CN209106092U - 一种牛双工位宗教宰杀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种牛双工位宗教宰杀箱，包括支架、旋转轴和两个宰杀箱；所述旋转轴悬挂安装在所述支架底部，两个宰杀箱与所述旋转轴相连且以旋转轴轴向呈中心对称，所述旋转轴与齿轮减速机相连；所述旋转轴沿轴向两侧分别为进牛工位、卸牛工位，所述齿轮减速机通过旋转轴带动宰杀箱在进牛工位、卸牛工位之间翻转，翻转至进牛工位宰杀箱的高度低于位于卸牛工位的宰杀箱。本实用新型既符合伊斯兰教清真屠宰要求，同时满足动物福利并且具有较高的生产效率，人员操作方便快捷的。

Description

一种牛双工位宗教宰杀箱

技术领域

本实用新型属于肉牛屠宰机械设备技术领域，特别涉及一种牛双工位宗教宰杀箱。

背景技术

目前国内屠宰牛的方式一般分为两种：一种为击晕屠宰，另外一种为清真屠宰。击晕屠宰已基本能实现较高效率的屠宰，但伊斯兰教要求清真屠宰，牲畜宰杀过程中牲畜不得处于击晕状态。虽然目前部分屠宰户已从传统的手工屠宰升级到安装有单体宗教式旋转宰杀箱，短期内解决了生产需要，但是单体宗教式旋转宰杀箱每宰一头牛必须要等待上一头牛宰杀完毕，放完血后，牛放出宰杀箱，最终机器回位，才能进入到下一个循环。由于从牛进入到宰杀箱，再到推牛装置、侧压牛装置、上压牛装置、压脖装置，箱体旋转，刺杀放血，沥血过程等多个环节需要耗费大量的时间，所以单台宗教式旋转宰杀箱最快生产效率只能达到30头每小时。随着肉类屠宰加工飞速的发展，尤其国内对食品卫生的要求，大型澳牛项目的建设，低产能的宗教式旋转宰杀箱已满足不了市场需求。

申请号为“201710579545。6”的发明专利采用环形齿条结构通过链条或链轮带动两个箱体一起转动，运行噪音大，维护成本高，而且旋转半径如此大的环形齿条很容易变形，在设备运行过程中跑偏，齿轮链条磨损严重。

申请号为“201610546698。6”的发明专利采用变频减速机、联轴器、传动轴和传动齿轮，传动齿轮与外齿圈连接。产品设计体积过于庞大占用车间空间比较大，造成严重资源浪费，机器底脚直接固定在地面，电动机直接摆放在地面。屠宰车间环境比较恶劣，而且相对比较潮湿，不便于每班屠宰结束后的车间及设备清洗。这样的设计并不切合实际。

且上述两个专利箱体布局结构中两个箱体均是高度一样高，为了使放完血的牛能整体顺利滑下则卸牛箱安装高度会比较高，这样直接导致进牛箱体高度比较高，导致进牛翻版箱距离地面落差过大，赶牛通道过陡，牛不易赶至翻板箱内，而把赶牛通道做长又占用了待宰圈面积，加大赶牛的力度。

发明内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种牛双工位宗教宰杀箱，既符合伊斯兰教清真屠宰要求，同时满足动物福利并且具有较高的生产效率，人员操作方便快捷的。

技术方案：本实用新型所述的牛双工位宗教宰杀箱，包括支架、旋转轴和两个宰杀箱；所述旋转轴悬挂安装在所述支架底部，两个宰杀箱与所述旋转轴相连且以旋转轴轴向呈中心对称，所述旋转轴与齿轮减速机相连；所述旋转轴沿轴向两侧分别为进牛工位、卸牛工位，所述齿轮减速机通过旋转轴带动宰杀箱在进牛工位、卸牛工位之间翻转，翻转至进牛工位宰杀箱的高度低于位于卸牛工位的宰杀箱。

