CN209101857U - 一种节能型石墨换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型石墨换热器，包括筒体、上管板、下管板、上防护盖、下防护盖、冷水机、冷水进口、石墨管道、散热环、水道隔板、支架、控制器；所述筒体与上防护盖、下防护盖通过电控液压锁连接，所述筒体下部设有进水口，进水口另一侧上部设有出水口，所述筒体内部设有水道隔板，所述水道隔板为扇形，通过筒体内部卡槽固定，水道隔板在筒体内左右交替设置，同侧水道隔板之间通过螺杆连接，所述上管板与下管板上开有通孔，通孔内壁设有弹性垫圈，所述散热环套设在石墨管道外壁上且每间隔一定距离套设一个，所述下防护盖上设有进料口、出料口、所述出料口上设有温度传感器，所述冷水进口设在筒体下部通过管路与冷水机相连。

Description

一种节能型石墨换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种节能型石墨换热器。

背景技术

在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，这些过程均需要通过换热器来完成，石墨换热器具有防腐性强、热导率高、使用温度较高等优点，在工业上广泛应用，在现有的石墨换热器中，例如申请号为201420128701.9的实用新型专利，包括上盖、下盖以及连接在上盖和下盖之间的壳体，壳体上设有冷凝水入口和冷凝水出口，上盖与壳体之间设置有上管板，下盖与壳体之间设置有下管板，壳体内设有换热管，该专利虽然增强折流板强度，但在实际使用时，换热效率低下，使用性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型石墨换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型石墨换热器，包括筒体1、上管板2、下管板3、上防护盖4、下防护盖5、冷水机6、冷水进口7、石墨管道10、散热环19、水道隔板15、支架16、控制器；所述筒体1与上防护盖4、下防护盖5通过电控液压锁23连接，所述筒体1与上管板2、下管板3连接处设有橡胶密封圈12，所述筒体1下部设有进水口8，进水口另一侧上部设有出水口，所述筒体1内部设有水道隔板15，所述水道隔板15为扇形，通过筒体1内部卡槽固定，水道隔板15在筒体1内左右交替设置，同侧水道隔板15之间通过螺杆连接，所述上管板2与下管板3上开有通孔，通孔内壁设有弹性垫圈，所述散热环19套设在石墨管道10外壁上且每间隔一定距离套设一个，所述下防护盖5上设有进料口17、出料口18、所述出料口上设有温度传感器20，所述冷水进口7设在筒体1下部通过管路与冷水机6相连。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述电控液压锁23，锁体部分安装在筒体1上，锁环部分安装在上防护盖4、下防护盖5上，各液压锁通过控制按钮控制开闭，可分别控制也可同时控制。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述水道隔板15上开有增流孔21,水道隔板15开有供石墨管道10通过的通孔，所述通孔内壁设有硅胶防护垫圈。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述增流孔21相对水道隔板15成倾斜角度开设。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述温度传感器20与控制器相连接，控制器与冷水机6电连接。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述散热环19包括两个半圆形散热片，通过弹性结构连接，所述散热片采用整体铸造工艺，表面铸有散热翅片30。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述连接两个半圆形散热片的弹性结构包括螺栓24、压力弹簧25、上垫片26、中垫片27、下垫片28、防松螺母29，所述螺栓依次穿过下垫片、半圆形散热片两端的通孔、中垫片、压力弹簧、上垫片、防松螺母。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述支架16与下防护盖5连接处设有高弹橡胶缓震垫片，所述支架腿部设有可刹车的万向轮。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述石墨管道10与180°石墨弯头连接处设有高弹石墨复合密封垫片。

在一些实施方式中，一种节能型石墨换热器，所述筒体上部设有泄压阀13。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的石墨换热器，其上防护盖、下防护盖、上管板、下管板、管箱通过液压锁板连接，且各液压锁通过控制按钮控制开闭，可分别控制也可同时控制，在本节能型石墨换热器需要维修或者清理时可以迅速和方便的分解上防护盖、下防护盖、上管板、下管板和管箱，缩短了拆解时间提高了生产效率。

