CN209101840U - 一种大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及噪声控制技术领域，具体涉及一种大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置。火力发电厂自然通风冷却塔在运行时的主要声源为淋水噪声，其噪声传播呈明显空间特性，辐射面面积大，噪声向外传播的距离远衰减慢、影响范围大。本实用新型包括梁板式条形基础、驱动电机、传动执行机构、可调节型消声百叶、消声百叶固定件、立柱、隔音屏体、横梁、吸声结构和直片形消声百叶；采用隔音屏体和可调节消声百叶相结合的降噪技术，同时兼顾冷却塔循环水出水温度和降噪效果实际因素，消声百叶可根据环境温度及循环水出水温度自动调节运行状态，相比传统的隔音屏体，本实用新型可紧邻冷却塔布置，且具有较好的季节适应性和灵活调节性。

Description

一种大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置

技术领域

本实用新型涉及噪声控制技术领域，具体涉及一种大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置。

背景技术

环境噪声污染是环境污染的一种，与大气污染、水污染和固体废物污染并称为四大污染。近年来，随着经济社会的迅猛发展，我国的环境噪声污染影响日益严重，扰民纠纷高发，成为影响人们身体健康和生活质量的严重问题。火力发电厂自然通风冷却塔在运行时的主要声源为淋水噪声，其噪声传播呈明显空间特性，辐射面面积大，噪声向外传播的距离远衰减慢、影响范围大。随着经济社会及政府规划发展，电厂所处声环境功能区划分等级提高，特别是对于冷却塔邻近厂界方向布置的电厂，冷却塔淋水噪声成为厂界环境噪声超标的主要问题，对于厂外分布的噪声敏感点影响较大，扰民纠纷高发。

常见的冷却塔噪声治理主要有塔内治理和塔外治理两种技术，冷却塔消声垫为缓冲渗水降噪尼龙材料，属于塔内治理技术，但由于消声垫降噪量有限，一般低于5~8 dB，尚存在对循环水产生影响的隐患。对于大型冷却塔淋水落差大，水滴冲击力强，消声垫容易损坏，不仅维护更换费用高，而且材料碎渣处理麻烦，如申请号为201720545362.8的中国专利。特别对于北方寒冷地区，一般消声垫的耐候性差，冬季塔内结冰对消声垫破坏严重，会对冷却塔的安全稳定运行造成影响，因此大型自然循环冷却塔噪声治理方案优先考虑塔外治理。实际工程应用中大多数采用声屏障，但声屏障布置对场地条件要求较高，《工业循环水冷却设计规范》要求声屏障至冷却塔距离大于进风口高度2倍以上，声屏障距离冷却塔越近，会对冷却塔换热效率产生不利影响。而消声百叶虽然可紧邻冷却塔圆周方向布置，但其一次性投资成本较高，一般在降噪要求高、空间条件较差的条件下才采用消声百叶降噪措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，采用隔音屏体和可调节消声百叶相结合的降噪技术，可有效降低降噪设施对冷却塔冷却效率和机组运行热经济性的影响。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，其特征在于，包括梁板式条形基础、驱动电机、传动执行机构、可调节型消声百叶、消声百叶固定件、立柱、隔音屏体、横梁、吸声结构和直片形消声百叶；所述立柱固定在梁板式条形基础上，所述横梁固定在立柱的上部，所述立柱和横梁共同组成大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置的承力框架结构；所述可调节型消声百叶设置在所述承力框架结构内，所述可调节型消声百叶的一端设置在梁板式条形基础上，所述可调节型消声百叶的另一端与消声百叶固定件连接；所述驱动电机与传动执行机构连接，所述驱动电机用于驱动传动执行机构发生移动；所述传动执行机构与可调节型消声百叶连接，所述传动执行机构用于带动可调节型消声百叶发生旋转；所述隔音屏体固定在立柱与横梁之间，所述吸声结构与隔音屏体相接触；所述直片形消声百叶固定在立柱的顶部，所述直片形消声百叶位于隔音屏体的上方。

