CN209102274U - 一种阻尼压力表机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量仪表领域，具体是一种阻尼压力表机芯。包括小夹板、大夹板、位于大、大夹板之间的支撑柱，在小夹板、大夹板之间安装了转轴、轴齿轮、游丝、扇形齿轮。扇形齿轮包括前端的扇形齿部、中间的凸台、后端的尾部，扇形齿部与轴齿轮相啮合，凸台铆合在转轴上，尾部通过铆钉连接拉片。支撑柱的位置在于能够挡住凸台，阻止扇形齿轮无限向外侧旋转。以上还包括轴齿轮，轴齿轮伸出小夹板且铆压在阻尼盘上，阻尼盘之外设置阻尼套。本实用新型小夹板调节指针归零，方便快捷，效率高，增加了阻尼装置，无需填充阻尼油。本实用新型扇形齿轮凸台限位，防止脱齿，避免了指针的失灵和损坏，安全可靠，成本低，适合大规模生产。

Description

一种阻尼压力表机芯

技术领域

本实用新型涉及测量仪表领域，具体地说是一种阻尼压力表机芯。

背景技术

压力表在石油、矿山、化工、交通、热力管网、油气传输、供水、供气、车辆维护等领域已广泛应用。目前，反装阻尼机芯广泛的运用于振动环境中，但是存在一些问题，比如：指针抖动无法读数、啮合端易拖齿、指针指示错误等。针对以上问题，急需研发一款具有抗震阻尼，指数精确的压力表机芯。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种阻尼压力表机芯，结构合理，指数正确，满足现有技术的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻尼压力表机芯，包括小夹板、大夹板、位于大、大夹板之间的支撑柱，小夹板、大夹板、支撑柱通过铆合的方式固定并形成空间，在空间内安装了转轴、轴齿轮、游丝、扇形齿轮，所述转轴、轴齿轮均通过铆合的方式安装在小夹板、大夹板上，所述转轴和轴齿轮在空间内自由旋转，游丝的中心铆合在轴齿轮上，游丝的外端头铆合在支撑柱上，所述扇形齿轮包括前端的扇形齿部、中间的凸台、后端的尾部，所述扇形齿部与轴齿轮相啮合，凸台铆合在转轴上，尾部通过铆钉连接拉片，扇形齿轮与转轴做同步旋转运动；支撑柱的位置能够挡住凸台，阻止扇形齿轮无限向外侧旋转；轴齿轮伸出小夹板且铆压在阻尼盘上，阻尼盘之外设置阻尼套，所述阻尼套铆合在小夹板上，所述阻尼盘与阻尼套之间设有空隙，空隙内填充阻尼油。

进一步的，中间的凸台形状为水滴状，水滴中的膨起部铆合在转轴上，水滴中的狭窄部连接在扇形齿部上，狭窄部设有圆弧凹，圆弧凹的位置能够碰触支撑柱，阻止扇形齿轮无限向外侧旋转。

进一步的，小夹板上设有两个安装孔，一个安装孔为圆形，另一个安装孔为椭圆形，安装孔平行设置且位于小夹板的边缘。

进一步的，支撑柱可以是两个，包括支撑柱一、支撑柱二，支撑柱一、支撑柱二分别位于游丝的两侧，游丝的外端头铆合在支撑柱一上，支撑柱二的位置能够挡住凸台，阻止扇形齿轮无限向外侧旋转运动。

进一步的，支撑柱一、轴齿轮、转轴、铆钉的中心共轴线。

进一步的，扇形齿部的弧度为45-90°。

进一步的，扇形齿部的弧度为60°。

进一步的，前端的扇形齿部、中间的凸台、后端的连接端一体成型，所述尾部设有向上翘起的尾钩，铆钉铆合在尾钩上。

本实用新型小夹板调节指针归零，方便快捷，效率高。本实用新型增加了阻尼装置，无需填充阻尼油，安全可靠。本实用新型扇形齿轮凸台限位，防止脱齿，避免了指针的失灵和损坏，寿命长。本实用新型结构合理、调节方便、安全可靠、效率高、成本低，适合大规模生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“安装”、“固定”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种阻尼压力表机芯，包括小夹板1、大夹板2、位于大、大夹板之间的支撑柱3，上述的小夹板1、大夹板2、支撑柱3通过铆合的方式固定在一起，在小夹板1、大夹板2之间构成了空间a。空间a便于安装转轴4、轴齿轮5、游丝6、扇形齿轮7等部件。

上述的转轴4、轴齿轮5均通过铆合的方式安装在小夹板1、大夹板2上，转轴4、轴齿轮5的安装位置间隔一定距离以便放置扇形齿轮7。以上的结构可以实现转轴4和轴齿轮5在空间a内自由旋转。游丝6作为机芯必要的部件，起到保证齿轮在传动时始终保持单向啮合，消除齿轮侧隙可能产生的传动空程。游丝6的中心铆合在轴齿轮5上，游丝6的外端头铆合在支撑柱3上。本实施例中的扇形齿轮7包括前端的扇形齿部71、中间的凸台72、后端的尾部73。前端的扇形齿部71与轴齿轮5相啮合，当扇形齿部71转动时可以带动轴齿轮5的自旋转，从而带动安装在轴齿轮5上的指针转动。中间的凸台72为水滴形状，水滴中的膨起部铆合在转轴4上，水滴中的狭窄部连接在扇形齿部71上。其中的狭窄部与扇形齿部71连接处设有圆弧凹b，圆弧凹b是为了后续的限位。

