CN209110243U - 一种曲轴钻斜油孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械切削加工夹具技术领域，具体为一种曲轴钻斜油孔夹具,包括基座，基座的左侧安装有倾斜安装座，倾斜安装座的上部通过螺栓固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部焊接有固定圈，倾斜安装座的下部通过螺栓固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部左侧焊接有第一支撑杆，该装置安装固定圈，可通过螺栓对曲轴进行紧固，防滑塑胶圈可以更好的保护曲轴不受磨损和防滑的作用,在对曲轴进行紧固时，可通梁板从第二支撑杆拔出，当曲轴放入凹槽后再与第二支撑杆进行连接，通过第一紧固垫进行紧固,固定框架的顶部开设有滑槽，滑槽内的钻套可以滑动调节保证了斜油孔的位置度。

Description

一种曲轴钻斜油孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械切削加工夹具技术领域，具体为一种曲轴钻斜油孔夹具。

背景技术

曲轴油孔传统加工方法是根据每种曲轴的尺寸和油孔角度设计专用机床及工装夹具，在制作曲轴斜油孔的过程中，保证斜油孔加工的平面角度和空间角度是尤为重要的，这需要曲轴的工装能够准确无误地将曲轴装夹到位，例如中国专利申请号为CN201620501144.X，提出的一种曲轴钻斜油孔夹具，包括包括基座，基座上设置有倾斜安装部，倾斜安装部上固定连接有定位支撑组件、夹紧组件和钻孔组件。夹紧组件包括V型支撑座、杆型支撑部、夹紧连杆、浮动压块、活节螺栓和手柄部，V型支撑座与倾斜安装部固定连接， V型支撑座的上方设置有对称的V型支撑部，V型支撑部表面固定连接有第一垫板；V型支撑座的一侧固定连接有第一支撑台，V型支撑座的另一侧固定连接有第二支撑台等结构，该装置在使用时，曲轴在加工的过程中容易损坏，紧固过程太过于复杂不便于操作，为此我们提出了一种新型一种曲轴钻斜油孔夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴钻斜油孔夹具，以解决上述背景技术中提出的曲轴在加工的过程中容易损坏，紧固过程太过于复杂不便于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴钻斜油孔夹具,包括基座，所述基座的左侧安装有倾斜安装座，所述倾斜安装座的上部通过螺栓固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部焊接有固定圈，所述倾斜安装座的下部通过螺栓固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部左侧焊接有第一支撑杆，所述第二支撑板的顶部右侧通过销轴连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆顶部通过销轴连接有梁板，所述梁板的另一端卡接在第二支撑杆的上部，所述梁板的中部插接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部焊接有第一手拧把，所述第一螺杆的底部贯穿梁板焊接有第一紧固垫，所述第二支撑板的顶部开设凹槽，所述凹槽的内腔两侧安装有垫块，所述倾斜安装座的底部通过螺栓固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部焊接有固定框架，所述固定框架的左右两侧均匀贯穿插接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧焊接有第二手拧把，两侧所述第二螺杆相视侧均安装有第二紧固垫，所述固定框架的顶部前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动卡接有钻套。

优选的，所述固定圈的通过两侧螺栓进行紧固。

优选的，所述固定圈的内通过粘结剂黏贴有防滑塑胶圈。

优选的，所述梁板与第二支撑杆的连接处上下两侧均安装有限位块。

优选的，所述第一紧固垫和第二紧固垫均为半圆形垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该装置安装固定圈，可通过螺栓对曲轴进行紧固，防滑塑胶圈可以更好的保护曲轴不受磨损和防滑的作用；

2)在对曲轴进行紧固时，可通梁板从第二支撑杆拔出，当曲轴放入凹槽后再与第二支撑杆进行连接，通过第一紧固垫进行紧固；

3)固定框架的顶部开设有滑槽，滑槽内的钻套可以滑动调节保证了斜油孔的位置度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑板结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑板结构示意图；