进一步完善上述技术方案，所述旋转轴在其轴向两端分别设有第一连接板、第二连接板，所述宰杀箱两端通过第一连接板、第二连接板与旋转轴连接。

进一步地，所述宰杀箱包括箱体、后止门、侧挡板、颈托架；所述箱体后端设有进牛口、外侧边设有卸牛口、前端通过前安装板固定所述颈托架，进牛口、卸牛口分别通过所述后止门、侧挡板开闭；所述箱体内靠近后端设有赶牛装置、靠近前端设有胸部托板。

进一步地，所述箱体顶部为敞口，敞口处设有翻转托架。设置翻转托架，能够在翻转过程及翻转至卸牛工位时对牛进行支撑。

进一步地，所述后止门、侧挡板、颈托架、翻转托架、赶牛装置分别连接有后门油缸、侧板油缸、颈托油缸、翻转油缸、赶牛油缸。

进一步地，所述翻转托架连接有翻转油缸调节翻转角度。

进一步地，所述翻转托架连接有调节油缸调节翻转托架的高度。设计调节油缸方便根据牛体实际大小调整宰杀箱翻转支架高度，以便适用于不同大小的牛体。

进一步地，所述齿轮减速机、后门油缸、侧板油缸、颈托油缸、翻转油缸、赶牛油缸、翻转油缸、调节油缸均与控制盒相连。

进一步地，所述颈托架呈V形，V形从顶端至底端弯曲成C形。设计成上述结构，保证对牛颈的固定效果。

进一步地，采用上述牛双工位宗教宰杀箱的宰杀方法，包括如下步骤：

（1）启动油泵，操作人员确定油泵压力正常、主控制盒正常时，执行步骤（2）

（2）操作人员控制位于进牛工位宰杀箱的赶牛油缸缩回、后门油缸缩回、侧板油缸缩回、劲托油缸伸出、翻转油缸局部伸出、调节油缸局部伸出、胸托油缸缩回，此时位于进牛工位宰杀箱的初始状态为：赶牛装置回缩、后止门打开，侧挡板打开、颈托架松开、翻转托架轻微闭合，胸部托板回归最低位；

（3）牛进入位于进牛工位法的宰杀箱后，操作人员通过主控制盒控制后门油缸伸出、延时后赶牛油缸伸出，赶牛油缸驱动赶牛装置动作；待后门油缸控制后止门关闭到位后，操作人员通过主控制盒控制侧板油缸伸出、胸托油缸伸出、翻转油缸完全伸出、颈托油缸缩回；

（4）操作人员控制齿轮减速机旋转，位于进牛工位的宰杀箱在旋转轴的带动下旋转180度至卸牛工位，位于卸牛工位的宰杀箱在旋转轴的带动下旋转180度至进牛工位，齿轮减速机电机刹车；操作人员控制位于进牛工位的宰杀箱执行步骤（2）、（3），与此同时，控制位于卸牛工位的宰杀箱执行步骤（5）；

（5）由操作人员给卸牛工位宰杀箱内牛进行刺杀放血， 此时后止门保持关闭，赶牛装置保持伸出；待放血完成后，操作人员通过主控制盒控制颈托油缸伸出、翻转油缸完全缩回、侧板油缸缩回、胸托油缸伸出，卸牛工位宰杀箱颈部托板松开、翻转托架打开至最大位置侧板打开、胸部托板顶出开始卸牛；

（6）操作人员控制齿轮减速机旋转，位于进牛工位的宰杀箱在旋转轴的带动下旋转180度至卸牛工位，位于卸牛工位的宰杀箱在旋转轴的带动下旋转180度至进牛工位，齿轮减速机电机刹车，循环执行步骤（2）至（6）。

有益效果：（1）本实用新型提供的牛双工位宗教宰杀箱，采用齿轮减速机直接驱动旋转轴，相对于现有的环形齿条结构，产品占用体积小，而且由于直接使用空心轴齿轮减速机驱动旋转轴，运行噪音低，故障率低，自动化程度高。

