CN209111979U - 一种支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑装置，包括底座、高度精调机构、伸缩杆和用于夹持承力索的夹持机构，所述底座的底部设有能够夹紧轨道的夹头，所述高度精调机构包括双头螺杆、第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管的一端与所述底座连接，另一端与所述双头螺杆的下端螺纹连接，所述第二螺纹管的一端与所述双头螺杆的上端螺纹连接，另一端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述夹持机构连接；所述双头螺杆的两端螺纹方向相反。采用本实用新型的支撑装置，适用于不同结构高度的铁路线，不需要借助轨道车即可完成对腕臂的支撑，以快速更换瓷瓶。

Description

一种支撑装置

技术领域

本实用新型涉及轨道交通领域，具体而言，涉及一种支撑装置。

背景技术

接触网腕臂是安装在支柱上端用于支撑定位装置和接触悬挂并将接触悬挂的符合传给支柱或其他建筑物的结构设备，固定装置腕臂上的瓷瓶破损后，会导致腕臂下垂，使接触网的张力加大且会造成短路或漏电现象的发生，为保障轨道车的正常通行，必须对腕臂上的瓷瓶进行更换，更换瓷瓶时，为防止腕臂下垂，须有支撑装置对腕臂进行支撑。

公告号为CN105371072B的中国实用新型专利说明书公开了一种支撑装置，可对腕臂进行支撑，其采用液压的方式对支撑装置的高度进行微调，然而，该支撑装置的最高高度不能过高，否则其重量过重，一般高度设为2.5m较为合适，而腕臂距离轨道的最短距离为6.5m，因此，该支撑装置只能安装在轨道车上使用，借助轨道车的高度来对腕臂进行支撑，这就导致了该支撑装置的使用范围受限，不能适用于不同结构高度的铁路线。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的支撑装置具有重要意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种支撑装置，其能够适用于不同结构高度的铁路线，不需要借助轨道车即可完成对腕臂的支撑，以快速更换瓷瓶。

为实现上述目的，本实用新型的支撑装置，包括底座、高度精调机构、伸缩杆和用于夹持承力索的夹持机构，所述底座的底部设有能够夹紧轨道的夹头，所述高度精调机构包括双头螺杆、第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管的一端与所述底座连接，另一端与所述双头螺杆的下端螺纹连接，所述第二螺纹管的一端与所述双头螺杆的上端螺纹连接，另一端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述夹持机构连接；所述双头螺杆的两端螺纹方向相反。

优选地，所述双头螺杆的下端设有左旋螺纹，上端设有右旋螺纹。

优选地，所述夹头包括固定臂、转动臂和丝杆，所述固定臂架设于所述轨道上，所述转动臂与固定臂铰接，所述丝杆的一端连接所述转动臂，另一端连接有旋转手柄，旋转所述旋转手柄，所述丝杆能够推动所述转动臂向靠近所述轨道的方向转动，以使所述转动臂和固定臂共同夹紧所述轨道。

优选地，所述夹头上连接有旋转叉头，所述旋转叉头能够相对于所述夹头旋转，所述夹头上设有用于锁紧所述旋转叉头的偏心轴；所述旋转叉头与所述第一螺纹管可拆卸连接。

进一步地，所述夹头上开设有凹槽，所述旋转叉头的底部设有能够置于所述凹槽内的凸缘，所述凸缘能够沿所述凹槽的周向转动，所述凹槽的上方设有用于将所述凸缘限位于所述凹槽内的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板上开设有与所述凹槽相通的通孔，所述偏心轴穿过所述通孔插入所述凹槽内，转动所述偏心轴，所述偏心轴能够锁紧所述凸缘，使所述凸缘停止转动。

优选地，所述高度精调机构还包括能够带动所述双头螺杆转动的双向棘轮机构，所述双向棘轮机构的棘轮与所述双头螺杆固定连接。

优选地，所述伸缩杆包括依次嵌套的多个套管，所述套管上设有多个定位孔，所述多个套管之间通过定位销插入所述定位孔连接。

优选地，所述夹持机构包括第一夹持部、第二夹持部、螺杆和螺母，所述第一夹持部和第二夹持部之间形成供所述承力索穿过的穿孔，所述第一夹持部的一端和第二夹持部的一端铰接，所述第一夹持部的另一端开设有沿所述第一夹持部的长度方向延伸的第一U形开口，所述第二夹持部的另一端开设有沿所述第二夹持部的长度方向延伸的第二U形开口，所述第二U形开口上穿设有转轴，所述螺杆的一端铰接于所述转轴，另一端向上穿过所述第一U形开口并由所述螺母将所述第一夹持部和第二夹持部锁紧。