2、本实用新型的石墨换热器，其蛇形石墨管排由不透性石墨管道和不透性180°石墨弯头组成，其中石墨管道从上下管板的通孔插入，为可拆卸和替换式，当一根石墨管道存在故障时，不需要拆解整体组件即可完成更换。

3、本实用新型的石墨换热器，其在筒体部分设有水道隔板，所述水道隔板为扇形，通过筒体内部卡槽固定，水道隔板在筒体内左右交替设置，同侧水道隔板之间通过螺杆连接，水道隔板上开有倾斜角度的增流孔，通过设置水道隔板可以使流经筒体部分的冷却介质充分混合，避免形成冷热层流，扩大了冷却介质各部分与石墨管道的接触面，提高了设备整体换热效率；通过在水道隔板上增设增倾斜角度的增流孔增加了冷却介质的流速，进一步提高了设备的换热效率。

4、本实用新型的石墨换热器，其在石墨管道上每隔一定距离套设一个散热环，通过散热环可以更好的吸收石墨管道内料液的温度，并将温度通过散热翅片传递给筒体内的散热介质，此发明进一步提高了石墨管道内料液的换热效率。

5、本实用新型的石墨换热器，其在出料口处设置了温度传感器，可以实时监控和报警料液的温度，并将温度信号转化为电信号发送给控制器，此发明提高了本设备运行稳定性和便捷性。

6、本实用新型的石墨换热器，其单独设置了冷水机并在筒体上设置了冷水入口，当控制器接收到温度传感器的超温信号时，自动打开冷水机向筒内补充温度较低的冷却介质，此发明提高了本设备冷却效果，使本设备能够高效迅速的吸收石墨管道内料液的温度。

7、本实用新型的石墨换热器，其在筒体上设置了泄压阀，当筒体内部介质压力过高时自动泄压，此发明提高了本设备使用安全性。

该改进的节能型石墨换热器具有节能、换热效率高、维护维修方便、安全性高的优势。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的水道隔板结构示意图；

图3为本实用新型的散热环结构示意图。

图中：筒体1、上管板2、下管板3、上防护盖4、下防护盖5、冷水机6、冷水进口7、进水口8、出水口9、石墨管道10、180°石墨弯头11、橡胶密封圈12、泄压阀13、高弹石墨复合密封垫片14、水道隔板15、支架16、进料口17、出料口18、散热环19、温度传感器20、增流孔21、万向轮22、电控液压锁23、螺栓24、压力弹簧25、上垫片26、中垫片27、下垫片28、防松螺母29、散热翅片30。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本发明披露了一种节能型石墨换热器，如图1所示，包括筒体1、上管板2、下管板3、上防护盖4、下防护盖5、冷水机6、冷水进口7、石墨管道10、散热环19、水道隔板15、支架16、控制器；所述筒体1与上防护盖4、下防护盖5通过电控液压锁23连接，所述筒体1与上管板2、下管板3连接处设有橡胶密封圈12，所述筒体1下部设有进水口8，进水口另一侧上部设有出水口9，所述筒体1内部设有水道隔板15，所述水道隔板15为扇形，通过筒体1内部卡槽固定，水道隔板15在筒体1内左右交替设置，同侧水道隔板15之间通过螺杆连接，所述上管板2与下管板3上开有通孔，通孔内壁设有弹性垫圈，所述散热环19套设在石墨管道10外壁上且每间隔一定距离套设一个，所述下防护盖5上设有进料口17、出料口18、所述出料口上设有温度传感器20，所述冷水进口7设在筒体1下部通过管路与冷水机6相连。

