CN209104202U - 一种软包电芯固定组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于新能源汽车动力电池领域，具体涉及一种软包电芯固定组件，包括铝板B(1)、边框B(2)、边框A(3)、铝板A(4)，其特征在于：铝板B(1)与边框B(2)能够固定在一起，边框A(3)与铝板A(4)能够固定在一起，边框B(2)与边框A(3)能够相互扣合形成一个能容纳电芯的空腔。本实用新型的电芯稳固、能预留电芯膨胀空间、散热快、能方便叠加。
Description
技术领域
本实用新型属于新能源汽车动力电池领域，具体涉及一种软包电芯固定组件。
背景技术
在新能源汽车动力电池行业中，软包电芯以铝塑膜为外包装，有着尺寸可灵活变化，生产成本低，电芯的能量密度高等优点，应用越来越广泛，但软包电芯也存在着很多不足，如电芯成组时固定困难，装配时电芯铝塑膜容易被刺破，散热设计困难等问题，这些问题将严重制约着软包电芯的推广应用。CN201520932602.0公开了一种软包电芯模块及应用该软包电芯模块的电动车，电芯边框(2)套设于软包电芯(1)四周，电芯边框(2)的内壁与软包电芯(1)间填充有固化的固定胶。但这样散热困难，而一般组件中的电芯则容易晃动，易散架。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电芯稳固、预留电芯膨胀空间、散热快、能方便叠加的软包电芯固定组件。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种软包电芯固定组件，包括铝板B(1)、边框B(2)、边框A(3)、铝板A(4)，铝板B(1)与边框B(2)能够固定在一起，边框A(3)与铝板A(4)能够固定在一起，边框B(2)与边框A(3)能够相互扣合形成一个能容纳电芯的空腔；
铝板B两个长边竖直向下折弯(即两个与铝板B本体左右连接的条形板)，两个短边竖直向下折弯后再水平向外折弯(即两个与铝板B本体前后连接的L形板)，铝板B(1)由铝板B本体、两个与铝板B本体左右连接的条形板和两个与铝板B本体前后连接的L形板组成，铝板B本体设置有第一凸起面(12)，第一凸起面(12)与电芯能够贴合，铝板B的L形板上设置第一固定孔(11)；其中电芯产生的热量可以通过铝板的折弯边处(即铝板B中的条形板)作为热交换面，将热量传导给液冷或其他方式进行散热，铝板B的非凸起面与电芯大面间形成间隙，用于容纳电芯膨胀时所需的空间。
边框B(2)由两个左右设置的条形板和两个前后设置的山字形板连接组成，边框B(2)上端面的四角设置有连接孔(23)，边框B(2)的条形板的下端设置有卡扣(21)，边框B(2)的条形板的上端设置有第一固定凸柱(22)，边框B(2)的山字形板上设置有第一固定凸柱(22)；
边框A(3)由两个左右设置的条形板和两个前后设置的山字形板连接组成，边框A(3)上端面的四角设置有连接柱(33)，边框A(3)的条形板上设置有卡扣槽(31)，边框A(3)的山字形板上设置有第二固定凸柱(32)；
铝板A两个长边竖直向上折弯(即两个与铝板A本体左右连接的条形板)，两个短边竖直向上折弯后再水平向外折弯(两个与铝板A本体前后连接的L形板)，铝板A(4)由铝板A本体、两个与铝板A本体左右连接的条形板和两个与铝板A本体前后连接的L形板组成，铝板A本体设置有第二凸起面(42)，第二凸起面(42)与电芯能够贴合，电芯产生的热量通过铝板的折弯边处(即铝板A中的条形板)作为热交换面，将热量传导给液冷或其他方式进行散热，铝板A的非凸起面与电芯大面间形成间隙，用于容纳电芯膨胀时所需的空间，铝板A的L形板上设置第二固定孔(41)；
第一固定凸柱(22)和第一固定孔(11)连接，边框B与铝板B连接后，可以提高边框B的整体强度，第二固定凸柱(32)和第二固定孔(41)连接，边框A与铝板A连接后，可以提高边框A的整体强度，卡扣(21)和卡扣槽(31)能够拆卸连接。
进一步地，所述电芯固定组件为1组以上，上一组的电芯固定组件连接柱(33)能够和下一组的电芯固定组件连接孔(23)相互拆卸连接，从而可以叠加固定组件的数量。
