CN209105436U - 透气隔离组件及扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种透气隔离组件及扬声器模组，所述透气隔离组件包括隔离框、胶层及透气件，所述隔离框具有通气口，所述胶层设于所述隔离框与所述透气件之间，以连接所述隔离框与所述透气件，所述透气件盖设所述通气口；所述隔离框的材质设置为可模切非金属材料。本实用新型透气隔离组件，通过将隔离框的材质设置为可模切非金属材料，而非金属材料，一方面可以避免金属材质对天线射频产生影响，从而可提高移动终端的品质；另一方面，可实现通过模切成型工艺生产隔离框和透气隔离组件，模切成型良率高、成本低，如此，可提高透气隔离组件的良品率和生产效率，降低成本。

Description

透气隔离组件及扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声技术领域，特别涉及一种透气隔离组件及扬声器模组。

背景技术

随着移动互联网时代的到来，移动终端的数量不断上升，而高品质的音乐功能是移动终端的重要功能之一。因此，用于播放声音的扬声器模组被大量应用到移动终端之中。

相关技术中，为了保证强度、及便于拆装，通常会在扬声器模组的外壳上设置一些金属件或含有金属件的组件。但是，当这些具有金属材料的扬声器模组应用到移动终端上时，金属材料会对天线射频产生影响，从而会影响移动终端的品质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种透气隔离组件，旨在解决相关技术中，外壳上的某些金属件对天线射频造成影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种透气隔离组件，用于扬声器模组，所述透气隔离组件包括隔离框、胶层及透气件，所述隔离框具有通气口，所述胶层设于所述隔离框与所述透气件之间，以连接所述隔离框与所述透气件，所述透气件盖设所述通气口；所述隔离框的材质设置为可模切非金属材料。

可选地，所述通气口设置有多个，多个所述通气口在所述隔离框的长度方向上间隔分布。

可选地，所述可模切非金属材料设置为塑胶材料、或聚酰亚胺材料、或 FR4树脂材料；和/或

所述透气件设置为无纺布、或网布、或尼龙编织网、或金属网、或滤纸、或杜邦纸、或淋膜纸、或网纹纸；和/或

所述胶层设置为双面胶。

本实用新型还提出一种扬声器模组，包括：

外壳，具有收容腔；

扬声器单体，所述扬声器单体收容于所述收容腔，并将所述收容腔隔离成前声腔和后声腔；以及

透气隔离组件，所述透气隔离组件设置于所述后声腔，并与所述外壳组配以在所述后声腔隔离出吸音腔，所述吸音腔用于填充吸音材料。所述透气隔离组件包括隔离框、胶层及透气件，所述隔离框具有通气口，所述胶层设于所述隔离框与所述透气件之间，以连接所述隔离框与所述透气件，所述透气件盖设所述通气口；所述隔离框的材质设置为可模切非金属材料。

可选地，所述外壳的内壁上成形有在所述外壳厚度方向上延伸的插槽，所述透气隔离组件插接于所述插槽。

可选地，所述外壳具有相对设置的两第一侧壁，所述第一侧壁上凸设有间隔设置的两第一挡壁，所述第一挡壁在所述外壳厚度方向上延伸，所述插槽包括两所述第一挡壁之间形成的端插槽，所述透气隔离组件的端部插接于所述端插槽。

可选地，所述外壳还具有底壁，所述底壁上凸设有间隔设置的两第二挡壁，所述第二挡壁的两端分别对应连接于两所述第一侧壁上的所述第一挡壁，所述插槽还包括两所述第二挡壁之间形成的边插槽，所述透气隔离组件的一侧边插接于所述边插槽。