进一步地，所述螺母为蝶形螺母。

本实用新型的支撑装置，通过设置具有双头螺杆和双向棘轮机构的高度精调机构，可实现高度的微调，且调节速度快；该支撑装置为纯机械结构，不需要电驱动，调节精度高，稳定性好。同时，该支撑装置相比现有技术的支撑装置重量轻，高度可达到接触网腕臂的高度需求，不需要借助轨道车即可完成对腕臂的支撑，进而快速更换瓷瓶。

附图说明

图1为本实用新型的支撑装置的结构示意图；

图2为图1的A部的局部放大图；

图3为图1的B部的局部放大图；

图4为图1的C部的局部放大图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

参见图1，本实用新型的支撑装置，包括底座10、高度精调机构20、伸缩杆30和用于夹持承力索的夹持机构40，在需要更换瓷瓶时，该支撑装置可用于支撑承力索，进而对腕臂进行支撑，防止腕臂下垂。

参见图2，其示出了底座10的结构，底座10的底部设有能够夹紧轨道的夹头11，该夹头11包括固定臂111、转动臂112和丝杆17。其中，固定臂111呈L形，架设于轨道上，转动臂112与固定臂111的一端铰接，用于和固定臂111配合共同夹紧轨道，可通过转动转动臂112实现夹头11对不同轨道的夹紧。转动臂112的转动可通过设置丝杆17实现，具体地，丝杆17的一端连接转动臂112，另一端连接有旋转手柄16，通过旋转旋转手柄16，丝杆17能够推动转动臂112向靠近轨道的方向转动，以使转动臂112和固定臂111共同夹紧轨道。当需要将该支撑装置从轨道上取下时，仅需反向旋转旋转手柄16，丝杆17带动转动臂112向远离轨道的方向转动，即可释放轨道。

为了使该支撑装置能够根据实际需要调整其支撑角度，增强该支撑装置的灵活性，可在夹头11上连接旋转叉头12，旋转叉头12能够相对于夹头11旋转，夹头11上设有用于锁紧旋转叉头12的偏心轴15；旋转叉头12与第一螺纹管23可拆卸连接。

具体地，如图2所示，固定臂111上开设有凹槽113，旋转叉头12的底部设有能够置于凹槽113内的凸缘121，该凸缘121能够沿凹槽113的周向转动，从而带动连接于旋转叉头12上方的部分转动，凹槽113的上方设有用于将凸缘121限位于凹槽113内的第一限位板14和第二限位板18，第一限位板14和第二限位板18可与固定臂111通过螺栓连接，第一限位板14上开设有与凹槽113相通的通孔(图中未标示)，偏心轴15穿过通孔插入凹槽113内，偏心轴15上可连接转动把手，通过转动转动把手，偏心轴15可锁紧凸缘121，使凸缘121停止转动。

旋转叉头12与第一螺纹管23的连接可通过多种方式实现。作为一种方式，第一螺纹管23的下方连接有连接件13，该连接件13可通过连接销50与第一螺纹管23连接，该连接件13具有突出部131，相应地，旋转叉头12上开设有供突出部131插入的插槽122，突出部131和旋转叉头12通过螺纹连接件19连接。

参见图3并结合图1，图3示出了高度精调机构20的结构，底座10的上方连接高度精调机构20，高度精调机构20可对该支撑装置的高度进行微调，其包括双头螺杆21、第一螺纹管23和第二螺纹管24，第一螺纹管23的一端与底座10连接，另一端与双头螺杆21的下端螺纹连接，第二螺纹管24的一端与双头螺杆21的上端螺纹连接，另一端与伸缩杆30连接。其中，双头螺杆21的两端螺纹方向相反，通过旋转双头螺杆21，该高度精调机构20的高度可增大或减小，相比单头螺杆，该高度精调机构20的高度增大或减小的速度会增大一倍。例如，双头螺杆21的下端设有左旋螺纹，上端设有右旋螺纹。

上述双头螺杆21的转动可采用双向棘轮机构22来实现，双向棘轮机构22为现有技术，将双向棘轮机构22的棘轮221与双头螺杆21固定连接，通过控制棘轮221的转动带动双头螺杆21逆时针转动或顺时针转动，可实现该支撑装置高度的微调。