进一步地，边框A和边框B均为绝缘阻燃塑料注塑成型，铝板A和铝板B均为铝材冲压成型。
进一步地，第一固定凸柱(22)和第一固定孔(11)热熔固定为一体连接，第二固定凸柱(32)和第二固定孔(41)热熔固定为一体连接。
进一步地，所述电芯固定组件为6组。
进一步地，所述空腔内能够设置两个软包电芯，对抱整齐排布。
进一步地，铝板B本体、两个与铝板B本体左右连接的条形板和两个与铝板B本体前后连接的L形板一体成型；铝板A本体、两个与铝板A本体左右连接的条形板和两个与铝板A本体前后连接的L形板一体成型。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型限定的铝板B、边框B、边框A、铝板A的特定结构使得电芯能够稳固。
2.本实用新型能够预留电芯膨胀空间，固定组件结构简单，通过四个零件的连接组合对软包电芯进行固定和防护，并预留了足够的电芯膨胀空间，防止出现安全问题。
3.此外该结构还能将电芯产生的热量及时高效的传导至散热区域，从而保证电芯的温度在合理范围内。
4.电芯固定组件能够方便安装、叠加。
附图说明
图1是本实用新型实施例的三维结构爆炸示意图；
图2是本实用新型实施例的三维结构示意图；
图3是本实用新型实施例中铝板B的三维结构示意图；
图4是本实用新型实施例中边框B的三维结构示意图；
图5是本实用新型实施例中边框A的三维结构示意图；
图6是本实用新型实施例中铝板A的三维结构示意图；
图7是应用本实施例的结构进行的多个电芯的排布结构示意图；
图中：1-铝板B；11-第一固定孔；12-第一凸起面；2-边框B；21-卡扣；22-第一固定凸柱；23-连接孔；3-边框A；31-卡扣槽；32-第二固定凸柱；33-连接柱；4-铝板A；41-第二固定孔；42-第二凸起面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例的软包电芯固定组件，如图1、图2、图7所示。
如图1-7所示，一种软包电芯固定组件，包括铝板B(1)、边框B(2)、边框A(3)、铝板A(4)，铝板B(1)与边框B(2)能够固定在一起，边框A(3)与铝板A(4)能够固定在一起，边框A(3)和边框B(2)内放置电芯后相互扣合，边框B(2)与边框A(3)能够相互扣合形成一个能容纳电芯的空腔，腔体内设置两个软包电芯，对抱整齐排布；
如图3所示，铝板B两个长边竖直向下折弯(即两个与铝板B本体左右连接的条形板)，两个短边竖直向下折弯后再水平向外折弯(即两个与铝板B本体前后连接的L形板)，铝板B(1)由铝板B本体、两个与铝板B本体左右连接的条形板和两个与铝板B本体前后连接的L形板组成，铝板B本体设置有第一凸起面(12)，第一凸起面(12)与电芯能够贴合，铝板B的L形板上设置第一固定孔(11)；其中电芯产生的热量通过铝板的折弯边处(即铝板B中的条形板)作为热交换面，将热量传导给液冷或其他方式进行散热，铝板B的非凸起面与电芯大面间形成间隙，用于容纳电芯膨胀时所需的空间。
如图4所示，边框B(2)由两个左右设置的条形板和两个前后设置的山字形板连接组成，边框B(2)上端面的四角设置有连接孔(23)，边框B(2)的条形板的下端设置有卡扣(21)，边框B(2)的条形板的上端设置有第一固定凸柱(22)，边框B(2)的山字形板上设置有第一固定凸柱(22)；
如图5所示，边框A(3)由两个左右设置的条形板和两个前后设置的山字形板连接组成，边框A(3)上端面的四角设置有连接柱(33)，边框A(3)的条形板上设置有卡扣槽(31)，边框A(3)的山字形板上设置有第二固定凸柱(32)；
如图6所示，铝板A两个长边竖直向上折弯(即两个与铝板A本体左右连接的条形板)，两个短边竖直向上折弯后再水平向外折弯(两个与铝板A本体前后连接的L形板)，铝板A(4)由铝板A本体、两个与铝板A本体左右连接的条形板和两个与铝板A本体前后连接的L形板组成，铝板A本体设置有第二凸起面(42)，第二凸起面(42)与电芯能够贴合，电芯产生的热量通过铝板的折弯边处(即铝板A中的条形板)作为热交换面，将热量传导给液冷或其他方式进行散热，铝板A的非凸起面与电芯大面间形成间隙，用于容纳电芯膨胀时所需的空间，铝板A的L形板上设置第二固定孔(41)；
