CN207688117U - 一种油冷式滚筒冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油冷式滚筒冷渣机，由导热油进口、导热油出口、旋转接头、冷渣机热交换器管道、冷渣机本体、电动机、支撑轮、炉渣进口、排渣口组成。本实用新型用高沸点（最高300℃）导热油代替水作冷却介质，使冷渣机可以在常压下工作，降低了设备的制造成本，提高了设备的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷渣机，特别涉及一种油冷式滚筒冷渣机。
背景技术
冷渣机是循环流化床及沸腾床锅炉热渣冷却的专用设备，属国家节能环保设备，其作用是可以利用余热回收提高锅炉的热效率，以及降低排渣温度，达到输送标准。
目前国内冷渣设备的冷却介质是水。为了防止冷却水汽化，必须给冷却器加压，通常冷渣机的设计水压为3MPa，因此对冷渣机的管道的要求十分严格。管道在高温高压下，很容易破裂。
发明内容
本实用新型的目的克服了上述所说的不足，提供了一种油冷式滚筒冷渣机，用于解决现有技术中管道在高温高压下容易破裂的问题。
为了达到上述目的，本实用新型一种油冷式滚筒冷渣机，由导热油进口、导热油出口、旋转接头、冷渣机热交换器管道、冷渣机本体、电动机、支撑轮、炉渣进口、排渣口组成。
所述导热油进口和所述导热油出口均安装在所述旋转接头上，所述旋转接头与所述冷渣机本体连接，所述冷渣机热交换器管道与所述冷渣机本体连接，所述电动机安装在所述冷渣机本体上，所述支撑轮安装在所述冷渣机本体上，所述炉渣进口安装在所述冷渣机本体上，所述排渣口安装在所述冷渣机本体上。
本实用新型冷却介质为导热油。
本实用新型中，冷却介质为导热油，传统冷渣机的热载体是水，然而若水在超过其沸点的情况下用作热载体，则要求设备和系统承受压力。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油经过冷渣机的热交换器吸收热量，低温导热油经过冷渣机，通过热交换器吸收冷渣机内部的热量，高温导热油再经过换热装置释放热量，用于加热锅炉用水。
本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种用导热油为冷却介质的冷渣机，导热油作为传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低冷渣机的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在冷渣机系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。可以减少冷渣机的操作费用；由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
附图说明
图1本实用新型一种油冷式滚筒冷渣机的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图所示，一种油冷式滚筒冷渣机。由导热油进口1、导热油出口2、旋转接头3、冷渣机热交换器管道4、冷渣机本体5、电动机6、支撑轮7、炉渣进口8、排渣口9组成。
所述导热油进口1和所述导热油出口2均安装在所述旋转接头3上，所述旋转接头3与所述冷渣机本体5连接，所述冷渣机热交换器管道4与所述冷渣机本体5连接，所述电动机6安装在所述冷渣机本体5上，所述支撑轮7安装在所述冷渣机本体5上，所述炉渣进口8安装在所述冷渣机本体5上，所述排渣口9安装在所述冷渣机本体5上。
本实用新型冷却介质为导热油。
本实用新型中，冷却介质为导热油，传统冷渣机的热载体是水，然而若水在超过其沸点的情况下用作热载体，则要求设备和系统承受压力。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油经过冷渣机的热交换器吸收热量，低温导热油经过冷渣机，通过热交换器吸收冷渣机内部的热量，高温导热油再经过换热装置释放热量，用于加热锅炉用水。
Claims (2)
1.一种油冷式滚筒冷渣机，由导热油进口、导热油出口、旋转接头、冷渣机热交换器管道、冷渣机本体、电动机、支撑轮、炉渣进口、排渣口组成，其特征在于：所述导热油进口和所述导热油出口均安装在所述旋转接头上，所述旋转接头与所述冷渣机本体连接，所述冷渣机热交换器管道与所述冷渣机本体连接，所述电动机安装在所述冷渣机本体上，所述支撑轮安装在所述冷渣机本体上，所述炉渣进口安装在所述冷渣机本体上，所述排渣口安装在所述冷渣机本体上。
2.如权利要求1所述的油冷式滚筒冷渣机，其特征在于冷却介质为导热油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721818756.2U CN207688117U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种油冷式滚筒冷渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721818756.2U CN207688117U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种油冷式滚筒冷渣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207688117U true CN207688117U (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=62995133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721818756.2U Active CN207688117U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种油冷式滚筒冷渣机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207688117U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708105A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 循环流化床锅炉炉渣热量新型回收系统及其控制方法 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721818756.2U patent/CN207688117U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708105A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 循环流化床锅炉炉渣热量新型回收系统及其控制方法 |
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