泵的整体长度的目的，针对目前传统煤矿用气动双液注浆泵采用分体式气缸活塞杆与浆缸活塞杆导致设备体积较大和重量较重的问题，本设计中将气缸活塞杆与两个浆缸活塞杆三段合成一体，这样一体式的活塞杆4同时作为气缸活塞杆与浆缸活塞杆用，大大降低了注浆泵的整体长度。

在使用时，通过活塞杆4在气缸3和浆缸2内开设的滑槽内滑动，可在不降低设备工作能力的前提下将本体1的长度降低百分之三十至百分之四十，同时降低了设备的重量与成本，且本设备具有耗能少、操作灵活、优质耐用、分解性好和易于搬迁的优点。

综上所述，该共杆式煤矿用气动双液注浆泵，通过活塞杆4在气缸3和浆缸2内开设的滑槽内滑动，可在不降低设备工作能力的前提下将本体1的长度降低百分之三十至百分之四十，同时本体1设备的重量与成本，且本设备具有耗能少、操作灵活、优质耐用、分解性好和易于搬迁的优点，解决了这种分体式结构的注浆泵不仅整体长度较长而且重量较重，增加了制造和维修成本，而且也浪费一定的资源的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿用共杆式气动注浆泵，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括两个浆缸(2)和气缸(3)，所述浆缸(2)的内部滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的外部滑动连接有气缸(3)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用共杆式气动注浆泵，其特征在于：两个所述浆缸(2)分别固定安装在气缸(3)的左右两侧，两个浆缸(2)和气缸(3)的内部均开设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种矿用共杆式气动注浆泵，其特征在于：所述气缸(3)加上两个浆缸(2)的长度等于本体(1)的长度，气缸(3)的左右两侧均开设有定位孔。

4.根据权利要求2所述的一种矿用共杆式气动注浆泵，其特征在于：所述浆缸(2)内部开设的滑槽孔径为五十毫米，所述气缸(3)内部开设的滑槽孔径为七十毫米，且两个浆缸(2)内部开设的滑槽和气缸(3)内部开设的滑槽连通。

5.根据权利要求3所述的一种矿用共杆式气动注浆泵，其特征在于：所述气缸(3)左右两侧开设的定位孔内部固定连接有定位杆，定位杆的外部螺纹连接有固定螺丝，定位杆的外部套接有定位板，定位板为“L”形。

6.根据权利要求1所述的一种矿用共杆式气动注浆泵，其特征在于：所述浆缸(2)的正面均开设有固定孔，所述活塞杆(4)的直径比两个浆缸(2)和气缸(3)内部开设的滑槽孔径小。