CN209104033U - 按键及按压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按键及按压结构，其中按压结构包括按键、与按键配合安装的壳体。按键包括凸台、与凸台连接的限位片、自限位片上凸伸出的两个弹臂。弹臂上设有倒角面，倒角面自弹臂靠近凸台的一侧向远离凸台的一侧呈预设角度倾斜设置。壳体上设有与凸台适配的按压孔、分别位于按压孔相对两侧的两个承接块，承接块与壳体之间形成承接弹臂的限位槽，承接块上设有向限位槽倾斜的导向面。该按键和按压结构通过凸台、弹臂可以实现快速安装，从而上下左右前后三个旋转自由度得到限制，避免使用胶水沾合、热熔铆接、额外部件施压装配这些方式，结构简易可靠、成本低廉、拆装方便且可重新使用。

Description

按键及按压结构

技术领域

本实用新型涉及电子配件按压控制技术领域，特别是涉及一种按键及按压结构。

背景技术

随着电子技术的不断发展，使用按键操作和控制电子设备，例如充电宝、电话机、计算器等等。但是这些电子设备中的按键安装方式主要是使用胶水将按键弹臂末端沾合在外壳的上，热熔化穿过按键弹臂圆孔的外壳塑胶柱子实现铆接，通过固定其他零件时给按键弹臂末端施加压力装配。但是，以上几种安装方式存在问题，其中胶水沾合会增加人工成本和物料成本，溢胶影响品质外观，无法拆卸重新上线生产。热熔塑胶柱铆接需要增加生产工艺和能源，消耗成本高，存在操作上烫伤其他地方结构的风险，无法拆卸重新上线生产。通过固定其他零部件施压装配的方式在按键安装方向与其他零件安装方向不一致时，牢固性存在风险，很容易在安装其他零件时造成按键松动而错位。

实用新型内容

基于此，有必要针对电子设备的按键安装操作存在的问题，提供一种结构简易可靠、成本低廉、拆装方便的按键及按压结构。

一种按键，包括：凸台、与所述凸台连接的限位片、自所述限位片上凸伸出的两个弹臂；所述弹臂上设有倒角面，所述倒角面自所述弹臂靠近所述凸台的一侧向远离所述凸台的一侧呈预设角度倾斜设置。

上述按键，包括凸台、与凸台连接的限位片、自限位片上凸伸出的两个弹臂，弹臂上设有倒角面，倒角面自弹臂靠近凸台的一侧向远离凸台的一侧呈预设角度倾斜设置。按键在安装时凸台插入壳体的按压孔内，在即将完全插入时，壳体的承接块会顶起弹臂，弹臂会发生弹性变形，使得按键的弹臂能利用倒角面的导向作用顺利越过承接块，直到弹臂刚好卡住固定在限位槽内完成组装。该按键通过凸台、弹臂可以实现快速安装，从而上下左右前后三个旋转自由度得到限制，避免使用胶水沾合、热熔铆接、额外部件施压装配这些方式，结构简易可靠、成本低廉、拆装方便且可重新使用。

在其中一个实施例中，所述凸台靠近所述限位片的端部上凸设有按压部。

在其中一个实施例中，所述按压部呈十字形设置。

在其中一个实施例中，所述凸台上设有内陷槽，所述内陷槽自靠近所述按压部的一端向另一端延伸。

在其中一个实施例中，所述限位片上凸设有至少二连接臂，所述连接臂与所述凸台连接。

在其中一个实施例中，所述弹臂上设有两个弹臂槽，所述弹臂槽位于所述弹臂靠近所述限位片的一端上。

一种按压结构，包括：按键、与所述按键配合安装的壳体；所述按键包括凸台、与所述凸台连接的限位片、自所述限位片上凸伸出的两个弹臂；所述弹臂上设有倒角面，所述倒角面自所述弹臂靠近所述凸台的一侧向远离所述凸台的一侧呈预设角度倾斜设置；所述壳体上设有与所述凸台适配的按压孔、分别位于所述按压孔相对两侧的两个承接块，所述承接块与所述壳体之间形成承接所述弹臂的限位槽，所述承接块上设有向所述限位槽倾斜的导向面。

在其中一个实施例中，所述壳体的内壁上设有若干卡接座，所述卡接座沿着所述壳体的内壁纵向延伸。

在其中一个实施例中，所述壳体内部安装有隔档板及两个支撑板，所述支撑板上设有多个承接口。

在其中一个实施例中，所述壳体的一端上开设有充电开孔及放电开孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施例按键的示意图；

图2为图1所示按键另一视角的示意图；

图3为本实用新型一实施例按压结构的示意图；

图4为图3所示按压结构中壳体的示意图；

图5为图3所示按压结构中圆圈A处的放大示意图；

图6为图4所示壳体中圆圈B处的放大示意图。

附图标注说明：

100-按键，200-按压结构，300-壳体，20-凸台，21-按压部，22-内陷槽，30-限位片，31-连接臂，32-形变间隙，40-弹臂，41-倒角面，42-弹臂槽，50-按压孔，51-卡接座，52-隔档板，53-支撑板，54-承接口，55-充电开口，56-放电开口，57-支撑座，58-限位柱，60-承接块，61-限位槽，62-导向面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1和图2，为本实用新型一实施例的按键100，按键100用于安装在电子设备上进行按键操作、控制等等，例如充电宝、电话机、计算机等等。该按键100包括凸台20、与凸台20连接的限位片30、自限位片30上凸伸出的两个弹臂40，其中两个弹臂40在限位片30上形成两个对称支撑受力点。