进一步而言，所述大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置布置在冷却塔进风口的圆周方向，布置范围根据噪声敏感点分布情况及现场实际目标降噪量确定；所述立柱和横梁均为热扎HM型钢，所述立柱预埋在梁板式条形基础内，所述横梁的一端栓接在立柱的上部，所述横梁的另一端通过高强度化学锚栓固定在冷却塔上。

进一步而言，所述直片形消声百叶的厚度为150mm；所述直片形消声百叶包括外壳体和内部填充物，所述外壳体为厚度是0.8mm的铝材质孔板，所述内部填充物为32K玻璃棉；所述直片形消声百叶用于防止淋水噪声通过隔音屏体的顶端绕射，具有辅助降噪的作用。

进一步而言，所述可调节型消声百叶的高度为冷却塔进风口高度的30%～50%，所述可调节型消声百叶为流线形，能有效降低冷却塔进风口阻力损失。

进一步而言，所述隔音屏体为直线形或倒L型，所述屏体7的高度略高于冷却塔进风口的高度；为了减弱混响效应及其所带来的不利影响，从而进一步改善隔音效果，在隔音屏体的侧面布置有吸声结构，所述吸声结构与冷却塔相向布置，所述吸声结构包括0.8mm厚度的穿孔铝板和100mm厚度的32K离心玻璃棉。

进一步而言，所述可调节型消声百叶沿气流方向的有效长度为2000mm、中心厚度为150mm；所述可调节型消声百叶之间的中心间距为300mm，表面为0.8mm厚度并喷塑处理后的穿孔铝板，中间填充有32K玻璃棉；为了防止可调节型消声百叶表面大量积灰而影响降噪效果，可调节型消声百叶垂直布置，可调节型消声百叶的底部设计有排水孔，当可调节型消声百叶内不慎进水时，则通过底部排水孔将水及时排出。

进一步而言，还包括在线监测系统和控制系统，所述控制系统分别与在线监测系统和驱动电机连接；所述在线监测系统包括循环水温监测系统和环境噪声监测系统，所述循环水温监测系统布置在冷却塔的集水池内，所述环境噪声监测系统布置在可调节型消声百叶的内侧和外侧，所述在线监测系统用于将环境噪声和循环水温度的监测结果反馈至控制系统。

一种如上所述的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置的降噪方法，其特征在于，所述降噪方法如下：在线监测系统将冷却塔循环水的出水温度和环境噪声监测结果通过信号反馈至控制系统，控制系统则控制驱动电机进行工作，驱动电机带动传动执行机构发生移动来调节可调节型消声百叶的旋转角度，进而改变可调节型消声百叶的消声片间距；当冬季室外环境低温时，为了防止循环水出水温度过低，避免冷却塔出现结冰现象，造成机组凝结水过冷却，增加冷源损失，导致机组运行热经济性下降；控制系统根据循环水温实时调节可调节型消声百叶的角度，当室外温度下降过低，可调节型消声百叶则被自动关闭，从而减少进风量，防止冬季循环水温过低，而且进一步提高了整体的降噪水平。

可调节型消声百叶可根据冷却塔循环水出水温度、环境噪声监测结果信号反馈自动调节消声片旋转角度，从而改变消声百叶片间距，在改善降噪量的同时能够调节冷却塔进风量，保证循环水温度满足凝汽器真空度要求，使得机组获得较高的热经济性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型采用隔音屏体和可调节消声百叶相结合的降噪技术，同时兼顾冷却塔循环水出水温度和降噪效果实际因素，消声百叶可根据环境温度及循环水出水温度自动调节运行状态，相比传统的隔音屏体，本实用新型可紧邻冷却塔布置，且具有较好的季节适应性和灵活调节性。

