CN209101888U - 全自动换热机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动换热机组，包括换热器，所述换热器的回水管连接有补水管和管网回水管，所述管网回水管上设有除污器，所述除污器包括外壳，所述外壳内设有连接进水管的第一腔室和连接出水管的第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的上侧；还包括连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通管，所述连通管内滑动设有过滤管，所述过滤管的上端伸入所述第一腔室内且所述过滤管的下端穿过所述第二腔室并伸出所述第二腔室；所述过滤管包括设有过滤孔的过滤部，所述过滤部的下端衔接有导流部，所述导流部的下端设有主排污阀；还包括调整所述过滤管上下位置的调节装置。除污器结构合理，方便清洁，进而保证了整个换热机组的性能，换热器使用寿命长。

Description

全自动换热机组

技术领域

本实用新型涉及，尤其涉及全自动换热机组。

背景技术

换热机组是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水从机组的一次侧入口进入换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入换热器进行热交换，生产出与采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。其中，过滤器将回水中的污垢过滤、滞留，以避免使用过程换热器发生堵塞，换热器清洗需要全部拆解，对过滤板片逐片进行清洗，费时、费力，每次拆解都会对过滤板片造成一定的伤害，使板式换热器达不到设计的使用寿命。过滤器也需要定时清洗，否则会影响整个系统的流量、压力等。现有的过滤器清洁操作不便，操作时费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便对过滤器清洁、换热效果好的全自动换热机组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全自动换热机组，包括换热器，所述换热器的回水管连接有补水管和管网回水管，所述管网回水管上设有除污器，所述除污器包括外壳，所述外壳内设有连接进水管的第一腔室和连接出水管的第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的上侧；还包括连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通管，所述连通管内滑动设有过滤管，所述过滤管的上端伸入所述第一腔室内且所述过滤管的下端穿过所述第二腔室并伸出所述第二腔室；所述过滤管包括设有过滤孔的过滤部，所述过滤部的下端衔接有导流部，所述导流部的下端设有主排污阀；还包括调整所述过滤管上下位置的调节装置。

作为优选的技术方案，所述调节装置包括固定在所述外壳上的支架，所述支架上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述支架的一端与所述过滤管连接。

作为优选的技术方案，所述第一腔室远离所述进水管的一端设有排污管，所述排污管上设有辅助排污阀。

作为优选的技术方案，所述外壳的内腔内固定有第一管道和第二管道，所述第一管道的内腔形成所述第一腔室，所述第二管道的内腔形成所述第二腔室。

作为优选的技术方案，所述进水管的内径小于所述第一管道的内径。

作为优选的技术方案，所述过滤部包括位于上侧的初级过滤部和位于所述初级过滤部下侧的二次过滤部，所述初级过滤部的过滤孔的孔径大于所述二次过滤部的过滤孔的孔径。

由于采用了上述技术方案，全自动换热机组，包括换热器，与换热器的回水口连接的管网回水管上设有除污器，所述除污器通过过滤管对回水进行过滤，当过滤管的过滤部处于第一腔室和第二腔室内时，位于第一腔室内的部分形成初级过滤，而位于第二腔室内的部分形成二次过滤。当需要对除污器进行清洗时，将过滤管向上推动使得过滤部完全处于第一腔室内，打开主排污阀，水自过滤管外向其内侧流动，并经导流部流出，可高效的将附着在过滤部内侧壁上的污物去除。而辅助排污阀的设置可将初级过滤滞留下来的污物排泄掉，进一步提高除污器的清洁效果。除污器结构合理，方便清洁，进而保证了整个换热机组的性能，换热器使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中除污器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，全自动换热机组，包括底座4，底座4上设置换热器5，所述换热器5设有进水口和回水口，回水口连接循环泵，循环泵的进水口连接回水管，回水管连接有补水管1和管网回水管2，所述管网回水管2上设有除污器3。如图2所示，所述除污器3包括外壳7，所述外壳7内设有连接进水管6的第一腔室9和连接出水管12的第二腔室19，所述第一腔室9位于所述第二腔室19 的上侧。具体的，所述外壳7的内腔内固定有第一管道8和第二管道18，所述第一管道8的内腔形成所述第一腔室9，所述第二管道18的内腔形成所述第二腔室19。还包括连通所述第一腔室9和所述第二腔室19的连通管21，所述连通管21内滑动设有过滤管，所述过滤管的上端伸入所述第一腔室9内且所述过滤管的下端穿过所述第二腔室19并伸出所述第二腔室19；所述过滤管包括设有过滤孔的过滤部，所述过滤部包括位于上侧的初级过滤部22和位于所述初级过滤部22下侧的二次过滤部19，所述初级过滤部22的过滤孔的孔径大于所述二次过滤部19的过滤孔的孔径。所述过滤部的下端衔接有导流部17，所述导流部 17的下端设有主排污阀14。