进一步地，所述凸台20呈椭圆形，凸台20可以根据使用需要选着透光材料或不透光材料制成。凸台20靠近限位片30的端部上凸设有按压部21，按压部21呈十字形设置，十字形设置既可以保证较大的抵接面积又可以节省材料，使用时，通过抵接凸台20使按压部21发生位移从而按压触动控制动作。进一步地，凸台20上设有内陷槽22，内陷槽22自靠近按压部21的一端向另一端延伸，通过内陷槽22的设置可以保证凸台20的框架强度同时节省材料。

进一步地，所述限位片30上凸设有至少二个连接臂31，连接臂31与凸台20连接，本实施例中，连接臂31的数量为两个。限位片30通过连接臂31与凸台20连接，两者之间形成形变间隙32，限位片30可以在凸台20上发生一定范围内的弹性形变。

进一步地，所述弹臂40上设有倒角面41，倒角面41自弹臂40靠近凸台20的一侧向远离凸台20的一侧呈预设角度倾斜设置，角度为30°-60°，优选为45°。本实施例中，弹臂40位于限位片30的弧形端部上，弹臂40的延伸方向与凸台20的延伸方向垂直。进一步地，弹臂40上设有两个弹臂槽42，弹臂槽42位于弹臂40靠近限位片30的一端上，弹臂40通过弹臂槽42的设置可具有较好的弹性，便于在挤压安装是发生弹性变形且安装后的抵接限位强度。

再参照图3至图6，为本实用新型一实施例的按压结构200，该按压结构20包括上述的按键100、与按键100配合安装的壳体300，壳体300可以充电宝壳体、电话机壳体、计算器壳体等等。

进一步地，所述按键100包括凸台20、与凸台20连接的限位片30、自限位片30上凸伸出的两个弹臂40，弹臂40上设有倒角面41，倒角面41自弹臂40靠近凸台20的一侧向远离凸台20的一侧呈预设角度倾斜设置。壳体300上设有与凸台20适配的按压孔50、分别位于按压孔50相对两侧的两个承接块60，承接块60与壳体300之间形成承接弹臂40的限位槽61、承接块60上设有向限位槽61倾斜的导向面62，导向面62为弧形面。该按压结构200的按键100可以通过按压孔50从壳体300的内部往外挤压组装，安装方便且不会造成空间浪费。

本实施例中的壳体300以充电宝壳体进行举例说明，该壳体300的内壁上设有若干个卡接座51，卡接座51沿着壳体30的内壁纵向延伸，本实施例中的卡接座51有十四个，在其他实施例中可以根据需要设置数量。使用时，卡接座51与盖体上卡接臂配合安装以使盖体安装在壳体300上。进一步地，壳体300内部安装有隔档板52及两个支撑板53，两个支撑板53位于隔档板52远离按键100的一侧。支撑板53上设有多个承接口54，本实施例中的承接口54为弧形口且为四个，通过承接口54的设置可以很好支撑限位电芯。进一步地，壳体300的一端上开设有充电开孔55及放电开孔56，其中充电开孔55为三个，每一个对应不同类型的充电插头，放电开孔56为两个，每一个对应不同功率的放电插头。再进一步地，隔档板52上设有支撑座57及限位柱58，支撑座57用于支撑锁定电路板组件，限位柱58对电路板组件起到限位作用。

上述按键100和按压结构200，其中按键100包括凸台20、与凸台20连接的限位片30、自限位片30上凸伸出的两个弹臂40，弹臂40上设有倒角面41，倒角面41自弹臂靠40近凸台20的一侧向远离凸台20的一侧呈预设角度倾斜设置。按键100在安装时凸台20插入壳体300的按压孔50内，在即将完全插入时，壳体300的承接块60会顶起弹臂40，弹臂40会发生弹性变形，使得按键100的弹臂40能利用倒角面41的导向作用顺利越过承接块60，直到弹臂40刚好卡住固定在限位槽61内完成组装。该按键100和按压结构200通过凸台20、弹臂40可以实现快速安装在壳体300的承接块60上，从而上下左右前后三个旋转自由度得到限制，避免使用胶水沾合、热熔铆接、额外部件施压装配这些方式，结构简易可靠、成本低廉、拆装方便且可重新使用，不会造成拆卸物料报废。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种按键，其特征在于，包括：凸台、与所述凸台连接的限位片、自所述限位片上凸伸出的两个弹臂；所述弹臂上设有倒角面，所述倒角面自所述弹臂靠近所述凸台的一侧向远离所述凸台的一侧呈预设角度倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述凸台靠近所述限位片的端部上凸设有按压部。

3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述按压部呈十字形设置。

4.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述凸台上设有内陷槽，所述内陷槽自靠近所述按压部的一端向另一端延伸。

5.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述限位片上凸设有至少二连接臂，所述连接臂与所述凸台连接。

6.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述弹臂上设有两个弹臂槽，所述弹臂槽位于所述弹臂靠近所述限位片的一端上。

7.一种按压结构，其特征在于，包括：按键、与所述按键配合安装的壳体；所述按键包括凸台、与所述凸台连接的限位片、自所述限位片上凸伸出的两个弹臂；所述弹臂上设有倒角面，所述倒角面自所述弹臂靠近所述凸台的一侧向远离所述凸台的一侧呈预设角度倾斜设置；所述壳体上设有与所述凸台适配的按压孔、分别位于所述按压孔相对两侧的两个承接块，所述承接块与所述壳体之间形成承接所述弹臂的限位槽，所述承接块上设有向所述限位槽倾斜的导向面。

8.根据权利要求7所述的按压结构，其特征在于，所述壳体的内壁上设有若干卡接座，所述卡接座沿着所述壳体的内壁纵向延伸。

9.根据权利要求7所述的按压结构，其特征在于，所述壳体内部安装有隔档板及两个支撑板，所述支撑板上设有多个承接口。

10.根据权利要求7所述的按压结构，其特征在于，所述壳体的一端上开设有充电开孔及放电开孔。