如图1所示，高度精调机构20的上方连接伸缩杆30，伸缩杆30可通过连接销50与第二螺纹管24连接，该伸缩杆30可实现该支撑装置高度的大幅度调节，具体地，该伸缩杆30包括依次嵌套的多个套管(图中未标示)，图中所示为四个套管，每个套管的高度不超过2米，以便于搬运。套管上设有多个定位孔31，多个套管之间通过定位销32插入定位孔31连接。根据不同结构高度的铁路线的需求，定位销32可插入不同的定位孔31来调节该支撑装置的高度。

参见图4并结合图1，图4示出了夹持机构40的结构，伸缩杆30的上方连接夹持机构40，该夹持机构40亦可通过连接销50与伸缩杆30的套管连接。具体地，该夹持机构40包括第一夹持部41、第二夹持部42、螺杆44和螺母45，第一夹持部41和第二夹持部42之间形成供承力索穿过的穿孔46，第二夹持部42与伸缩杆30连接，第一夹持部41的一端和第二夹持部42的一端铰接，第一夹持部41的另一端开设有沿第一夹持部41的长度方向延伸的第一U形开口，第二夹持部42的另一端开设有沿第二夹持部42的长度方向延伸的第二U形开口，第二U形开口上穿设有转轴43，螺杆44的一端铰接于转轴43，另一端向上穿过第一U形开口并由螺母45将第一夹持部41和第二夹持部42锁紧。该螺母45优选为蝶形螺母45。

该夹持机构40的使用方法是：旋松螺母45，将螺杆44绕转轴43转动90度，使其沿第二U形开口延伸方向延伸，此时，第一夹持部41可相对第二夹持部42转动，将承力索放置于第二夹持部42上，再先后将第一夹持部41和螺杆44复位，旋紧螺母45即可。

本实用新型的支撑装置，通过设置具有双头螺杆21和双向棘轮机构22的高度精调机构20，可实现高度的微调，且调节速度快；该支撑装置为纯机械结构，不需要电驱动，调节精度高，稳定性好。同时，该支撑装置相比现有技术的支撑装置重量轻，高度可达到接触网腕臂的高度需求，不需要借助轨道车即可完成对腕臂的支撑，进而快速更换瓷瓶。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括底座、高度精调机构、伸缩杆和用于夹持承力索的夹持机构，所述底座的底部设有能够夹紧轨道的夹头，所述高度精调机构包括双头螺杆、第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管的一端与所述底座连接，另一端与所述双头螺杆的下端螺纹连接，所述第二螺纹管的一端与所述双头螺杆的上端螺纹连接，另一端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述夹持机构连接；所述双头螺杆的两端螺纹方向相反。

2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述双头螺杆的下端设有左旋螺纹，上端设有右旋螺纹。

3.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述夹头包括固定臂、转动臂和丝杆，所述固定臂架设于所述轨道上，所述转动臂与固定臂铰接，所述丝杆的一端连接所述转动臂，另一端连接有旋转手柄，旋转所述旋转手柄，所述丝杆能够推动所述转动臂向靠近所述轨道的方向转动，以使所述转动臂和固定臂共同夹紧所述轨道。

4.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述夹头上连接有旋转叉头，所述旋转叉头能够相对于所述夹头旋转，所述夹头上设有用于锁紧所述旋转叉头的偏心轴；所述旋转叉头与所述第一螺纹管可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述夹头上开设有凹槽，所述旋转叉头的底部设有能够置于所述凹槽内的凸缘，所述凸缘能够沿所述凹槽的周向转动，所述凹槽的上方设有用于将所述凸缘限位于所述凹槽内的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板上开设有与所述凹槽相通的通孔，所述偏心轴穿过所述通孔插入所述凹槽内，转动所述偏心轴，所述偏心轴能够锁紧所述凸缘，使所述凸缘停止转动。

6.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述高度精调机构还包括能够带动所述双头螺杆转动的双向棘轮机构，所述双向棘轮机构的棘轮与所述双头螺杆固定连接。

7.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述伸缩杆包括依次嵌套的多个套管，所述套管上设有多个定位孔，所述多个套管之间通过定位销插入所述定位孔连接。

8.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持部、第二夹持部、螺杆和螺母，所述第一夹持部和第二夹持部之间形成供所述承力索穿过的穿孔，所述第一夹持部的一端和第二夹持部的一端铰接，所述第一夹持部的另一端开设有沿所述第一夹持部的长度方向延伸的第一U形开口，所述第二夹持部的另一端开设有沿所述第二夹持部的长度方向延伸的第二U形开口，所述第二U形开口上穿设有转轴，所述螺杆的一端铰接于所述转轴，另一端向上穿过所述第一U形开口并由所述螺母将所述第一夹持部和第二夹持部锁紧。

9.如权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述螺母为蝶形螺母。