CN209106325U - 一种弹力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹力机构，具体涉及一种用于电子烟的弹力机构，包括内壳，滑动套设于内壳外侧的外壳，固设于外壳内的弹性钩针，以及设于内壳和外壳之间的弹性复位件；所述内壳的侧壁设有用于限定所述弹性钩针滑动的限位滑壁，位于限位滑壁上方且与限位滑壁平滑相连的限位沟槽，以及位于限位沟槽上方的导向斜壁；当内壳与外壳固定时，所述弹性钩针的上端勾固于所述限位沟槽。本弹力机构结构简单，使用方便，能够方便、快捷地对内壳和外壳进行卡固/分离。

Description

一种弹力机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹力机构，具体涉及一种用于电子烟的弹力机构。

背景技术

一次性电子烟的烟弹的烟油的口味是确定的，如果想要吸其他口味的烟油，就必须跟换烟弹。但现有结构的一次性电子烟中，其烟弹大都是直接卡固设置，对其更换非常不便，给使用者造成了非常不好的用户体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，能够方便、快捷地进行卡固和分离的弹力机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种弹力机构，包括内壳，滑动套设于内壳外侧的外壳，固设于外壳内的弹性钩针，以及设于内壳和外壳之间的弹性复位件；所述内壳的侧壁设有用于限定所述弹性钩针滑动的限位滑壁，位于限位滑壁上方且与限位滑壁平滑相连的限位沟槽，以及位于限位沟槽上方的导向斜壁；当内壳与外壳固定时，所述弹性钩针的上端勾固于所述限位沟槽。

上述的弹力机构，结构简单，尤其是外壳和内壳相对滑动设置，且外壳内固设有弹性钩针，内壳的侧壁设有用于限定所述弹性钩针滑动的限位滑壁及位于限位滑壁上方且与限位滑壁平滑相连的限位沟槽；当将内壳往外壳滑动时，弹性钩针沿着限位滑壁滑动，最终进入到限位沟槽，使得内壳和外壳固定在一起；当要分离内壳和外壳时，再次将内壳往外壳滑动，弹性钩针沿着导向斜壁上移，脱离限位沟槽，然后释放推送内壳的推力，在弹性复位件的复位弹力的作用下，弹性钩针下移，从而使得内壳与外壳分离，操作非常简单，方便。

进一步的，为了简化结构，方便生产，所述内壳的侧壁设有呈三角柱体的限位凸块；所述的限位凸块的右侧壁即为所述限位滑壁；所述的限位凸块的顶端设有内凹槽；所述的内凹槽与内壳侧壁构成所述限位沟槽。一般而言，限位凸块与内壳一体注塑成形，方便加工。

进一步的，在固定/分离内壳和外壳时，为了使得弹性钩针能够平滑地在内壳侧壁移动，所述限位凸块的右侧壁和左侧壁均为坡度逐渐增大的斜壁。

进一步的，在固定/分离内壳和外壳时，为了使得弹性钩针能够平滑地在内壳侧壁移动，所述限位凸块的右侧壁为坡度从下往上逐渐增大的外凸弧形壁，左侧壁为中间内陷的内凹弧形壁。

进一步的，在分离内壳和外壳时，当弹性钩针脱离出限位沟槽后，为了方便弹性钩针的滑动，还包括与所述限位凸块的左侧壁紧邻设置且从上到下坡度逐渐增大的导向斜块；所述的导向斜块的下端与所述限位凸块的右侧壁平滑相连；所述的导向斜块的厚度小于所述限位凸块的厚度。

进一步的，为了简化结构，方便加工生产，所述内壳的侧壁位于限位沟槽的上方还设有呈三棱柱形的导向凸块；所述的导向凸块的两个矩形面的共用棱位于所述限位沟槽的上方，即该两个矩形面为所述导向斜壁。一般而言，导向凸块与内壳一体注塑而成。

进一步的，为了简化结构，方便生产，本实用新型还提供了另外一种结构的技术方案，具体为所述内壳的侧壁设有限位滑槽；所述的限位滑槽包括坡度从下往上逐渐增大的弧形槽，以及位于弧形槽上方且与弧形槽平滑相连的凹槽；所述的弧形槽的内侧壁即为所述限位滑壁；所述的凹槽即为所述限位沟槽；所述的凹槽的上槽壁即为所述导向斜壁。

进一步的，为了简化结构，所述弹性钩针包括固设于外壳内部的连接部，以及与连接部一体成形的卡勾部；所述的卡勾部沿所述限位滑壁滑动；所述内壳与所述外壳卡固时，所述的卡勾部勾固于所述限位沟槽。

进一步的，为了简化结构，方便组装，所述连接部呈L形，包括横置部及与横置部一体成形的竖直部；所述外壳底部设有用于安装横置部的安装槽。

进一步的，在内壳和外壳相互滑动的过程中，为了对两者之间的滑动幅度进行限制，所述内壳的顶端外侧设有限位凸起，底端外侧设有限位卡块；所述外壳的侧壁设有供限位卡块移动的滑槽。

