CN209113940U - 一种高炉煤气除尘辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉煤气除尘辅助设备，包括输气管和抽样口，所述输气管的内部卡合安装有过滤板，所述过滤板的下方设置有开设在输气管下表面的掉落口，所述输入水管的外端与水泵的输入端相连接，所述输出水管的上端法兰连接安装有分水管，所述喷头的内端位于输气管的内部，所述抽样口开设在过滤板右端的输气管的表面，所述抽样口右侧的输气管的内部安装有阻挡块，且阻挡块的内部开设有通气孔，所述通气孔的中部安装有转向块，所述输气管的后侧连通安装有回流管。该高炉煤气除尘辅助设备，解决了目前使用的高炉煤气除尘辅助设备在使用时不能够对过滤板表面的灰尘进行及时的清洗，以及不能够对喷淋后的水进行回收再次利用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉煤气除尘技术领域，具体为一种高炉煤气除尘辅助设备。
背景技术
在工业生产中，为了能够到达所需的温度，通常使用高炉煤气，高炉煤气含有大量的粉尘，粉尘会对燃烧装置的喷嘴造成堵塞，影响高炉煤气的正常使用，同时影响煤气的使用，所以在对高炉煤气进行使用时，通过需要高炉煤气除尘辅助设备进行除尘处理；
目前使用的高炉煤气除尘辅助设备在使用时不能够对过滤板表面的灰尘进行及时的清洗，影响过滤板的正常使用，以及不能够对喷淋后的水进行回收再次利用，增加了工业生产成本，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气除尘辅助设备，以解决上述背景技术提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气除尘辅助设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的高炉煤气除尘辅助设备在使用时不能够对过滤板表面的灰尘进行及时的清洗，以及不能够对喷淋后的水进行回收再次利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气除尘辅助设备，包括输气管和抽样口，所述输气管的内部卡合安装有过滤板，且过滤板的上端通过螺栓与输气管的上表面固定连接，并且过滤板右侧的输气管的底部为倾斜凸出结构，所述过滤板的下方设置有开设在输气管下表面的掉落口，且掉落口的下端法兰连接安装有水箱，所述水箱的内部上端卡合安装有收集盒，且收集盒的后侧贯穿有输入水管，所述输入水管的外端与水泵的输入端相连接，且水泵的输出端连接有输出水管，所述输出水管的上端法兰连接安装有分水管，且分水管的内侧表面等间距安装有喷头，所述喷头的内端位于输气管的内部，且喷头位于过滤板的左侧，所述抽样口开设在过滤板右端的输气管的表面，且抽样口的外端安装有密封盖，所述抽样口右侧的输气管的内部安装有阻挡块，且阻挡块的内部开设有通气孔，所述通气孔的中部安装有转向块，且转向块的内部预留有转向孔，所述输气管的后侧连通安装有回流管。
优选的，所述过滤板与输气管构成拆卸结构，且过滤板在输气管内为倾斜设置，并且过滤板下端与输气管的内壁紧密贴合。
优选的，所述收集盒的中部呈槽状结构，且收集盒的表面呈多孔状结构，并且收集盒的宽度尺寸大于过滤板竖直方向上投影的宽度尺寸。
优选的，所述密封盖与抽样口的连接方式为螺纹连接，且抽样口关于输气管的中心线等角度设置。
优选的，所述通气孔的横截面呈“凸”型结构，且通气孔的后端与回流管相连通。
优选的，所述转向孔的形状与通气孔的形状相吻合，且转向孔通过转向块在通气孔为转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉煤气除尘辅助设备，解决了目前使用的高炉煤气除尘辅助设备在使用时不能够对过滤板表面的灰尘进行及时的清洗，以及不能够对喷淋后的水进行回收再次利用的问题；
1、通过喷头将水喷射在过滤板的表面，无需对过滤板进行拆卸即可完成对过滤板表面的灰尘进行清洗，使用方便；
2、通过水箱能够对清洗后的水进行收集，并配合收集盒对清洗后的水进行过滤，使水再次被利用，节约了水的用量，减小了成本；
3、通过转向块的转动调整转向孔的方向，从而对输气管内不的高炉煤气流动方向进行调整，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、输气管；2、过滤板；3、掉落口；4、水箱；5、收集盒；6、输入水管；7、水泵；8、输出水管；9、分水管；10、喷头；11、抽样口；12、密封盖；13、阻挡块；14、通气孔；15、转向块；16、转向孔；17、回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉煤气除尘辅助设备，包括输气管1、过滤板2、掉落口3、水箱4、收集盒5、输入水管6、水泵7、输出水管8、分水管9、喷头10、抽样口11、密封盖12、阻挡块13、通气孔14、转向块15、转向孔16和回流管17，输气管1的内部卡合安装有过滤板2，且过滤板2的上端通过螺栓与输气管1的上表面固定连接，并且过滤板2右侧的输气管1的底部为倾斜凸出结构，过滤板2的下方设置有开设在输气管1下表面的掉落口3，且掉落口3的下端法兰连接安装有水箱4，水箱4的内部上端卡合安装有收集盒5，且收集盒5的后侧贯穿有输入水管6，输入水管6的外端与水泵7的输入端相连接，且水泵7的输出端连接有输出水管8，输出水管8的上端法兰连接安装有分水管9，且分水管9的内侧表面等间距安装有喷头10，喷头10的内端位于输气管1的内部，且喷头10位于过滤板2的左侧，抽样口11开设在过滤板2右端的输气管1的表面，且抽样口11的外端安装有密封盖12，抽样口11右侧的输气管1的内部安装有阻挡块13，且阻挡块13的内部开设有通气孔14，通气孔14的中部安装有转向块15，且转向块15的内部预留有转向孔16，输气管1的后侧连通安装有回流管17；