可选地，所述插槽的槽口在所述透气隔离组件的插入方向上呈导向缩口设置。

可选地，当所述通气口设置有多个时，相邻的所述通气口之间具有加强筋；

所述外壳还具有底壁，所述底壁上凸设有间隔设置的两加强壁，所述加强壁在所述外壳厚度方向上延伸，所述加强筋设置在两所述加强壁之间。

可选地，所述外壳包括第一壳体及与所述第一壳体组配形成所述收容腔的第二壳体，所述第一壳体包括所述底壁、及设于所述底壁周缘的围壁，所述围壁包括所述第一侧壁，所述扬声器单体与所述第一壳体围成所述后声腔，所述扬声器单体与所述第二壳体围成所述前声腔；或者

所述外壳包括前盖、中壳及后盖，所述前盖、中壳及后盖共同组配形成所述收容腔；所述中壳包括所述底壁及设于所述底壁周缘的围壁，所述围壁包括所述第一侧壁，所述底壁上开设有单体安装孔，所述扬声器单体安装于所述单体安装孔，所述扬声器单体、所述中壳及所述前盖共同围成所述前声腔，所述扬声器单体、所述中壳、所述后盖及所述前盖共同围成所述后声腔。

本实用新型透气隔离组件，通过将隔离框的材质设置为可模切非金属材料，而非金属材料，一方面可以避免金属材质对天线射频产生影响，从而可提高移动终端的品质；另一方面，可实现通过模切成型工艺生产隔离框和透气隔离组件，模切成型良率高、成本低，如此，可提高透气隔离组件的良品率和生产效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型透气隔离组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中透气隔离组件的剖面结构示意图；

图3为图2中透气隔离组件的爆炸结构示意图；

图4为图3中透气件的结构示意图；

图5为本实用新型扬声器模组一实施例的结构示意图；

图6为图5中扬声器模组的剖面结构示意图；

图7为图5中第一壳体的结构示意图，其中，透气隔离组件插装在第一壳体上；

图8为图7中的局部结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为图8中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	扬声器模组	1221	第一挡壁
10	外壳	123	插槽
				111	前声腔	1231	端插槽
112	后声腔	1232	边插槽
				1121	吸音腔	13	第二壳体
12	第一壳体	20	透气隔离组件
				121	底壁	21	隔离框
1211	第二挡壁	211	通气口
				12111	第二导向面	212	加强筋
1212	加强壁	22	透气件
				1213	加强槽	23	胶层
122	第一侧壁	30	扬声器单体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A 方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种透气隔离组件，用于扬声器模组。

具体的，如图5和6所示，所述扬声器模组100包括外壳10、扬声器单体30、及透气隔离组件20，所述外壳10具有收容腔(图未标)，所述扬声器单体30 收容于该收容腔内，并将该收容腔隔离成前声腔111和后声腔112；所述透气隔离组件20设置于后声腔112，并与外壳10组配以在后声腔112隔离出吸音腔 1121，所述吸音腔1121内填充有吸音材料。如此，通过设置吸音腔1121，并在吸音腔1121内填充隔音材料，以提高扬声器模组100的声学性能。

其中，所述透气隔离组件20为通气阻物部件，可允许气流通过，但阻止吸音材料通过。

在本实用新型一实施例中，如图1-4所示，所述透气隔离组件20包括隔离框21、胶层23及透气件22，所述隔离框21具有通气口211，所述胶层23 设于隔离框21与透气件22之间，以连接隔离框21与透气件22，所述透气件 22盖设通气口211；所述隔离框21的材质设置为可模切非金属材料。

具体的，所述可模切非金属材料指的是可用于模切工艺模切的的非金属材料；可选地，所述隔离框21的材质可设置为较易于模切的非金属材料。

具体的，所述透气隔离组件20为通气阻物部件，可允许气流通过，但能阻止吸音材料通过；其中，所述透气件22主要起通气阻物的作用。

所述透气隔离组件20用于安装在扬声器模组100的外壳10内，并与外壳10组配以在后声腔112隔离出吸音腔1121，所述吸音腔1121内填充有吸音材料。如此，通过设置吸音腔1121，并在吸音腔1121内填充隔音材料，可提高扬声器模组100的声学性能。