本实用新型具有不受场地条件影响，投资成本较低，降噪效果较好，调节灵活性高，可有效降低降噪设施对冷却塔冷却效率和机组运行热经济性的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的承力框架布置结构示意图。

图3是图2中A-A面的剖视结构示意图。

图中：梁板式条形基础1、驱动电机2、传动执行机构3、可调节型消声百叶4、消声百叶固定件5、立柱6、隔音屏体7、横梁8、吸声结构9、直片形消声百叶10。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，一种大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，包括梁板式条形基础1、驱动电机2、传动执行机构3、可调节型消声百叶4、消声百叶固定件5、立柱6、隔音屏体7、横梁8、吸声结构9和直片形消声百叶10；立柱6固定在梁板式条形基础1上，横梁8固定在立柱6的上部，立柱6和横梁8共同组成大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置的承力框架结构；可调节型消声百叶4设置在承力框架结构内，可调节型消声百叶4的一端设置在梁板式条形基础1上，可调节型消声百叶4的另一端与消声百叶固定件5连接；驱动电机2与传动执行机构3连接，驱动电机2用于驱动传动执行机构3发生移动；传动执行机构3与可调节型消声百叶4连接，传动执行机构3用于带动可调节型消声百叶4发生旋转；隔音屏体7固定在立柱6与横梁8之间，吸声结构9与隔音屏体7相接触；直片形消声百叶10固定在立柱6的顶部，直片形消声百叶10位于隔音屏体7的上方。

本实施例中，大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置布置在冷却塔进风口的圆周方向，布置范围根据噪声敏感点分布情况及现场实际目标降噪量确定；立柱6和横梁8均为热扎HM型钢，立柱6预埋在梁板式条形基础1内，横梁8的一端栓接在立柱6的上部，横梁8的另一端通过高强度化学锚栓固定在冷却塔上。

本实施例中，直片形消声百叶10的厚度为150mm；直片形消声百叶10包括外壳体和内部填充物，外壳体为厚度是0.8mm的铝材质孔板，内部填充物为32K玻璃棉；直片形消声百叶10用于防止淋水噪声通过隔音屏体7的顶端绕射，具有辅助降噪的作用。

本实施例中，可调节型消声百叶4的高度为冷却塔进风口高度的30%～50%，可调节型消声百叶4为流线形，能有效降低冷却塔进风口阻力损失。

本实施例中，隔音屏体7为直线形或倒L型，屏体7的高度略高于冷却塔进风口的高度；为了减弱混响效应及其所带来的不利影响，从而进一步改善隔音效果，在隔音屏体7的侧面布置有吸声结构9，吸声结构9与冷却塔相向布置，吸声结构9包括0.8mm厚度的穿孔铝板和100mm厚度的32K离心玻璃棉。

本实施例中，可调节型消声百叶4沿气流方向的有效长度为2000mm、中心厚度为150mm；可调节型消声百叶4之间的中心间距为300mm，表面为0.8mm厚度并喷塑处理后的穿孔铝板，中间填充有32K玻璃棉；为了防止可调节型消声百叶4表面大量积灰而影响降噪效果，可调节型消声百叶4垂直布置，可调节型消声百叶4的底部设计有排水孔，当可调节型消声百叶4内不慎进水时，则通过底部排水孔将水及时排出。

本实施例中，还包括在线监测系统和控制系统，控制系统分别与在线监测系统和驱动电机2连接；在线监测系统包括循环水温监测系统和环境噪声监测系统，循环水温监测系统布置在冷却塔的集水池内，环境噪声监测系统布置在可调节型消声百叶4的内侧和外侧，在线监测系统用于将环境噪声和循环水温度的监测结果反馈至控制系统。