尾部73设有向上翘起的尾钩，铆钉铆合在尾钩上。尾部73通过铆钉连接拉片8，通过拉片8感知位移的变化，从而触发扇形齿轮7的转动。本实施例中扇形齿轮7与转轴4做同步旋转运动。在本实施例中，支撑柱3包括支撑柱一31、支撑柱二32，支撑柱一31、支撑柱二32分别位于游丝6的两侧，游丝6的外端头铆合在支撑柱一31上，支撑柱二32的位置能够挡住凸台，确切的说是支撑柱二32卡在圆弧凹b处，达到阻止扇形齿轮7无限向外侧旋转运动，导致脱齿的现象，避免指针失灵损坏。

为保证在振动条件下，机芯准确指示，在小夹板1的外侧还安装了阻尼，具体是：轴齿轮5伸出小夹板1且铆压在阻尼盘9上，阻尼盘9之外罩上阻尼套90，所述阻尼套90铆合在小夹板1上，所述阻尼盘9与阻尼套90之间设有空隙，空隙内填充阻尼油，在阻尼盘9外侧还盖上阻尼盖，防止灰尘的进入。

本实施例中的小夹板上设有圆形安装孔c1、椭圆形安装孔c2，两个安装孔平行设置且位于小夹板的边缘上。椭圆形安装孔c2中安装偏心螺钉，以便调零操作。

本实施例中的扇形齿部的弧度为60°，保证扇形齿部的弧长足够相啮合的轴齿轮5转动。前端的扇形齿部、中间的凸台、后端的连接端一体成型，方便制造。

工作原理：

拉片8的另一端与焊接在弹簧管上的封口连接。当弹簧管产生位移后，拉片8受力拉动扇形齿轮7和转轴4的同步转动，扇形齿轮7与轴齿轮5啮合传动，使轴齿轮5转动，同时固定在轴齿轮5上的指针同步转动。当指针出现不归零的问题时，需要操作机芯，使得指针归零。

具体操作如下：通过固定在机芯的椭圆形安装孔c2中的偏心螺钉进行调节。螺丝刀旋转偏心螺钉转动，使机芯小夹板1沿圆形安装孔c1的圆心轻微转动，使扇形齿轮7产生扭矩转动，啮合传动轴齿轮5转动，固定在轴齿轮5上的指针转动达到归零的目的。

在振动环境中，阻尼盘9与阻尼套90之间的空隙填充阻尼油，轴齿轮5若转动，铆在轴齿轮5上的阻尼盘9由于阻尼油的反作用扭矩，阻止轴齿轮5的转动，起到阻尼的作用。

在轴齿轮5的旋转过程中，当扇形齿轮7啮合到扇齿下限边缘时，圆弧凹b碰触支撑柱二32，阻止扇形齿轮7脱齿，避免指针失灵损坏。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阻尼压力表机芯，包括小夹板、大夹板、位于大、大夹板之间的支撑柱，小夹板、大夹板、支撑柱通过铆合的方式固定并形成空间，在空间内安装了转轴、轴齿轮、游丝、扇形齿轮，所述转轴、轴齿轮均通过铆合的方式安装在小夹板、大夹板上，所述转轴和轴齿轮在空间内自由旋转，游丝的中心铆合在轴齿轮上，游丝的外端头铆合在支撑柱上，其特征在于：所述扇形齿轮包括前端的扇形齿部、中间的凸台、后端的尾部，所述扇形齿部与轴齿轮相啮合，凸台铆合在转轴上，尾部通过铆钉连接拉片，扇形齿轮与转轴做同步旋转运动；支撑柱的位置能够挡住凸台，阻止扇形齿轮无限向外侧旋转；轴齿轮伸出小夹板且铆压在阻尼盘上，阻尼盘之外设置阻尼套，所述阻尼套铆合在小夹板上，所述阻尼盘与阻尼套之间设有空隙，空隙内填充阻尼油。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼压力表机芯，其特征在于：中间的凸台形状为水滴状，水滴中的膨起部铆合在转轴上，水滴中的狭窄部连接在扇形齿部上，狭窄部设有圆弧凹，圆弧凹的位置能够碰触支撑柱，阻止扇形齿轮无限向外侧旋转。

3.根据权利要求1所述的一种阻尼压力表机芯，其特征在于：小夹板上设有两个安装孔，一个安装孔为圆形，另一个安装孔为椭圆形，安装孔平行设置且位于小夹板的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种阻尼压力表机芯，其特征在于：支撑柱可以是两个，包括支撑柱一、支撑柱二，支撑柱一、支撑柱二分别位于游丝的两侧，游丝的外端头铆合在支撑柱一上，支撑柱二的位置能够挡住凸台，阻止扇形齿轮无限向外侧旋转运动。

5.根据权利要求4所述的一种阻尼压力表机芯，其特征在于：支撑柱一、轴齿轮、转轴、铆钉的中心共轴线。

6.根据权利要求1所述的一种阻尼压力表机芯，其特征在于：扇形齿部的弧度为45-90°。

7.根据权利要求6所述的一种阻尼压力表机芯，其特征在于：扇形齿部的弧度为60°。

8.根据权利要求1所述的一种阻尼压力表机芯，其特征在于：前端的扇形齿部、中间的凸台、后端的连接端一体成型，所述尾部设有向上翘起的尾钩，铆钉铆合在尾钩上。