CN209110582U - 一种铣样机用试样夹具的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣样机用试样夹具的改进结构，属于工件的加固领域，包括夹具本体，包括容纳腔体，所述容纳腔体设置在所述夹具本体内部，所述容纳腔体内放置试样；在所述夹具本体侧壁的设有数个安装孔，在每个安装孔内安装有夹持件，所述夹持件可调节安装在所述夹具本体侧壁，所述夹持件由夹具本体外部伸入容纳腔体内部夹持试样，所述夹持件可调节伸入容纳腔体内部的距离；所述夹具本体与所述容纳腔体绕同一中心轴线转动。本实用新型公开的一种铣样机用试样夹具的改进结构合理，便于调整，克服了自动铣样机夹距限制，使表面不规则试样平稳放置。

Description

一种铣样机用试样夹具的改进结构

技术领域

本实用新型属于工件的加固领域，尤其涉及一种铣样机用试样夹具的改进结构。

背景技术

人工制样过程中，砂纸的反复利用会对不同样品造成污染，特别是对钙、铝、氮等元素。利用自动铣样机制样表面好、无污染，可以有效避免此类问题产生，因此，铣样机是必不可少的直读光谱仪配套的制样设备。

自动铣样机本身自带夹具，对所要制备样品的规格、表面形状等条件有严格要求，其制样效果将直接影响样品检测的数据准确性，对实验至关重要。经现场观察，在利用自动铣样机进行制样的过程中，规格较小的试样不能满足自动铣样机自身夹具的夹距要求，无法固定试样，因此无法完成对试样的凊铣，如盘条；表面不规则的试样在固定试样时无法平稳放置，同时影响进刀量的设定，导致凊铣后多个测量面的出现，所清铣出的试样无法达到实验要求，如块状铁水。因此，自动铣样机夹距限制和表面不规则试样的平稳放置问题严重影响了日常实验制样效果，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理，便于调整，克服了自动铣样机夹距限制，使表面不规则试样平稳放置的铣样机用试样夹具的改进结构。

本实用新型是这样实现的，一种铣样机用试样夹具的改进结构，包括夹具本体，其特征在于，所述夹具本体为顶部开口容器；包括容纳腔体，所述容纳腔体设置在所述夹具本体内部，所述容纳腔体内放置试样；在所述夹具本体侧壁的设有数个安装孔，在每个安装孔内安装有夹持件，所述夹持件可调节安装在所述夹具本体侧壁，所述夹持件由夹具本体外部伸入容纳腔体内部夹持试样，所述夹持件可调节伸入容纳腔体内部的距离；所述夹具本体与所述容纳腔体绕同一中心轴线转动。

本实用新型中，将较小试样或表面不规则试样放置于夹具本体的容纳腔体中，夹持件夹持住较小试样或表面不规则试样，对于较小试样，可以通过调节夹持件伸入容纳腔体内部的距离将试样夹持住，克服了自动铣样机夹距限制；对于表面不规则试样，可以先将该试样放入夹具本体中手动调整试样水平位置，再调节夹持件伸入容纳腔体内部的距离将试样夹持住，使表面不规则试样平稳放置。这样，试样固定在夹具本体中，自动铣样机再通过自身夹具将所述夹具本体夹紧固定在夹紧装置位置，即可对该较小试样或表面不规则试样进行清铣，使清铣出的试样满足实验要求。同时，该装置结构合理，便于安装调整，提高了制样效率。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具本体的底部采用封闭结构；所述夹具本体下部为与所述夹具本体同轴的安装部，所述安装部安装在铣样机夹紧装置位置。

对于表面不规则试样，如不规则底面铁水试样，夹具本体的底部采用封闭结构，可将底部设为平面以便于手动调整试样水平位置；夹具本体下部为适于安装在铣样机夹紧装置的安装部，因而夹具本体可设置为不同尺寸，以满足不同尺寸不规则试样的需要；使用时，所述安装部安装在铣样机夹紧装置位置，所述安装部略高于铣样机夹紧装置，可根据铣样机实际情况进行调整。