（2）本实用新型中宰杀箱安装结构采用悬挂式，设备底部空间大，而且减速机处于悬空状态，更便于每班屠宰结束后车间及设备的彻底清洗。

（3）本实用新型中两个宰杀箱高度独特设计成落差型，位于进牛工位的宰杀箱位置矮一点便于操作人员轻松将牛从赶牛通道赶至翻板箱内，位于卸牛工位的宰杀箱位置高一点便于放完血的牛滑出翻板箱。

（4）本实用新型既符合伊斯兰教清真屠宰要求，同时满足动物福利并且具有较高的生产效率，人员操作方便快捷的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图2中部的剖视图；

图5为图1的后视图；

图中：支架1、主控制盒2、箱体3、A箱4、B箱5、旋转轴6、齿轮减速机7、前连接板8、后连接板。9、前安装板10、颈部托板11、颈托架12、侧挡板13、 翻转托架14、后止门15、后赶牛装置16、胸部托板17、调节油缸18、 胸托油缸19、侧板油缸20、翻转油缸21、后门油缸22、赶牛油缸23、颈托油缸24。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1至图5所示，以初始位于进牛工位的宰杀箱为A箱4，位于卸牛工位的宰杀箱为B箱5，两个箱体3结构一样，通过前连接板8及后连接板9以及旋转轴6组合在一起。再通过控制盒实现自动控制，在转动过程中A箱4跟B箱5无限循环交替使用。

运行设备首先启动油泵，在油泵压力正常，主控制盒2正常显示的情况下，由操作人员准备操作翻板箱体3。

当位于进牛工位的宰杀箱A箱4初始状态为：赶牛装置为回缩状态（此时A箱4赶牛油缸23缩回），A箱4后止门15打开（此时A箱4后门油缸缩回），A箱4侧挡板13打开（此时A箱4侧板油缸缩回），A箱4颈托架12松开（此时A箱4颈托油缸24伸出），A箱4的翻转托架14轻微闭合（A箱4翻转油缸21局部伸出），A箱4调节油缸18局部伸出，A箱4胸部托板17回归最低位（A箱4 胸托油缸19缩回）。牛进入A箱4后，由操作人员在主控制盒2上操作A箱4控制后止门15关闭按钮，A箱4后止门15开始关闭（A箱4后门油缸伸出），适当延时后A箱4后赶牛装置16伸出（A箱4赶牛油缸23伸出），托起牛的屁股将牛向前驱赶，以便使牛头进入安装板上颈部托板11的牛头进口。A箱4后止门15开始关闭到位后，A箱4侧挡板13开始关闭（A箱4侧板油缸伸出），A箱4胸部托板17顶出（A箱4 胸托油缸19伸出），A箱4的翻转托架14再度闭合（A箱4翻转油缸21伸出），由操作人员在主控制盒2上操作A箱4上颈部托板11抬起颈托（颈托油缸24缩回），

由操作人员进行操控，宰杀箱在齿轮减速机7的驱动下旋转180度，齿轮减速机7电机刹车，此时A箱4由进牛工位变为卸牛工位的B箱5，原B箱5由原卸牛工位又变为进牛工位A箱4。由操作人员给B箱5体3内活牛进行刺杀放血，此时B箱5后止门15保持关闭（B箱5后门油缸伸出）， B箱5后赶牛装置16伸出（B箱5赶牛油缸23伸出）。同时A箱4准备下一牛宰杀前的准备工作（侧挡板13打开，后止门15打开，胸托落下，颈托落下），牛进入A箱4，由操作人员在主控制盒2上操作A箱4控制后止门15关闭按钮，A箱4后止门15开始关闭（A箱4后门油缸伸出），适当延时后A箱4后赶牛装置16伸出（A箱4赶牛油缸23伸出）托起牛的屁股将牛向前驱赶，以便使牛头进入安装板上颈部托板11的牛头进口。A箱4后止门15开始关闭到位后，A箱4侧挡板13开始关闭（A箱4侧板油缸伸出），A箱4胸部托板17顶出（A箱4 胸托油缸19伸出），A箱4的翻转托架14再度闭合（A箱4翻转油缸21伸出），由操作人员在主控制盒2上操作A箱4上颈部托板11抬起颈托（颈托油缸24缩回）。

