CN209104265U - 锂离子电池手工注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池手工注液装置，包括套筒，所述的套筒的一端呈敞口状与活塞推杆构成滑动配合，所述的套筒的另一端设置有端板，且端板的外表面垂直布置有注液针头与环套，所述的注液针头与环套同轴间隔布置，环套临近端板的周壁开设有排气孔，注液针头与套筒的内腔连通，环套不与套筒的内腔连通，环套的周壁与电池上端面的注液口构成密封配合。与现有技术相比，环套与注液口密封配合，且排气孔开设于环套的上方周壁，方便采用导管引出气体，所以必然不会发生喷液的现象，上述装置结构简单，便于操作人员安装使用，极大的提高了手工注液效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池手工注液领域，特别涉及一种锂离子电池手工注液装置。
背景技术
锂离子电池作为新一代绿色环保电池，具有比能量高，应用范围宽，循环稳定性好等优点，被广泛应用到能量存储领域。现有手动注液方式在注液的同时无法进行有效排气，在电解液注入电池内后，电池壳体内残存的气体无法顺利排出，产生内外压差导致注液后电解液从注液口喷出，产生喷液现象，需要进行反复多次重复注液，且注液间隔需要静置1~2h，严重影响注液效率，同时喷出的电解液溅射会对操作人员的人身安全产生影响，而且喷液后残留在电池壳体和盖板表面的电解液若未及时清洗，会对电池壳体及防爆阀造成腐蚀，产生腐蚀漏液等安全隐患。现有技术中，也有采用抽真空的方式去完成电池内部的气体排出再进行注液，但是其操作方法较为复杂且需采用额外的设备，并不利于工作人员进行纯手工操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池手工注液装置，确保工作人员操作方便，且能与电池构成配合，保证注液的同时也能实现排气。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种锂离子电池手工注液装置，包括套筒，所述的套筒的一端呈敞口状与活塞推杆构成滑动配合，所述的套筒的另一端设置有端板，且端板的外表面垂直布置有注液针头与环套，所述的注液针头与环套同轴间隔布置，环套临近端板的周壁开设有排气孔，注液针头与套筒的内腔连通，环套不与套筒的内腔连通，环套的周壁与电池上端面的注液口构成密封配合。
所述的环套的周壁设置有密封垫。
所述的环套呈凸台状，环套的大直径段紧邻端板布置，排气孔开设于大直径段的周壁，环套的小直径段与注液口配合，密封垫设置于大直径段与小直径段的台阶面。
所述的大直径段的周壁垂直布置有排气管，排气管与排气孔连通，且排气管的端部朝向电池的外侧布置。
所述的电池内竖直设置有绝缘管道，绝缘管道与注液口对应布置。
上述技术方案中，无须在电池的上表面开设其他孔用于排气，也无须采用辅助抽真空装置，套筒抽取电解液，然后将注液针头、环套对准注液口，其中环套的周壁与注液口构成密封配合，环套与注液针头同轴布置且环套处于外侧，两者之间的间隔通过排气孔与外界连通，这样在注液时电池内的气体会从排气孔排出；与现有技术相比，环套与注液口密封配合，且排气孔开设于环套的上方周壁，方便采用导管引出气体，所以必然不会发生喷液的现象，上述装置结构简单，便于操作人员安装使用，极大的提高了手工注液效率。
附图说明
图1为本实用新型注液装置示意图；
图2为环套、注液针头与电池配合示意图；
图3为电池局部示意图。
具体实施方式
结合附图1~3对本实用新型做出进一步的说明：
一种锂离子电池手工注液装置，包括套筒1，所述的套筒1的一端呈敞口状与活塞推杆2构成滑动配合，所述的套筒1的另一端设置有端板3，且端板3的外表面垂直布置有注液针头4与环套5，所述的注液针头4与环套5同轴间隔布置，环套5临近端板3的周壁开设有排气孔，注液针头4与套筒1的内腔连通，环套5不与套筒1的内腔连通，环套5的周壁与电池6上端面的注液口61构成密封配合。无须在电池6的上表面开设其他孔用于排气，也无须采用辅助抽真空装置，套筒1抽取电解液，然后将注液针头4、环套5对准注液口61，其中环套5的周壁与注液口61构成密封配合，环套5与注液针头4同轴布置且环套5处于外侧，两者之间的间隔通过排气孔与外界连通，这样在注液时电池6内的气体会从排气孔排出；与现有技术相比，环套5与注液口61密封配合，且排气孔开设于环套5的上方周壁，方便采用导管引出气体，所以必然不会发生喷液的现象，上述装置结构简单，便于操作人员安装使用，极大的提高了手工注液效率。
所述的环套5的周壁设置有密封垫7。采用密封垫7确保环套5与注液口61的密封效果，进一步的防止喷液。