可以理解，本实用新型透气隔离组件20，通过将隔离框21的材质设置为可模切非金属材料，而非金属材料，一方面可以避免金属材质对天线射频产生影响，从而可提高移动终端的品质；另一方面，可实现通过模切成型工艺生产隔离框21和透气隔离组件20，模切成型良率高、成本低，如此，可提高透气隔离组件20的良品率和生产效率，降低成本。

进一步地，所述胶层23设置为双面胶。如此，不仅可保证透气件22与隔离框21之间的连接强度，还可简化透气件22与隔离框21的装配。

当然，所述胶层23也可设置为其他胶，以使透气件22与隔离框21粘接。

在具体实施中，所述透气隔离组件20的模切制备方法具有很多种。在本实施例中，可选地，所述透气隔离组件20的模切制备方法大致为：

1)采用可模切非金属材料制备板状或片状隔离框母体；

2)将背胶粘贴在隔离框母体的一表面；

3)模切通气口211：利用模刀在隔离框母体上冲裁间隔设置的多个通气口211(或一个通气口211)，将通气口211进行成型；

4)撕去背胶的底纸，将透气件母体粘贴在隔离框母体上，利用模刀进行外形冲裁，初步得到多个透气隔离组件20(或一个透气隔离组件20)。

具体的，以上制备过程可通过模切设备进行，以提高自动化程度，以提高生产效率。其中，当裁切通气口211时，通气口211废料掉落至模具腔槽内；当进行外形裁切时，周围废料可通过排废工装排掉，保留多个透气隔离组件20在料带上。

当然，于本实用新型的其他实施例中，所述透气隔离组件20还可通过其他模切制备方法制成，在此不必一一赘述。

进一步地，所述可模切非金属材料设置为塑胶材料、或聚酰亚胺材料、或FR4树脂材料等。可以理解，塑胶材料、聚酰亚胺材料、及FR4树脂材料都是现有技术中广泛应用的可模切的非金属材料，具有质量轻、容易获得等优点。需要说明的是，本实用新型不限于此，于其他实施例中，所述隔离框 21也可由其他可模切的非金属材料制成。

可选地，所述塑胶材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料等。

进一步地，所述透气件22既可设置为无纺布、或网布、或尼龙编织网或金属网等，也可为滤纸、或杜邦纸、或淋膜纸、或网纹纸等；但不限于此，只要为透气材质制成或透气形式即可，即可实现通气阻物的目的即可。

进一步地，如图1-4所示，所述通气口211设置有多个，多个通气口211 在隔离框21的长度方向上间隔分布。

可以理解，通过将通气口211设置有多个，相邻的通气口211之间就会形成有加强筋212，如此可提高隔离框21的结构强度，从而可提高透气隔离组件20的结构强度，进而有利于提高透气隔离组件20在扬声器模组100外壳10内的稳定性，有利于提高扬声器模组100的性能。

当然，也可以只设置一个通气口211。比如，当隔离框21尺寸较小时，所述通气口211的数量可选地设置为一个。

本实用新型还提出一种扬声器模组。如图5和6所示，所述扬声器模组 100包括：

外壳10，具有收容腔；

扬声器单体30，所述扬声器单体30收容于收容腔，并将收容腔隔离成前声腔111和后声腔112；以及

透气隔离组件20，所述透气隔离组件20设置于后声腔112，并与外壳10 组配以在后声腔112隔离出吸音腔1121，所述吸音腔1121用于填充吸音材料。

具体的，如图1-4所示，所述透气隔离组件20具体结构参照上述实施例，由于本实用新型扬声器模组100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体的，所述吸音腔1121内填充有吸音材料。可以理解，本实用新型扬声器模组100，通过设置透气隔离组件20与外壳10组配以在后声腔112隔离出吸音腔1121，并在吸音腔1121内填充吸音材料，从而可改善扬声器模组 100的声学性能。