当过滤管处于过滤状态时，水自处于第一腔室9内的初级过滤部22流入过滤管内并被初级过滤，过滤管内的水经过处于第二腔室19内的二次过滤部20 流入第二腔室19内并被二次过滤，最后经出水管12流出；而导流部17与第二腔室19之间形成滑动密封。当过滤管需要清洁时，将过滤管上移使得导流部17 与连通管21形成密封后，打开主排污阀14，进水管6内端的水自过滤部流入过滤管内，并经主排污阀14排泄掉，由于二次过滤部20的水流流向在其工作和清洁时发生改变，进而能够很好的将堵塞在二次过滤部20的过滤孔打开并能彻底清洁过滤管的二次过滤部20，最终能够实现换热器4回水的清洁，有效避免换热器堵塞。

而上述的清洁过程中，由初级过滤部22拦截的污物暂存在第一腔室9内，当第一腔室9内出现大量污物时，也会影响回水的通过。因而，所述第一腔室9 远离所述进水管6的一端设有排污管10，所述排污管10上设有辅助排污阀11。打开排污阀11能够将第一腔室9内的污物排泄掉。

过滤管清洁时需要向上推动过滤管，还包括调整所述过滤管上下位置的调节装置。所述调节装置包括固定在所述外壳7上的支架13，所述支架13上固定有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15远离所述支架13的一端与所述过滤管连接。通过电动伸缩管15可实现过滤管的上升和下降，同时也能够很好的控制其行程。

进一步的，所述进水管6的内径小于所述第一管道8的内径，进水在第一管道8内水压降低，利于其进行接下来的过滤工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.全自动换热机组，包括换热器，所述换热器的回水管连接有补水管和管网回水管，其特征在于：所述管网回水管上设有除污器，所述除污器包括外壳，所述外壳内设有连接进水管的第一腔室和连接出水管的第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的上侧；还包括连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通管，所述连通管内滑动设有过滤管，所述过滤管的上端伸入所述第一腔室内且所述过滤管的下端穿过所述第二腔室并伸出所述第二腔室；所述过滤管包括设有过滤孔的过滤部，所述过滤部的下端衔接有导流部，所述导流部的下端设有主排污阀；还包括调整所述过滤管上下位置的调节装置。

2.如权利要求1所述的全自动换热机组，其特征在于：所述调节装置包括固定在所述外壳上的支架，所述支架上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述支架的一端与所述过滤管连接。

3.如权利要求2所述的全自动换热机组，其特征在于：所述第一腔室远离所述进水管的一端设有排污管，所述排污管上设有辅助排污阀。

4.如权利要求1至3中任一项所述的全自动换热机组，其特征在于：所述外壳的内腔内固定有第一管道和第二管道，所述第一管道的内腔形成所述第一腔室，所述第二管道的内腔形成所述第二腔室。

5.如权利要求4所述的全自动换热机组，其特征在于：所述进水管的内径小于所述第一管道的内径。

6.如权利要求1所述的全自动换热机组，其特征在于：所述过滤部包括位于上侧的初级过滤部和位于所述初级过滤部下侧的二次过滤部，所述初级过滤部的过滤孔的孔径大于所述二次过滤部的过滤孔的孔径。