上述的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置的降噪方法如下：在线监测系统将冷却塔循环水的出水温度和环境噪声监测结果通过信号反馈至控制系统，控制系统则控制驱动电机2进行工作，驱动电机2带动传动执行机构3发生移动来调节可调节型消声百叶4的旋转角度，进而改变可调节型消声百叶4的消声片间距；当冬季室外环境低温时，为了防止循环水出水温度过低，避免冷却塔出现结冰现象，造成机组凝结水过冷却，增加冷源损失，导致机组运行热经济性下降；控制系统根据循环水温实时调节可调节型消声百叶4的角度，当室外温度下降过低，可调节型消声百叶4则被自动关闭，从而减少进风量，防止冬季循环水温过低，而且进一步提高了整体的降噪水平。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，其特征在于，包括梁板式条形基础、驱动电机、传动执行机构、可调节型消声百叶、消声百叶固定件、立柱、隔音屏体、横梁、吸声结构和直片形消声百叶；所述立柱固定在梁板式条形基础上，所述横梁固定在立柱的上部，所述立柱和横梁共同组成大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置的承力框架结构；所述可调节型消声百叶设置在所述承力框架结构内，所述可调节型消声百叶的一端设置在梁板式条形基础上，所述可调节型消声百叶的另一端与消声百叶固定件连接；所述驱动电机与传动执行机构连接，所述驱动电机用于驱动传动执行机构发生移动；所述传动执行机构与可调节型消声百叶连接，所述传动执行机构用于带动可调节型消声百叶发生旋转；所述隔音屏体固定在立柱与横梁之间，所述吸声结构与隔音屏体相接触；所述直片形消声百叶固定在立柱的顶部，所述直片形消声百叶位于隔音屏体的上方。

2.根据权利要求1所述的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，其特征在于，所述大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置布置在冷却塔进风口的圆周方向；所述立柱和横梁均为热扎HM型钢，所述立柱预埋在梁板式条形基础内，所述横梁的一端栓接在立柱的上部，所述横梁的另一端通过高强度化学锚栓固定在冷却塔上。

3.根据权利要求1所述的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，其特征在于，所述直片形消声百叶的厚度为150mm；所述直片形消声百叶包括外壳体和内部填充物，所述外壳体为厚度是0.8mm的铝材质孔板，所述内部填充物为32K玻璃棉；所述直片形消声百叶用于防止淋水噪声通过隔音屏体的顶端绕射，具有辅助降噪的作用。

4.根据权利要求1所述的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，其特征在于，所述可调节型消声百叶的高度为冷却塔进风口高度的30%～50%，所述可调节型消声百叶为流线形，能有效降低冷却塔进风口阻力损失。

5.根据权利要求1所述的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，其特征在于，所述隔音屏体为直线形或倒L型，所述屏体7的高度略高于冷却塔进风口的高度；为了减弱混响效应及其所带来的不利影响，从而进一步改善隔音效果，在隔音屏体的侧面布置有吸声结构，所述吸声结构与冷却塔相向布置，所述吸声结构包括0.8mm厚度的穿孔铝板和100mm厚度的32K离心玻璃棉。

6.根据权利要求1或4所述的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，其特征在于，所述可调节型消声百叶沿气流方向的有效长度为2000mm、中心厚度为150mm；所述可调节型消声百叶之间的中心间距为300mm，表面为0.8mm厚度并喷塑处理后的穿孔铝板，中间填充有32K玻璃棉；为了防止可调节型消声百叶表面大量积灰而影响降噪效果，可调节型消声百叶垂直布置，可调节型消声百叶的底部设计有排水孔，当可调节型消声百叶内不慎进水时，则通过底部排水孔将水及时排出。

7.根据权利要求1所述的大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置，其特征在于，还包括在线监测系统和控制系统，所述控制系统分别与在线监测系统和驱动电机连接；所述在线监测系统包括循环水温监测系统和环境噪声监测系统，所述循环水温监测系统布置在冷却塔的集水池内，所述环境噪声监测系统布置在可调节型消声百叶的内侧和外侧，所述在线监测系统用于将环境噪声和循环水温度的监测结果反馈至控制系统。