待B箱5牛大部分血放出后，B箱5颈部托板11松开（B箱5颈托油缸24伸出）， B箱5的翻转托架14打开至最大位置B箱5翻转油缸21缩回）， B箱5侧板开（B箱5侧板油缸缩回），B箱5胸部托板17顶出（B箱5 胸托油缸19伸出）。B箱5开始卸牛。

待牛体卸出后， 宰杀箱由操作人员再次进行操控旋转180度， 齿轮减速机7电机刹车，装有活牛的A箱4旋转至B箱5位置，B箱5再次回到A箱4位置，系统进入下一个工作循环。使得屠宰效率提高为原有单体宗教式旋转宰杀箱的两倍。

其中调节油缸18为客户根据自己实际牛体大小调整宰杀箱翻转托架14高度，以便适用于不同大小的牛体，正常情况下不需要频繁调整。

本实用新型由于不采用落后的环形齿条结构，所以产品占用体积小，而且由于直接使用空心轴齿轮减速机7驱动旋转轴6，运行噪音低，故障率低，自动化程度高。同时本牛双工位宗教宰杀箱安装结构采用悬挂式，设备底部空间大， 而且减速机处于悬空状态，更便于每班屠宰结束后车间及设备的彻底清洗。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种牛双工位宗教宰杀箱，包括支架、旋转轴和两个宰杀箱；其特征在于：所述旋转轴悬挂安装在所述支架底部，两个宰杀箱与所述旋转轴相连且以旋转轴轴向呈中心对称，所述旋转轴与齿轮减速机相连；所述旋转轴沿轴向两侧分别为进牛工位、卸牛工位，所述齿轮减速机通过旋转轴带动宰杀箱在进牛工位、卸牛工位之间翻转，翻转至进牛工位宰杀箱的高度低于位于卸牛工位的宰杀箱。

2.根据权利要求1所述的牛双工位宗教宰杀箱，其特征在于：所述旋转轴在其轴向两端分别设有第一连接板、第二连接板，所述宰杀箱两端通过第一连接板、第二连接板与旋转轴连接。

3.根据权利要求1所述的牛双工位宗教宰杀箱，其特征在于：所述宰杀箱包括箱体、后止门、侧挡板、颈托架；所述箱体后端设有进牛口、外侧边设有卸牛口、前端通过前安装板固定所述颈托架，进牛口、卸牛口分别通过所述后止门、侧挡板开闭；所述箱体内靠近后端设有赶牛装置、靠近前端设有胸部托板。

4.根据权利要求3所述的牛双工位宗教宰杀箱，其特征在于：所述箱体顶部为敞口，敞口处设有翻转托架。

5.根据权利要求4所述的牛双工位宗教宰杀箱，其特征在于：所述后止门、侧挡板、颈托架、翻转托架、赶牛装置分别连接有后门油缸、侧板油缸、颈托油缸、翻转油缸、赶牛油缸。

6.根据权利要求5所述的牛双工位宗教宰杀箱，其特征在于：所述翻转托架连接有翻转油缸调节翻转角度。

7.根据权利要求6所述的牛双工位宗教宰杀箱，其特征在于：所述翻转托架连接有调节油缸调节翻转托架的高度。

8.根据权利要求7所述的牛双工位宗教宰杀箱，其特征在于：所述齿轮减速机、后门油缸、侧板油缸、颈托油缸、翻转油缸、赶牛油缸、调节油缸均与控制盒相连。

9.根据权利要求3所述的牛双工位宗教宰杀箱，其特征在于：所述颈托架呈V形，V形从顶端至底端弯曲成C形。