其中，所述吸音材料可设置为吸音颗粒，比如沸石颗粒、粉尘等。

具体的，扬声器单体30包括振动系统(图未示)和磁路系统(图未示)；其中，所述振动系统包括振膜和音圈。

通常地，所述外壳10内设置有限位结构，透气隔离组件20固定装设于该限位结构以与外壳10组配形成吸音腔1121。具体的，限位结构的结构形式有很多，只要能够固定透气隔离组件20即可，比如，限位结构可以设置为设于外壳10的内壁上的限位槽；又比如，限位结构还可以设置为凸设于外壳10的内壁上的限位凸壁，所述透气隔离组件20通过双面胶粘接在该限位凸壁上；等等。在本实用新型的示例中，限位结构设置为限位槽，装配时，透气隔离组件20插接于限位槽内。

进一步地，如图5和7所示，所述外壳10的内壁上成形有在外壳厚度方向上延伸的插槽123，所述透气隔离组件20插接于插槽123。如此，在装配透气隔离组件20时，只需要将透气隔离组件20从插槽123的槽口处插入插槽123即可，从而使得透气隔离组件20的装配变得简单、方便，且牢固、稳定。

进一步地，如图7、8及10所示，所述外壳10具有相对设置的两第一侧壁122，所述第一侧壁122上凸设有间隔设置的两第一挡壁1221，所述第一挡壁1221在外壳厚度方向上延伸，所述插槽123包括两第一挡壁1221之间形成的端插槽1231，所述透气隔离组件20的端部插接于端插槽1231。如此，通过固定透气隔离组件20的端部即可固定透气隔离组件20；而且，以上设置结构简单、制作方便。

具体的，如图7、8及10所示，两所述第一侧壁122上均设置有端插槽 1231，所述透气隔离组件20的两端部分别插接于两端插槽1231内。如此，可使得透气隔离组件20固定的牢固、稳定。

在具体实施例中，所述第一侧壁122的结构形式有很多，本实用新型对此不作限定。

进一步地，如图7-9所示，所述外壳10还具有底壁121，所述底壁121 上凸设有间隔设置的两第二挡壁1211，所述第二挡壁1211的两端分别对应连接于两第一侧壁122上的第一挡壁1221，所述插槽123还包括两所述第二挡壁1211之间形成的边插槽1232，所述透气隔离组件20的一侧边插接于边插槽1232。

具体的，所述边插槽1232的两端分别与两第一侧壁122上的端插槽1231 连通，形成“U”型槽，透气隔离组件20插设在该“U”型槽内，从而对透气隔离组件20进行半包围式密封和固定。

如此，不仅可以对透气隔离组件20进一步固定，使其固定的更加牢固；而且，还可以增加吸音腔1121的密封性，从而可便于提高扬声器模组100的声学性能。

进一步地，如图9所示，所述插槽123的槽口在所述透气隔离组件20的插入方向上呈导向缩口设置。具体的，所述插槽123具有相对设置的两内壁面，所述插槽123的槽口呈导向缩口设置指的是，在所述透气隔离组件20的插入方向上，至少一所述插槽123内壁面在插槽123的槽口处向另一插槽123 内壁面倾斜延伸设置。

如此，在装配透气隔离组件20时，导向缩口会对透气隔离组件20起导向作用，从而可便于安装透气隔离组件20的对位与安装。

具体的，如图7-10所示，所述端插槽1231的槽口在透气隔离组件20的插入方向上呈导向缩口设置；和/或

所述边插槽1232的槽口在透气隔离组件20的插入方向上呈导向缩口设置。

如此，当透气隔离组件20插入端插槽1231时，可对透气隔离组件20起导向作用；和/或

当透气隔离组件20插入边插槽1232时，可对透气隔离组件20起导向作用。

在本实施例中，如图7-10所示，所述端插槽1231的槽口在透气隔离组件 20的插入方向上呈导向缩口设置，且所述边插槽1232的槽口在透气隔离组件 20的插入方向上呈导向缩口设置。如此，当透气隔离组件20插入端插槽1231 和边插槽1232时，均可对透气隔离组件20起导向作用。