在上述技术方案中，优选的，所述安装部采用圆形实心钢结构。

安装部采用圆形实心钢结构，该实心钢结构与铣样机夹紧装置的安装结构相配合，同时使夹具底盘稳定，使夹具使用过程稳定。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具本体的底部与所述顶部上下贯通，所述夹具本体的底部安装在铣样机夹紧装置位置。

对于较小试样，夹具本体的底部与所述顶部上下贯通；使用时，夹具本体的底部安装在铣样机夹紧装置位置，夹具本体的底部略高于铣样机夹紧装置，可根据铣样机实际情况进行调整。

在上述技术方案中，优选的，所述夹持件包括安装孔、锁紧帽和螺纹顶杆，所述安装孔沿夹具本体径向设置在所述夹具本体侧壁，所述螺纹顶杆螺装在安装孔内，所述螺纹顶杆螺装在所述锁紧帽内。

所述螺纹顶杆螺装在安装在安装孔的锁紧帽内，通过旋转螺纹顶杆使螺纹顶杆伸入或伸出锁紧帽，调整螺纹顶杆伸入容纳腔体内部的距离，以适应不同大小、形状的试样，夹紧固定较小试样或表面不规则试样，再将夹具本体安装在自动铣样机的夹紧装置对试样进行清铣操作。该装置结构合理，便于安装调整，提高了制样效率。

在上述技术方案中，优选的，所述夹持件均布在所述夹具本体侧壁同一圆周面上。

所述夹持件均布在所述夹具本体侧壁同一圆周面上，可以使较小试样或表面不规则试样在同一圆周面上均匀受力，夹紧固定所述试样。

在上述技术方案中，优选的，所述夹持件设置在所述夹具本体侧壁的中间位置。

夹持件设置在所述夹具本体侧壁的中间位置，使夹持件的高度不会过高，以至于不能夹紧高度较低试样，夹持件的高度也不会过低，使试样高度上的夹持力重心过低，清铣过程中试样不会松动或者试样脱离夹持件，影响制样操作。

在上述技术方案中，优选的，所述夹持件数量为3个。

夹具本体侧壁中间平面设置3个成120°分布的夹持件，可以通过调整夹持件使较小试样或表面不规则试样三点受力均匀，夹紧固定所述试样。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具本体由钢材制成。

夹具本体耐用性强，具有良好的使用性能。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具本体截面为圆形。

夹具本体截面为圆形，结构合理，便于加工。

综上所述，本实用新型中，可调节夹持件夹紧固定不同大小、形状的试样，对于较小试样，该试样夹具克服了自动铣样机夹距限制；对于表面不规则试样，使表面不规则试样平稳放置。安装部安装在所述夹紧装置位置，可对该较小试样或表面不规则试样进行清铣，自动铣样机可清铣出满足实验要求的试样。同时，该装置结构合理，便于安装调整，提高了制样效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图3是本实用新型实施例2的俯视图；

图4是本实用新型实施例2的主视图。

图中：1、夹具本体；1-1、安装孔；11、安装部；2、容纳腔体；3、夹持件；31、锁紧帽；32、螺纹顶杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种铣样机用试样夹具的改进结构合理，便于调整，克服了自动铣样机夹距限制，使表面不规则试样平稳放置。为了进一步说明本实用新型，结合附图进行详细阐述如下：