第一固定凸柱(22)和第一固定孔(11)连接，边框B与铝板B连接后，可以提高边框B的整体强度，第二固定凸柱(32)和第二固定孔(41)连接，边框A与铝板A连接后，可以提高边框A的整体强度，卡扣(21)和卡扣槽(31)能够拆卸连接。
优选地，所述电芯固定组件为1组以上(根据电参数的要求，设置多组固定组件)，上一组的电芯固定组件连接柱(33)能够和下一组的电芯固定组件连接孔(23)相互拆卸连接，从而可以叠加固定组件的数量。
优选地，边框A和边框B均为绝缘阻燃塑料注塑成型，铝板A和铝板B均为铝材冲压成型。本实施例选用1060铝板。
优选地，第一固定凸柱(22)和第一固定孔(11)热熔固定为一体连接，第二固定凸柱(32)和第二固定孔(41)热熔固定为一体连接。
优选地，所述电芯固定组件为6组。
优选地，铝板B本体、两个与铝板B本体左右连接的条形板和两个与铝板B本体前后连接的L形板一体成型；铝板A本体、两个与铝板A本体左右连接的条形板和两个与铝板A本体前后连接的L形板一体成型。
Claims (7)
1.一种软包电芯固定组件，包括铝板B(1)、边框B(2)、边框A(3)、铝板A(4)，其特征在于：铝板B(1)与边框B(2)能够固定在一起，边框A(3)与铝板A(4)能够固定在一起，边框B(2)与边框A(3)能够相互扣合形成一个能容纳电芯的空腔；
铝板B(1)由铝板B本体、两个与铝板B本体左右连接的条形板和两个与铝板B本体前后连接的L形板组成，铝板B本体设置有第一凸起面(12)，第一凸起面(12)与电芯能够贴合，铝板B的L形板上设置第一固定孔(11)；
边框B(2)由两个左右设置的条形板和两个前后设置的山字形板连接组成，边框B(2)上端面的四角设置有连接孔(23)，边框B(2)的条形板的下端设置有卡扣(21)，边框B(2)的条形板的上端设置有第一固定凸柱(22)，边框B(2)的山字形板上设置有第一固定凸柱(22)；
边框A(3)由两个左右设置的条形板和两个前后设置的山字形板连接组成，边框A(3)上端面的四角设置有连接柱(33)，边框A(3)的条形板上设置有卡扣槽(31)，边框A(3)的山字形板上设置有第二固定凸柱(32)；
铝板A(4)由铝板A本体、两个与铝板A本体左右连接的条形板和两个与铝板A本体前后连接的L形板组成，铝板A本体设置有第二凸起面(42)，第二凸起面(42)与电芯能够贴合，铝板A的L形板上设置第二固定孔(41)；
第一固定凸柱(22)和第一固定孔(11)连接，第二固定凸柱(32)和第二固定孔(41)连接，卡扣(21)和卡扣槽(31)能够拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯固定组件，其特征在于：所述电芯固定组件为1组以上，上一组的电芯固定组件连接柱(33)能够和下一组的电芯固定组件连接孔(23)相互拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包电芯固定组件，其特征在于：边框A和边框B均为绝缘阻燃塑料注塑成型，铝板A和铝板B均为铝材冲压成型。
4.根据权利要求1所述的一种软包电芯固定组件，其特征在于：第一固定凸柱(22)和第一固定孔(11)热熔固定为一体连接，第二固定凸柱(32)和第二固定孔(41)热熔固定为一体连接。
5.根据权利要求2所述的一种软包电芯固定组件，其特征在于：所述电芯固定组件为6组。
6.根据权利要求1所述的一种软包电芯固定组件，其特征在于：所述空腔内能够设置两个软包电芯。
7.根据权利要求1所述的一种软包电芯固定组件，其特征在于：铝板B本体、两个与铝板B本体左右连接的条形板和两个与铝板B本体前后连接的L形板一体成型；铝板A本体、两个与铝板A本体左右连接的条形板和两个与铝板A本体前后连接的L形板一体成型。
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