图4为本实用新型第三支撑板结构示意图；

图5为本实用新型固定框架俯视图。

图中：1基座、2倾斜安装座、3第一支撑板、4固定圈、5第二支撑板、 6第一支撑杆、7梁板、8第二支撑杆、9第一手拧把、10第一螺杆、11第一紧固垫、12垫块、13第三支撑板、14固定框架、15第二螺杆、16第二手拧把、17第二紧固垫、18滑槽、19钻套、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴钻斜油孔夹具, 包括基座1，基座1的左侧安装有倾斜安装座2，倾斜安装座2的上部通过螺栓固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部焊接有固定圈4，倾斜安装座2的下部通过螺栓固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5的顶部左侧焊接有第一支撑杆6，第二支撑板5的顶部右侧通过销轴连接有第二支撑杆8，第一支撑杆6顶部通过销轴连接有梁板7，梁板7的另一端卡接在第二支撑杆8 的上部，梁板7的中部插接有第一螺杆10，第一螺杆10的顶部焊接有第一手拧把9，第一螺杆10的底部贯穿梁板7焊接有第一紧固垫11，第二支撑板5 的顶部开设凹槽20，凹槽20的内腔两侧安装有垫块12，倾斜安装座2的底部通过螺栓固定连接有第三支撑板13，第三支撑板13的顶部焊接有固定框架 14，固定框架14的左右两侧均匀贯穿插接有第二螺杆15，第二螺杆15的外侧焊接有第二手拧把16，两侧第二螺杆15相视侧均安装有第二紧固垫17，固定框架14的顶部前侧开设有滑槽18，滑槽18的内腔活动卡接有钻套19。

其中，固定圈4的通过两侧螺栓进行紧固,可通过螺栓来调节曲轴安装时的大小,固定圈4的内通过粘结剂黏贴有防滑塑胶圈,滑塑胶圈可以更好的保护曲轴不受磨损,梁板7与第二支撑杆8的连接处上下两侧均安装有限位块, 防止第一紧固垫11在对曲轴施力紧固时，梁板7出现受力过大出现直接滑出第二支撑杆8，第一紧固垫11和第二紧固垫17均为半圆形垫块，更好的固定曲轴。

工作原理：该新型方案在使用时，先通过紧固圈4对曲轴的一端进行紧固，固定圈4的通过两侧螺栓进行紧固，可通过螺栓来调节曲轴安装时的大小，固定圈4的内通过粘结剂黏贴有防滑塑胶圈，防滑塑胶圈可以更好的保护曲轴不受磨损，起到防滑的作用，第一支撑杆8通过销轴连接有梁板7，使梁板7可以左右摆动，第二支撑杆8的顶部与梁板7连接处的上下两侧均安装有限位块，防止第一紧固垫11在对曲轴施力紧固时，梁板7出现受力过大出现直接滑出第二支撑杆8，通过手拧把9带动第一螺杆10旋转，第一螺杆 10带动第一紧固垫11下落，对曲轴进行紧固，第一紧固垫11的底部通过粘结剂粘贴有防滑塑胶垫，凹槽20的内腔两侧安装有垫块12，通过垫块12和防滑塑胶垫再次加固了曲轴的紧固性，第三支撑板13的顶部焊接有固定框架 14，当曲轴穿过固定框架14时，通过对固定框架14外壁的第二手拧把进行旋转，通过第二螺杆15带动固定框架14内腔的两组第二紧固垫17相卡和，对穿过固定框架14曲轴进行固定，固定框架14上开设有滑槽18，滑槽18的内腔卡接有钻套19，通过滑槽18调节钻套19的位置有效地保证了斜油孔的位置度，该装置在加工完成后，通过反向旋转第一手拧把9和第二手拧把16 对曲轴进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种曲轴钻斜油孔夹具,包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左侧安装有倾斜安装座(2)，所述倾斜安装座(2)的上部通过螺栓固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部焊接有固定圈(4)，所述倾斜安装座(2)的下部通过螺栓固定连接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的顶部左侧焊接有第一支撑杆(6)，所述第二支撑板(5)的顶部右侧通过销轴连接有第二支撑杆(8)，所述第一支撑杆(6)顶部通过销轴连接有梁板(7)，所述梁板(7)的另一端卡接在第二支撑杆(8)的上部，所述梁板(7)的中部插接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的顶部焊接有第一手拧把(9)，所述第一螺杆(10)的底部贯穿梁板(7)焊接有第一紧固垫(11)，所述第二支撑板(5)的顶部开设凹槽(20)，所述凹槽(20)的内腔两侧安装有垫块(12)，所述倾斜安装座(2)的底部通过螺栓固定连接有第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)的顶部焊接有固定框架(14)，所述固定框架(14)的左右两侧均匀贯穿插接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的外侧焊接有第二手拧把(16)，两侧所述第二螺杆(15)相视侧均安装有第二紧固垫(17)，所述固定框架(14)的顶部前侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内腔活动卡接有钻套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔夹具，其特征在于：所述固定圈(4)的通过两侧螺栓进行紧固。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔夹具，其特征在于：所述固定圈(4)的内通过粘结剂黏贴有防滑塑胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔夹具，其特征在于：所述梁板(7)与第二支撑杆(8)的连接处上下两侧均安装有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔夹具，其特征在于：所述第一紧固垫(11)和第二紧固垫(17)均为半圆形垫块。