一种铣样机用试样夹具的改进结构，包括夹具本体1，所述夹具本体1为顶部开口容器；还包括容纳腔体2，所述容纳腔体2设置在所述夹具本体1内部，所述容纳腔体2内放置试样；在所述夹具本体1侧壁的设有数个安装孔1-1，在每个安装孔内安装有夹持件3，所述夹持件3可调节安装在所述夹具本体1侧壁，所述夹持件3由夹具本体1外部伸入容纳腔体2内部夹持试样，所述夹持件3可调节伸入容纳腔体2内部的距离；所述夹具本体1与所述容纳腔体2绕同一中心轴线转动。所述夹持件3可调节安装在所述夹具本体1侧壁的安装孔1-1内，所述夹持件3由夹具本体1外部伸入容纳腔体2内部夹持试样。

本实用新型中，将较小试样或表面不规则试样放置于夹具本体1的容纳腔体2中，通过夹持件3夹持住较小试样或表面不规则试样，对于较小试样，可以通过调节夹持件3伸入容纳腔体2内部的距离将试样夹持住，克服了自动铣样机夹距限制；对于表面不规则试样，可以先将该试样放入夹具本体1中手动调整试样位置，再调节夹持件3伸入容纳腔体2内部的距离将试样夹持住，使表面不规则试样平稳放置。这样，试样固定在夹具本体1中，自动铣样机再通过自身夹具将所述夹具本体1夹紧固定在夹紧装置位置，即可对该较小试样或表面不规则试样进行清铣，使清铣出的试样满足实验要求。同时，该装置结构合理，便于安装调整，提高了制样效率。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具本体1的底部采用封闭结构；所述夹具本体1下部为与所述夹具本体1同轴的安装部11，所述安装部11安装在铣样机夹紧装置位置。对于表面不规则试样，如不规则底面铁水试样，夹具本体1的底部采用封闭结构，可将底部设为平面以便于手动调整试样水平位置；夹具本体1下部为适于安装在铣样机夹紧装置的安装部11，因而夹具本体1可设置为不同尺寸，以满足不同尺寸不规则试样的需要；使用时，所述安装部11安装在铣样机夹紧装置位置，所述安装部11略高于铣样机夹紧装置，可根据铣样机实际情况进行调整。

在上述技术方案中，优选的，所述安装部11采用圆形实心钢结构。安装部11采用圆形实心钢结构，该实心钢结构与铣样机夹紧装置的安装结构相配合，同时使夹具底盘稳定，使夹具使用过程稳定。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具本体1的底部与所述顶部上下贯通，所述夹具本体1的底部安装在铣样机夹紧装置位置。对于较小试样，夹具本体1的底部与所述顶部上下贯通；使用时，夹具本体1的底部安装在铣样机夹紧装置位置，夹具本体1的底部略高于铣样机夹紧装置，可根据铣样机实际情况进行调整。

在上述技术方案中，优选的，所述夹持件3包括锁紧帽31和螺纹顶杆32，所述安装孔1-1沿夹具本体1径向设置在所述夹具本体1侧壁，所述螺纹顶杆螺装在安装孔1-1内，所述螺纹顶杆螺装在所述锁紧帽内。所述螺纹顶杆螺装在安装在安装孔1-1的锁紧帽内，通过旋转螺纹顶杆使螺纹顶杆伸入或伸出锁紧帽，调整螺纹顶杆伸入容纳腔体2内部的距离，以适应不同大小、形状的试样，夹紧固定较小试样或表面不规则试样，再将夹具本体1安装在自动铣样机的夹紧装置对试样进行清铣操作。该装置结构合理，便于安装调整，提高了制样效率。

在上述技术方案中，优选的，所述夹持件3均布在所述夹具本体1侧壁同一圆周面上。所述夹持件3均布在所述夹具本体1侧壁同一圆周面上，可以使较小试样或表面不规则试样在同一圆周面上均匀受力，夹紧固定所述试样。

在上述技术方案中，优选的，所述夹持件3设置在所述夹具本体1侧壁的中间位置。夹持件3设置在所述夹具本体1侧壁的中间位置，使夹持件3的高度不会过高，以至于不能夹紧高度较低试样，夹持件3的高度也不会过低，使试样高度上的夹持力重心过低，清铣过程中试样不会松动或者脱离夹持件3，影响制样操作。

