CN209113726U - 一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置，包括铂金通道的搅拌桶（1），搅拌桶（1）顶部设有盖板（2），盖板（2）上设有盖板孔（2a）；搅拌桶（1）内设有竖直的搅拌杆（3），搅拌杆（3）上端通过盖板孔（2a）伸出搅拌桶（1），搅拌杆（3）与其下端水平设置的搅拌齿（4）的内部为密闭空腔结构，且二者相互连通；搅拌杆（3）顶端连接一个旋转接头（5），旋转接头（5）上设有进气管（6），搅拌齿（4）上设有一组出气孔（7），出气孔（7）竖直向上，且直径小于3mm；搅拌杆（3）和搅拌齿（4）腔体内的压力高于周围玻璃液（8）的压力。本实用新型的优点是可带走玻璃液中的微小气泡及抑制搅拌杆壁外侧的形成氧气泡，保证玻璃质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子显示玻璃生产设备领域，尤其涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置。
背景技术
在电子显示玻璃制造领域，为增加玻璃液的均匀性，排出玻璃液中的微小气泡，在进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。
在搅拌工序，搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌齿、盖板、盖板孔、进液道、出液道、卸液道、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆铂金材料、慢速（1～15rpm）转动、单端固定结构，搅拌杆通过盖板孔插入搅拌桶内，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为防止气体透过耐火材料渗入玻璃液产生气泡，为减缓玻璃液侵蚀搅拌桶壁，玻璃液通路截面为外层钢构层、内衬耐火材料层、里敷铂金层结构，称为铂金通道。
目前，鼓泡为成熟技术，一般指从玻璃液底部向上鼓出气体，受多种因素影响，鼓出的气体会形成气泡，鼓出的气泡会吸纳玻璃液中的微小气泡，从而带走玻璃液中的微小气泡。
在搅拌桶内，高温的玻璃液中仍会有少量的水分子，水分子中的氢离子会透过搅拌杆壁进入搅拌杆腔内，水分子中的氧离子则无法透过搅拌杆壁，氧离子就会聚集在搅拌杆壁外侧而形成氧气泡。因此，需要设计出一种装置，不仅可以带走玻璃液内的微小气泡，而且还能够有效地抑制在搅拌杆壁外侧形成氧气泡，保证玻璃的生产质量。
旋转接头是不动件与旋转件的密封连接器件，为已有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决从铂金通道搅拌桶的玻璃液中排出更多的微小气泡、抑制在搅拌杆壁外侧形成氧气泡的问题，提供了一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置，不仅可以带走玻璃液中的微小气泡，而且还能够抑制在搅拌杆壁外侧形成氧气泡，从而保证了玻璃的生产质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置，包括铂金通道的搅拌桶，搅拌桶顶部设有盖板，盖板上设有盖板孔；搅拌桶内还设有竖直的搅拌杆，搅拌杆上端通过盖板孔伸出搅拌桶，搅拌杆下端连接一组水平的搅拌齿，其特征在于：
搅拌杆与搅拌齿的内部为密闭空腔结构，且二者相互连通；
搅拌杆顶端连接一个旋转接头，旋转接头上设有进气管，使气体能够通过进气管进入搅拌杆的空腔内，再进入搅拌齿的空腔内；
搅拌齿上设有一组出气孔，出气孔竖直向上，以便气泡向上浮出；
所述出气孔的直径小于3mm，以防止玻璃液反向流入空腔内；
通入空腔内的气体采用氮气，以减缓铂金材料的氧化；
通入空腔内的气体为加热气体，以减小对环境温度的影响；
在气体能够鼓入玻璃液的同时，搅拌杆和搅拌齿的腔体内的压力高于周围玻璃液的压力，可借此抑制氢离子渗入到搅拌杆、搅拌齿的腔体内。
本实用新型的技术方案中，通过这种减泡装置，气体由进气管进入，通过旋转接头、搅拌杆腔和搅拌齿的腔体，最后由搅拌齿上的出气孔鼓入到玻璃液中，再从玻璃液中浮出气泡后，通过盖板孔缝隙溢出，不仅可以带走玻璃液中的微小气泡，腔体内的压力还高于周围玻璃液的压力，而且可借此抑制氢离子渗入到搅拌杆腔、搅拌齿的腔体内，进而抑制在搅拌杆壁、搅拌齿壁的外侧形成氧气泡，从而保证了玻璃的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置示意图；
图2为图1的A局部放大图；
图3为图1的B局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于电子显示玻璃铂金通道的电气泡减泡装置，包括铂金通道的搅拌桶1，搅拌桶1顶部设有盖板2，盖板2上设有盖板孔2a；搅拌桶1内还设有竖直的搅拌杆3，搅拌杆3上端通过盖板孔2a伸出搅拌桶1，搅拌杆3下端连接一组水平的搅拌齿4，其特征在于：
参见图1、图3，搅拌杆3与搅拌齿4的内部为密闭空腔结构，且二者相互连通，其中，搅拌齿4设为两对；
参见图1、图2，搅拌杆3顶端连接一个旋转接头5，旋转接头5上设有进气管6，使气体能够通过进气管6进入搅拌杆3的空腔内，再进入搅拌齿4的空腔内；
参见图1、图3，每对搅拌齿4的水平最高处上均设有一组出气孔7，出气孔7竖直向上，以便气泡向上浮出玻璃液8；
所述出气孔7设为10个，其直径小于3mm，以防止玻璃液8反向流入搅拌齿的空腔内。
通入的气体采用氮气，以减缓铂金材料的氧化；
通入的气体为加热气体，以减小对环境温度的影响；
本实用新型中，在气体能够鼓入玻璃液8的同时，搅拌杆3和搅拌齿4的腔体内的压力高于周围玻璃液8的压力，可借此抑制氢离子渗入搅拌杆3、搅拌齿4的腔体内。
气体由进气管6进入，通过旋转接头5、搅拌杆3和搅拌齿4内的腔体，最后由出气孔7鼓入到玻璃液8中，再从玻璃液8中浮出气泡后，通过盖板孔2a缝隙溢出。这种减泡装置不仅可以带走玻璃液中的微小气泡，而且还能够抑制氢离子渗入搅拌杆腔、搅拌齿的腔体内，进而抑制在搅拌杆3、搅拌齿4壁的外侧形成氧气泡，从而保证了玻璃的生产质量。
Claims (3)
1.一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置，包括铂金通道的搅拌桶（1），搅拌桶（1）顶部设有盖板（2），盖板（2）上设有盖板孔（2a）；搅拌桶（1）内还设有竖直的搅拌杆（3），搅拌杆（3）上端通过盖板孔（2a）伸出搅拌桶（1），搅拌杆（3）下端连接一组水平的搅拌齿（4），其特征在于：
搅拌杆（3）与搅拌齿（4）的内部为密闭空腔结构，且二者相互连通；
搅拌杆（3）顶端连接一个旋转接头（5），旋转接头（5）上设有进气管（6），搅拌齿（4）上设有一组出气孔（7），出气孔（7）竖直向上，且出气孔（7）的直径小于3mm；
搅拌杆（3）和搅拌齿（4）腔体内的压力高于周围玻璃液（8）的压力。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置，其特征在于：通入的气体采用氮气。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置，其特征在于：通入的气体为加热气体。
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| CN201821996359.9U CN209113726U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置 |
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| CN201821996359.9U CN209113726U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179969A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-11 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种用于电子显示玻璃铂金通道的减泡装置 |
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2018
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