如图1中过滤板2与输气管1构成拆卸结构，且过滤板2在输气管1内为倾斜设置，并且过滤板2下端与输气管1的内壁紧密贴合，表面了过滤板2的表面积落大量的灰尘，如图1和图3中收集盒5的中部呈槽状结构，且收集盒5的表面呈多孔状结构，并且收集盒5的宽度尺寸大于过滤板2竖直方向上投影的宽度尺寸，方便了过滤板2表面掉落的灰尘进行收集；
如图1和图2中密封盖12与抽样口11的连接方式为螺纹连接，且抽样口11关于输气管1的中心线等角度设置，减小了检查误差，如图2通气孔14的横截面呈“凸”型结构，且通气孔14的后端与回流管17相连通，方便了高炉煤气的流动，转向孔16的形状与通气孔14的形状相吻合，且转向孔16通过转向块15在通气孔14为转动结构，方便了调整高炉煤气的流动方向。
工作原理：在使用该高炉煤气除尘辅助设备时，首先将高炉煤气从输气管1的左端注入，通过过滤板2对高炉煤气中的灰尘进行过滤，通过水泵7使水箱4中水有喷头10喷出，对过滤板2表面的灰尘进行清洗，避免了过滤板2被灰尘堵，冲洗后带有灰尘的水再次进入水箱4中，通过收集盒5的对水中灰尘进行过滤，避免了灰尘对喷头10造成堵塞的问题，高炉煤气被过滤板2过滤后，在抽样口11出对高炉煤气进行抽样检查，当高炉煤气复合使用标准后，使高炉煤气通过通气孔14和转向孔16由输气管1的右端被输出，当高炉煤气不符合使用标准时，通过转动转向块15，调整转向孔16输送方向，使高炉煤气通过通气孔14和转向孔16进入回流管17中，进行再次过滤，直至复合使用标准，这就是该高炉煤气除尘辅助设备的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高炉煤气除尘辅助设备，包括输气管（1）和抽样口（11），其特征在于：所述输气管（1）的内部卡合安装有过滤板（2），且过滤板（2）的上端通过螺栓与输气管（1）的上表面固定连接，并且过滤板（2）右侧的输气管（1）的底部为倾斜凸出结构，所述过滤板（2）的下方设置有开设在输气管（1）下表面的掉落口（3），且掉落口（3）的下端法兰连接安装有水箱（4），所述水箱（4）的内部上端卡合安装有收集盒（5），且收集盒（5）的后侧贯穿有输入水管（6），所述输入水管（6）的外端与水泵（7）的输入端相连接，且水泵（7）的输出端连接有输出水管（8），所述输出水管（8）的上端法兰连接安装有分水管（9），且分水管（9）的内侧表面等间距安装有喷头（10），所述喷头（10）的内端位于输气管（1）的内部，且喷头（10）位于过滤板（2）的左侧，所述抽样口（11）开设在过滤板（2）右端的输气管（1）的表面，且抽样口（11）的外端安装有密封盖（12），所述抽样口（11）右侧的输气管（1）的内部安装有阻挡块（13），且阻挡块（13）的内部开设有通气孔（14），所述通气孔（14）的中部安装有转向块（15），且转向块（15）的内部预留有转向孔（16），所述输气管（1）的后侧连通安装有回流管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘辅助设备，其特征在于：所述过滤板（2）与输气管（1）构成拆卸结构，且过滤板（2）在输气管（1）内为倾斜设置，并且过滤板（2）下端与输气管（1）的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘辅助设备，其特征在于：所述收集盒（5）的中部呈槽状结构，且收集盒（5）的表面呈多孔状结构，并且收集盒（5）的宽度尺寸大于过滤板（2）竖直方向上投影的宽度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘辅助设备，其特征在于：所述密封盖（12）与抽样口（11）的连接方式为螺纹连接，且抽样口（11）关于输气管（1）的中心线等角度设置。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘辅助设备，其特征在于：所述通气孔（14）的横截面呈“凸”型结构，且通气孔（14）的后端与回流管（17）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘辅助设备，其特征在于：所述转向孔（16）的形状与通气孔（14）的形状相吻合，且转向孔（16）通过转向块（15）在通气孔（14）为转动结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112813215A (zh) * | 2021-01-24 | 2021-05-18 | 吴紫蝶 | 一种可充分过滤高炉煤气的设备 |
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2018
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| CN112813215B (zh) * | 2021-01-24 | 2022-08-16 | 四川恒业硅业有限公司 | 一种可充分过滤高炉煤气的设备 |
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