在上述技术方案中，优选的，所述夹持件3数量为3个。夹具本体1侧壁中间平面设置3个成120°分布的夹持件3，可以通过调整夹持件3使较小试样或表面不规则试样三点受力均匀，夹紧固定所述试样。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具本体1由钢材制成。夹具本体1耐用性强，具有良好的使用性能。

实施例1：请参阅图1至图2，加工盘条等小试样时，试样夹具由圆钢制成，圆钢中间有三个成120°分布的夹持件3，夹持件3包括安装孔1-1、锁紧帽和螺纹顶杆，先通过调整夹持件3将所述试样固定在容纳腔体2内，再将固定好试样后的试样夹具的底部安装在自动铣样机夹紧装置位置，夹紧试样夹具后可进行正常铣削作业。

实施例2：请参阅图3至图4，加工有一侧不平整的铁水试样时，试样夹具由圆钢制成，圆钢中间有三个成120°分布的夹持件3，夹持件3包括锁紧帽和螺纹顶杆，先通过手动调整试样和调整夹持件3将所述试样固定在容纳腔体2内，再将固定好试样后的试样夹具通过安装部11安装在自动铣样机夹紧装置位置，夹紧样品后可进行正常铣削作业。

工作原理：本实用新型中，将较小试样或表面不规则试样放置于夹具本体1的容纳腔体2中，通过旋转螺纹顶杆使螺纹顶杆伸入或伸出锁紧帽，调整螺纹顶杆伸入容纳腔体2内部的距离，以适应不同大小、形状的试样，夹紧固定较小试样或表面不规则试样。对于较小试样，可以通过调节夹持件3伸入容纳腔体2内部的距离将试样夹持住，再将固定好试样后的试样夹具的底部安装在自动铣样机夹紧装置位置；对于表面不规则试样，可以先将该试样放入夹具本体1中手动调整试样位置，然后调节夹持件3伸入容纳腔体2内部的距离将试样夹持住，再将固定好试样后的试样夹具通过安装部11安装在自动铣样机夹紧装置位置，即可对该较小试样或表面不规则试样进行清铣，使清铣出的试样满足实验要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣样机用试样夹具的改进结构，包括夹具本体(1)，其特征在于，所述夹具本体(1)为顶部开口容器；包括放置试样的容纳腔体(2)，所述容纳腔体(2)设置在所述夹具本体(1)内部；

在所述夹具本体(1)侧壁的设有数个安装孔(1-1)，在每个安装孔内安装有夹持件(3)，所述夹持件(3)可调节安装在所述夹具本体(1)侧壁的安装孔(1-1)内，所述夹持件(3)由夹具本体(1)外部伸入容纳腔体(2)内部夹持试样。

2.根据权利要求1所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述夹具本体(1)的底部采用封闭结构；所述夹具本体(1)下部为与所述夹具本体(1)同轴的安装部(11)，所述安装部(11)安装在铣样机夹紧装置位置。

3.根据权利要求2所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述安装部(11)采用圆形实心钢结构。

4.根据权利要求1所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述夹具本体(1)的底部与顶部上下贯通，所述夹具本体(1)的底部安装在铣样机夹紧装置位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述夹持件(3)包括一体结构的锁紧帽(31)和螺纹顶杆(32)，所述螺纹顶杆螺装在安装孔(1-1)内。

6.根据权利要求5所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述夹持件(3)均布在所述夹具本体(1)侧壁同一圆周面上。

7.根据权利要求6所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述夹持件(3)设置在所述夹具本体(1)侧壁的中间位置。

8.根据权利要求7所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述夹持件(3)数量为3个。

9.根据权利要求5所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述夹具本体(1)由钢材制成。

10.根据权利要求5所述的铣样机用试样夹具的改进结构，其特征在于，所述夹具本体(1)截面为圆形。