所述的环套5呈凸台状，环套5的大直径段51紧邻端板3布置，排气孔开设于大直径段51的周壁，环套5的小直径段52与注液口61配合，密封垫7设置于大直径段51与小直径段52的台阶面。小直径段52直接与注液口61配合，然后大直径段51与小直径段52的台阶面压紧密封垫7，使密封垫7堵住注液口61的周圈，这样布置更加便于人员进行操作。
所述的大直径段51的周壁垂直布置有排气管53，排气管53与排气孔连通，且排气管53的端部朝向电池6的外侧布置。采用排气管53将气体引出排至电池6的外侧，这样不会与人员接触，不会造成干涉损害；同时可在排气管53的管口布置飘带，用于检测是否出风，便于人员进行观察与调整。
所述的电池6内竖直设置有绝缘管道62，绝缘管道62与注液口61对应布置。电池6内预置绝缘管道62使电解液沿着注液针头4与绝缘管道62直接注入到电芯底部，依靠虹吸作用浸润电芯，电池6内的气体被电解液挤压至上方，气体顺延排气管53排出。
具体实施，包括如下步骤：
A、首先开启电池6的注液口61，检查电池6内的绝缘管道62是否倾斜、脱落，确认状态正常后准备注液；
B、使用注液装置前，采用所注电解液对注液装置进行反复清洗3次，清洗时采用活塞推杆2反复抽取、排出电解液，冲刷套筒1的内壁、注液针头4，避免混液污染。利用活塞推杆2使套筒1抽取电解液，将注液针头4对准注液口61与绝缘管道62，使环套5的小直径段52与注液口61完成配合伸进电池6内，大直径段51与小直径段52的台阶面压紧密封垫7，使密封垫7紧紧贴住电池6的上端面；
C、推动活塞推杆2进行注液，电解液沿着注液针头4与绝缘管道62注入到电芯底部，依靠虹吸作用浸润电芯，电池6内的气体被电解液挤压至上方，气体由环套5与注液针头4的间隔顺延排气管53排出，检测排气管53是否顺利排气；
D、注液完成后静置5min再将注液针头缓慢拔出，重复步骤A、B、C，直至注液量满足电池6的用量需求。环套5与注液口61密封配合，且排气孔开设于环套5的上方周壁，方便采用导管引出气体，所以必然不会发生喷液的现象，上述装置结构简单，便于操作人员安装使用，极大的提高了手工注液效率。
Claims (5)
1.一种锂离子电池手工注液装置，其特征在于：包括套筒(1)，所述的套筒(1)的一端呈敞口状与活塞推杆(2)构成滑动配合，所述的套筒(1)的另一端设置有端板(3)，且端板(3)的外表面垂直布置有注液针头(4)与环套(5)，所述的注液针头(4)与环套(5)同轴间隔布置，环套(5)临近端板(3)的周壁开设有排气孔，注液针头(4)与套筒(1)的内腔连通，环套(5)不与套筒(1)的内腔连通，环套(5)的周壁与电池(6)上端面的注液口(61)构成密封配合。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池手工注液装置，其特征在于：所述的环套(5)的周壁设置有密封垫(7)。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池手工注液装置，其特征在于：所述的环套(5)呈凸台状，环套(5)的大直径段(51)紧邻端板(3)布置，排气孔开设于大直径段(51)的周壁，环套(5)的小直径段(52)与注液口(61)配合，密封垫(7)设置于大直径段(51)与小直径段(52)的台阶面。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池手工注液装置，其特征在于：所述的大直径段(51)的周壁垂直布置有排气管(53)，排气管(53)与排气孔连通，且排气管(53)的端部朝向电池(6)的外侧布置。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池手工注液装置，其特征在于：所述的电池(6)内竖直设置有绝缘管道(62)，绝缘管道(62)与注液口(61)对应布置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112803115A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-14 | 东莞市振华新能源科技有限公司 | 锂离子电池钢壳及提高钢壳注液效率的方法 |
| CN115411471A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-29 | 天能新能源(湖州)有限公司 | 一种能够排气和注液的电池孔塞结构及锂离子电池 |
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