具体的，在透气隔离组件20的插入方向上，至少一所述第一挡壁1221 在端插槽1231的槽口处具有向另一第一挡壁1221倾斜延伸的第一导向面(图未示)。其中，所述第一导向面可以设置为斜面、或弧面、或曲面、或多段斜面等。

具体的，如图9所示，在透气隔离组件20的插入方向上，至少一所述第二挡壁1211在边插槽1232的槽口处具有向另一第二挡壁1211倾斜延伸的第二导向面12111。其中，所述第二导向面12111可以设置为斜面、或弧面、或曲面、或多段斜面等。

进一步地，如图1-4所示，在所述透气隔离组件20的插入方向上，所述透气隔离组件20的宽度呈减缩设置。具体的，在所述透气隔离组件20的插入方向上，所述透气隔离组件20的两端部向内收缩设置。

如此，当装配透气隔离组件20时，可便于透气隔离组件20的侧边进入插槽123的槽口、并便于透气隔离组件20插设一段距离，从而可进一步地提高透气隔离组件20的装配便捷性。

在本实用新型的示例中，如图7-9所示，所述通气口211设置有多个，相邻的通气口211之间具有加强筋212；如此可提高隔离框21的结构强度。基于此，所述底壁121上还凸设有间隔设置的两加强壁1212，所述加强壁1212 在外壳厚度方向上延伸，所述加强筋212设置在两加强壁1212之间。

如此，通过在底壁121上设置间隔设置的两加强壁1212，以固定加强筋 212，从而可提高透气隔离组件20的装配稳定性，可降低在扬声器模组100 工作时、透气隔离组件20(在气流冲击下)的变形风险，甚至可避免透气隔离组件20变形，进而可进一步提高扬声器模组100的声学性能。

具体的，两加强壁1212之间形成有加强槽1213，所述加强筋212固定安装在该加强槽1213内。

进一步地，所述加强槽1213的槽口在透气隔离组件20的插入方向上呈导向缩口设置。如此，可进一步地提高透气隔离组件20的装配便捷性。

具体的，在透气隔离组件20的插入方向上，至少一所述加强壁1212在加强槽1213的槽口处具有向另一加强壁1212倾斜延伸的第三导向面(图未示)。其中，所述第三导向面可以设置为斜面、或弧面、或曲面、或多段斜面等。

在具体实施例中，所述加强槽1213与加强筋212的对应关系有多种，比如，所述加强槽1213的数量与加强筋212的数量相同，且加强槽1213与加强筋212一一对应；又比如，所述加强槽1213的数量少于加强筋212的数量，且所有的加强槽1213内均对应设置有一加强筋212；等等。

在本实施例中，如图1-10所示，所述通气口211的数量为两个，加强筋 212的数量为一个；所述加强槽1213的数量为一个，加强筋212对应插装在加强槽1213内。

在本实施例中，如图9所示，所述加强壁1212与第二挡壁1211相交，即加强壁1212与第二挡壁1211部分重合。

进一步地，如图5和6所示，所述外壳10包括第一壳体12及与第一壳体12组配形成收容腔的第二壳体13，所述第一壳体12包括底壁121、及设于底壁121周缘的围壁，所述围壁包括第一侧壁122，所述扬声器单体30与第一壳体12围成后声腔112，所述扬声器单体30与第二壳体13围成前声腔 111。其中，所述插槽123成型在第一壳体12上，所述透气隔离组件20插设在插槽123内，且所述透气隔离组件20的另一侧边止抵第二壳体13的内壁面；所述第二壳体13设置为板状结构，所述第二壳体13与扬声器单体30的发声侧相对设置。

在本实用新型的另一实施例中(图未示)，所述外壳10包括前盖、中壳及后盖，所述前盖、中壳及后盖共同组配形成收容腔；所述中壳包括底壁121 及设于底壁121周缘的围壁，所述围壁包括所述第一侧壁122，所述底壁121 上开设有单体安装孔，所述扬声器单体30安装于单体安装孔，所述扬声器单体30、中壳及前盖共同围成前声腔111，所述扬声器单体30、中壳、后盖及前盖共同围成后声腔112。