作为进一步优选的，所述温度传感器可选用接触式温度传感器也可以使用非接触式测温仪表，优选为辐射测温仪表。辐射测温仪表测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制，而且分辨率很高。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述电控液压锁23，锁体部分安装在筒体1上，锁环部分安装在上防护盖4、下防护盖5上，各液压锁通过控制按钮控制开闭，可分别控制也可同时控制。所述电控液压锁整体结构紧凑，多功能集成，体积小，装配拆卸方便快捷，长期使用性能可靠稳定，维修率低，内泄漏小。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述水道隔板15上开有增流孔21,水道隔板15开有供石墨管道10通过的通孔，所述通孔内壁设有硅胶防护垫圈。具体地，所述水道隔板优选为1到1.2mm厚扇形隔板，所述水道隔板优选为铝锰合金材质的水道隔板。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述温度传感器20与控制器相连接，控制器与冷水机6电连接，所述温度传感器的温度达到85℃时，控制器控制冷水机开始工作，向筒内补充温度较低的冷却介质，提高了本设备冷却效果，使本设备能够高效迅速的吸收石墨管道内料液的温度。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述散热环19包括两个半圆形散热片，通过弹性结构连接，所述散热片采用整体铸造工艺，表面铸有散热翅片30。所述散热环为石墨材质，上有石墨翅片。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述支架16与下防护盖5连接处设有高弹橡胶缓震垫片，所述支架腿部设有可刹车的万向轮22。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述石墨管道10与180°石墨弯头11连接处设有高弹石墨复合密封垫片14。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述筒体上部设有泄压阀13。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图2所示，所述增流孔21相对水道隔板15成倾斜角度开设，作为优选地倾斜角度设置为45°夹角。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图3所示，所述连接两个半圆形散热片的弹性结构包括螺栓24、压力弹簧25、上垫片26、中垫片27、下垫片28、防松螺母29，所述螺栓依次穿过下垫片、半圆形散热片两端的通孔、中垫片、压力弹簧、上垫片、防松螺母。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能型石墨换热器，其特征在于：包括筒体（1）、上管板（2）、下管板（3）、上防护盖（4）、下防护盖（5）、冷水机（6）、冷水进口（7）、石墨管道（10）、散热环（19）、水道隔板（15）、支架（16）、控制器；所述筒体（1）与上防护盖（4）、下防护盖（5）通过电控液压锁（23）连接，所述筒体（1）与上管板（2）、下管板（3）连接处设有橡胶密封圈（12），所述筒体（1）下部设有进水口（8），进水口另一侧上部设有出水口（9），所述筒体（1）内部设有水道隔板（15），所述水道隔板（15）为扇形，通过筒体（1）内部卡槽固定，水道隔板（15）在筒体（1）内左右交替设置，同侧水道隔板（15）之间通过螺杆连接，所述上管板（2）与下管板（3）上开有通孔，通孔内壁设有弹性垫圈，所述散热环（19）套设在石墨管道（10）外壁上且每间隔一定距离套设一个，所述下防护盖（5）上设有进料口（17）、出料口（18）、所述出料口上设有温度传感器（20），所述冷水进口（7）设在筒体（1）下部通过管路与冷水机（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述电控液压锁（23），锁体部分安装在筒体（1）上，锁环部分安装在上防护盖（4）、下防护盖（5）上，各液压锁通过控制按钮控制开闭，可分别控制也可同时控制。

3.根据权利要求1所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述水道隔板（15）上开有增流孔（21）,水道隔板（15）开有供石墨管道（10）通过的通孔，所述通孔内壁设有硅胶防护垫圈。

4.根据权利要求3所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述增流孔（21）相对水道隔板（15）成倾斜角度开设。

5.根据权利要求1所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述温度传感器（20）与控制器相连接，控制器与冷水机（6）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述散热环（19）包括两个半圆形散热片，通过弹性结构连接，所述散热片采用整体铸造工艺，表面铸有散热翅片（30）。

7.根据权利要求6所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述连接两个半圆形散热片的弹性结构包括螺栓（24）、压力弹簧（25）、上垫片（26）、中垫片（27）、下垫片（28）、防松螺母（29），所述螺栓依次穿过下垫片、半圆形散热片两端的通孔、中垫片、压力弹簧、上垫片、防松螺母。

8.根据权利要求1所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述支架（16）与下防护盖（5）连接处设有高弹橡胶缓震垫片，所述支架腿部设有可刹车的万向轮。

9.根据权利要求1所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述石墨管道（10）与180°石墨弯头（11）连接处设有高弹石墨复合密封垫片（14）。

10.根据权利要求1所述的一种节能型石墨换热器，其特征在于：所述筒体上部设有泄压阀（13）。