进一步的，为了便于与外界的磁性件与内壳磁性连接，所述内壳的顶部设有磁铁。

进一步的，为了简化结构，方便组装，所述弹性复位件为复位弹簧；所述外壳内部设有安装立柱；所述内壳设有容纳腔；所述的复位弹簧的下侧套设于安装立柱并抵触于外壳内部底部，上侧位于容纳腔内并抵触于容纳腔的顶部。

进一步的，为了简化结构，方便组装，本实用新型还提供了另外一种结构的弹性复位件，该所述弹性复位件为复位弹片；所述外壳的内侧壁设有第一安装槽；所述内壳的侧壁设有第二安装槽；所述的复位弹片的一端安设于第一安装槽，另一端安设于第二安装槽。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种弹力机构具体实施例1的立体图之一；

图2为本实用新型一种弹力机构具体实施例1的立体图之二；

图3为本实用新型一种弹力机构具体实施例1的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种弹力机构具体实施例1中内壳的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

实施例1

如图1～图4所示，一种弹力机构，包括内壳10，滑动套设于内壳10外侧的外壳20，固设于外壳20内的弹性钩针30，以及设于内壳10和外壳20之间的弹性复位件40；所述内壳10的侧壁设有用于限定所述弹性钩针30滑动的限位滑壁11，位于限位滑壁11上方且与限位滑壁11平滑相连的限位沟槽12，以及位于限位沟槽12上方的导向斜壁13；当内壳10与外壳20固定时，所述弹性钩针30的上端勾固于所述限位沟槽。

具体的，所述内壳10的侧壁设有呈三角柱体的限位凸块50；所述的限位凸块50的右侧壁即为所述限位滑壁11；所述的限位凸块50的顶端设有内凹槽；所述的内凹槽与内壳10侧壁构成所述限位沟槽12。

具体的，所述限位凸块50的右侧壁为坡度从下往上逐渐增大的外凸弧形壁，左侧壁为中间内陷的内凹弧形壁。

更具体的，还包括与所述限位凸块50的左侧壁紧邻设置且从上到下坡度逐渐增大的导向斜块60；所述的导向斜块60的下端与所述限位凸块50的右侧壁平滑相连；所述的导向斜块60的厚度小于所述限位凸块50的厚度。

具体的，所述内壳10的侧壁位于限位沟槽12的上方还设有呈三棱柱形的导向凸块70；所述导向凸块70的两个矩形面的共用棱位于所述限位沟槽12的上方，即该两个矩形面为所述导向斜壁13。

具体的，所述弹性钩针30包括固设于外壳20内部的连接部31，以及与连接部31一体成形的卡勾部32；所述的卡勾部32沿所述限位滑壁11滑动；所述内壳10与所述外壳20卡固时，所述的卡勾部32勾固于所述限位沟槽12。

更具体的，所述连接部31呈L形，包括横置部及与横置部一体成形的竖直部；所述外壳20底部设有用于安装横置部的安装槽。

具体的，弹性复位件40为复位弹簧；所述外壳20内部设有安装立柱21；所述内壳10设有容纳腔；所述的复位弹簧的下侧套设于安装立柱21并抵触于外壳20内部底部，上侧位于容纳腔内并抵触于容纳腔14的顶部。

进一步的，在其他实施例中，所述内壳10的顶端外侧设有限位凸起14，底端外侧设有限位卡块15；所述外壳20的侧壁设有供限位卡块15移动的滑槽22。

进一步的，在其他实施例中，所述内壳10的顶部设有磁铁80。

综上所述：上述的弹力机构，结构简单，尤其是外壳和内壳相对滑动设置，且外壳内固设有弹性钩针，内壳的侧壁设有用于限定所述弹性钩针滑动的限位滑壁及位于限位滑壁上方且与限位滑壁平滑相连的限位沟槽；当将内壳往外壳滑动时，弹性钩针沿着限位滑壁滑动，最终进入到限位沟槽，使得内壳和外壳固定在一起；当要分离内壳和外壳时，再次将内壳往外壳滑动，弹性钩针沿着导向斜壁上移，脱离限位沟槽，然后释放推送内壳的推力，在弹性复位件的复位弹力的作用下，弹性钩针下移，从而使得内壳与外壳分离，操作非常简单，方便；

采用在内壳侧壁设置限位凸块的方式来设置限位滑壁，使得结构简单，加工方便；另外，限位凸块的右侧壁为坡度从下往上逐渐增大的外凸弧形壁，左侧壁为中间内陷的内凹弧形壁，使得在固定/分离内壳和外壳时，弹性钩针能够顺滑地沿着限位凸块的侧壁移动。