在该实施例中，其中，所述插槽123成型在中壳上，所述前盖与扬声器单体30的发声侧相对设置，所述后盖与扬声器单体30的发声侧相背设置。

需要说明的是，本实用新型并不限于此，于其他实施例中，所述外壳10 还可以设置为其他结构形式，在此不必一一赘述。

本实用新型还提出一种移动终端，该移动终端包括扬声器模组。如图1-10 所示，所述扬声器模组100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型移动终端采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，移动终端包括但不限于MP3、MP4、MP5、手机、平板电脑等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种透气隔离组件，用于扬声器模组，其特征在于，所述透气隔离组件包括隔离框、胶层及透气件，所述隔离框具有通气口，所述胶层设于所述隔离框与所述透气件之间，以连接所述隔离框与所述透气件，所述透气件盖设所述通气口；所述隔离框的材质设置为可模切非金属材料。

2.如权利要求1所述的透气隔离组件，其特征在于，所述通气口设置有多个，多个所述通气口在所述隔离框的长度方向上间隔分布。

3.如权利要求1或2所述的透气隔离组件，其特征在于，所述可模切非金属材料设置为塑胶材料、或聚酰亚胺材料、或FR4树脂材料；和/或

所述透气件设置为无纺布、或网布、或尼龙编织网、或金属网、或滤纸、或杜邦纸、或淋膜纸、或网纹纸；和/或

所述胶层设置为双面胶。

4.一种扬声器模组，其特征在于，包括：

外壳，具有收容腔；

扬声器单体，所述扬声器单体收容于所述收容腔，并将所述收容腔隔离成前声腔和后声腔；以及

如权利要求1至3中任意一项所述的透气隔离组件，所述透气隔离组件设置于所述后声腔，并与所述外壳组配以在所述后声腔隔离出吸音腔，所述吸音腔用于填充吸音材料。

5.如权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳的内壁上成形有在所述外壳厚度方向上延伸的插槽，所述透气隔离组件插接于所述插槽。

6.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳具有相对设置的两第一侧壁，所述第一侧壁上凸设有间隔设置的两第一挡壁，所述第一挡壁在所述外壳厚度方向上延伸，所述插槽包括两所述第一挡壁之间形成的端插槽，所述透气隔离组件的端部插接于所述端插槽。

7.如权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳还具有底壁，所述底壁上凸设有间隔设置的两第二挡壁，所述第二挡壁的两端分别对应连接于两所述第一侧壁上的所述第一挡壁，所述插槽还包括两所述第二挡壁之间形成的边插槽，所述透气隔离组件的一侧边插接于所述边插槽。

8.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述插槽的槽口在所述透气隔离组件的插入方向上呈导向缩口设置。

9.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，当所述通气口设置有多个时，相邻的所述通气口之间具有加强筋；

所述外壳具有底壁，所述底壁上凸设有间隔设置的两加强壁，所述加强壁在所述外壳厚度方向上延伸，所述加强筋设置在两所述加强壁之间。

10.如权利要求6至9中任意一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括第一壳体及与所述第一壳体组配形成所述收容腔的第二壳体，所述第一壳体包括所述底壁、及设于所述底壁周缘的围壁，所述围壁包括所述第一侧壁，所述扬声器单体与所述第一壳体围成所述后声腔，所述扬声器单体与所述第二壳体围成所述前声腔；或者

所述外壳包括前盖、中壳及后盖，所述前盖、中壳及后盖共同组配形成所述收容腔；所述中壳包括所述底壁及设于所述底壁周缘的围壁，所述围壁包括所述第一侧壁，所述底壁上开设有单体安装孔，所述扬声器单体安装于所述单体安装孔，所述扬声器单体、所述中壳及所述前盖共同围成所述前声腔，所述扬声器单体、所述中壳、所述后盖及所述前盖共同围成所述后声腔。