采用上述结构的导向斜块，在分离内壳和外壳时，使得弹性钩针能够比较顺利地从限位沟槽脱离。

实施例2

本实施例所提供的弹力机构，基本与实施例1中的技术方案相同，唯一不同点在于本实施例中弹性复位件为复位弹片；相应的，此时所述外壳的内侧壁设有第一安装槽；所述内壳的侧壁设有第二安装槽；所述的复位弹片的一端安设于第一安装槽，另一端安设于第二安装槽。

本实施例与实施例1相比，提供了另外一种结构的弹性复位件，也能达到实施例1所能到达的技术效果。

实施例3

本实施例所提供的弹力机构，基本与实施例1中的技术方案相同，唯一不同点在于限位凸块的右侧壁和左侧壁均为坡度逐渐增大的斜壁。本实施例中，限位凸块的右侧壁和左侧壁均为斜壁，也使得弹性钩针能方便地沿着该斜壁滑动。

实施例4

本实施例所提供的弹力机构，基本与实施例1中的技术方案相同，唯一不同点在于所述内壳的侧壁设有限位滑槽；所述的限位滑槽包括坡度从下往上逐渐增大的弧形槽，以及位于弧形槽上方且与弧形槽平滑相连的凹槽；所述的弧形槽的内侧壁即为所述限位滑壁；所述凹槽即为所述限位沟槽；所述的凹槽的上槽壁即为所述导向斜壁。

与实施例1相比，本实施例提供了另外一种结构，也能解决实施例1所能解决的技术问题。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种弹力机构，其特征在于：包括内壳，滑动套设于内壳外侧的外壳，固设于外壳内的弹性钩针，以及设于内壳和外壳之间的弹性复位件；所述内壳的侧壁设有用于限定所述弹性钩针滑动的限位滑壁，位于限位滑壁上方且与限位滑壁平滑相连的限位沟槽，以及位于限位沟槽上方的导向斜壁；当内壳与外壳固定时，所述弹性钩针的上端勾固于所述限位沟槽。

2.根据权利要求1所述的弹力机构，其特征在于：所述内壳的侧壁设有呈三角柱体的限位凸块；所述的限位凸块的右侧壁即为所述限位滑壁；所述的限位凸块的顶端设有内凹槽；所述的内凹槽与内壳侧壁构成所述限位沟槽。

3.根据权利要求2所述的弹力机构，其特征在于：所述限位凸块的右侧壁为坡度从下往上逐渐增大的外凸弧形壁，左侧壁为中间内陷的内凹弧形壁。

4.根据权利要求3所述的弹力机构，其特征在于：还包括与所述限位凸块的左侧壁紧邻设置且从上到下坡度逐渐增大的导向斜块；所述的导向斜块的下端与所述限位凸块的右侧壁平滑相连；所述的导向斜块的厚度小于所述限位凸块的厚度。

5.根据权利要求1所述的弹力机构，其特征在于：所述内壳的侧壁位于限位沟槽的上方还设有呈三棱柱形的导向凸块；所述的导向凸块的两个矩形面的共用棱位于所述限位沟槽的上方，即该两个矩形面为所述导向斜壁。

6.根据权利要求1所述的弹力机构，其特征在于：所述内壳的侧壁设有限位滑槽；所述的限位滑槽包括坡度从下往上逐渐增大的弧形槽，以及位于弧形槽上方且与弧形槽平滑相连的凹槽；所述的弧形槽的内侧壁即为所述限位滑壁；所述的凹槽即为所述限位沟槽；所述的凹槽的上槽壁即为所述导向斜壁。

7.根据权利要求2-6任一项所述的弹力机构，其特征在于：所述弹性钩针包括固设于外壳内部的连接部，以及与连接部一体成形的卡勾部；所述的卡勾部沿所述限位滑壁滑动；所述内壳与所述外壳卡固时，所述的卡勾部勾固于所述限位沟槽。

8.根据权利要求7所述的弹力机构，其特征在于：所述连接部呈L形，包括横置部及与横置部一体成形的竖直部；所述外壳底部设有用于安装横置部的安装槽。

9.根据权利要求2-6任意一项所述的弹力机构，其特征在于：所述内壳的顶端外侧设有限位凸起，底端外侧设有限位卡块；所述外壳的侧壁设有供限位卡块移动的滑槽；和/或，所述内壳的顶部设有磁铁。

10.根据权利要求2-6任意一项所述的弹力机构，其特征在于：所述弹性复位件为复位弹簧；所述外壳内部设有安装立柱；所述内壳设有容纳腔；所述的复位弹簧的下侧套设于安装立柱并抵触于外壳内部底部，上侧位于容纳腔内并抵触于容纳腔的顶部；或，所述弹性复位件为复位弹片；所述外壳的内侧壁设有第一安装槽；所述内壳的侧壁设有第二安装槽；所述的复位弹片的一端安设于第一安装槽，另一端安设于第二安装槽。