CN209100324U - 一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头，包括连接罩和半球罩，所述连接罩和半球罩通过等角度设置的螺丝进行连接，所述连接罩包括第一半球框架，所述第一半球框架的底部连接有连接管，所述第一半球框架外壁框体与连接管之间设置有第一弧形挡片组，所述半球罩包括第二半球框架，所述第二半球框架的外壁焊接有第二弧形挡片组，所述第二半球框架的端面对称焊接有一对轴承座。本实用新型中，半球罩和连接罩分别由第一半球框架外壁等距焊接第一弧形挡片组和第二半球框架外壁等距焊接第二弧形挡片组的结构组成，与传统的半球罩底部开设通孔的方式相比，该结构能够提高底阀龙头吸水流量。

Description

一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头

技术领域

本实用新型涉及水泵配件技术领域，具体涉及一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

现有的底阀龙头结构单一，仅是在其底部开设通孔方式实现过滤，由于通孔间隙过小，导致流量小，影响泵体输液效率，且通孔易被堵塞，影响水泵的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的底阀龙头结构单一，仅是在其底部开设通孔方式实现过滤，由于通孔间隙过小，导致流量小，影响泵体输液效率，且通孔易被堵塞，影响水泵的正常使用的问题，提供一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头，包括连接罩和半球罩，所述连接罩和半球罩通过等角度设置的螺丝进行连接，所述连接罩包括第一半球框架，所述第一半球框架的底部连接有连接管，所述第一半球框架外壁框体与连接管之间设置有第一弧形挡片组，所述半球罩包括第二半球框架，所述第二半球框架的外壁焊接有第二弧形挡片组，所述第二半球框架的端面对称焊接有一对轴承座，所述第一半球框架的端面对应轴承座所在位置处开设有卡接槽，所述第二半球框架位于其中一个轴承座所在位置处的外壁固定有电机，所述电机通过联轴器与轴承座内部活动连接的切割桨传动连接，所述切割桨包括轴杆，所述轴杆的外壁卡接有多个与第一弧形挡片组和第二弧形挡片组间隙对应的切割刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一半球框架和第二半球框架结构均为圆环和垂直圆环的半圆环焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀片的长度大于对应位置第一弧形挡片组和第二弧形挡片组各自到轴杆轴线之间距离3-5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管的轴线与轴杆的轴线相互垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一半球框架和第二半球框架的内壁对应其内部连接的第一弧形挡片组和第二弧形挡片组内部间隙位置处开设有深度为3-5mm的缺口，且缺口的宽度大于切割刀片的厚度。

本实用新型的有益效果：

1、半球罩和连接罩分别由第一半球框架外壁等距焊接第一弧形挡片组和第二半球框架外壁等距焊接第二弧形挡片组的结构组成，与传统的半球罩底部开设通孔的方式相比，该结构能够提高底阀龙头吸水流量；

2、在半球罩的端部通过轴承座活动连接有切割桨，在半球罩的外壁对应切割桨所在位置处通过电机与切割桨传动连接，而切割桨的外壁卡接固定有与第一弧形挡片组和第二弧形挡片组缝隙对应的切割刀片，这样当第一弧形挡片组和第二弧形挡片组的缝隙被堵塞后，通过切割刀片将阻塞物切割，有效解决底阀龙头的堵塞问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中连接罩的结构示意图。

图3是本实用新型中半球罩的结构示意图。

图4是本实用新型中切割桨的结构示意图。

图中：1、连接罩；2、半球罩；3、连接管；4、第一弧形挡片组；5、第一半球框架；6、卡接槽；7、轴承座；8、切割桨；9、电机；10、第二半球框架；11、第二弧形挡片组；12、切割刀片；13、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头，包括连接罩1和半球罩2，连接罩1和半球罩2通过等角度设置的螺丝进行连接，连接罩1包括第一半球框架5，第一半球框架5的底部连接有连接管3，第一半球框架5外壁框体与连接管3之间设置有第一弧形挡片组4，半球罩2包括第二半球框架10，第二半球框架10的外壁焊接有第二弧形挡片组11，第二半球框架10的端面对称焊接有一对轴承座7，第一半球框架5的端面对应轴承座7所在位置处开设有卡接槽6，第二半球框架10位于其中一个轴承座7所在位置处的外壁固定有电机9，电机9通过联轴器与轴承座7内部活动连接的切割桨8传动连接，切割桨8包括轴杆13，轴杆13的外壁卡接有多个与第一弧形挡片组4和第二弧形挡片组11间隙对应的切割刀片12。

第一半球框架5和第二半球框架10结构均为圆环和垂直圆环的半圆环焊接，切割刀片12的长度大于对应位置第一弧形挡片组4和第二弧形挡片组11各自到轴杆13轴线之间距离3-5mm，连接管3的轴线与轴杆13的轴线相互垂直，第一半球框架5和第二半球框架10的内壁对应其内部连接的第一弧形挡片组4和第二弧形挡片组11内部间隙位置处开设有深度为3-5mm的缺口，且缺口的宽度大于切割刀片12的厚度。

第一弧形挡片组4和第二弧形挡片组11均是有多个弧形片体组成，且弧形片体之间设置有间隙，通过间隙能够将浆液吸入到底阀龙头内部，通过方便切割刀片12延伸至第一弧形挡片组4和第二弧形挡片组11的外侧，从而对阻碍物进行切割。

工作原理：使用时，将连接罩1底部的连接管3与相应的泵体进水管进行连接，将电机9连接的电线与相应的线路进行连接，当泵体运转后，需要通过底阀龙头吸水时，底阀龙头附近的浆液能够通过第一弧形挡片组4和第二弧形挡片组11的间隙进入到底阀龙头的内部，之后浆液经连接管3进入到进水管内部，当底阀龙头被堵塞后，通过给电机9进行供电，使得电机9带动切割桨8旋转，通过切割桨8外壁固定的切割刀片12将堵塞在第一弧形挡片组4和第二弧形挡片组11间隙的阻碍物分割，保证底阀龙头正常进水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头，包括连接罩(1)和半球罩(2)，所述连接罩(1)和半球罩(2)通过等角度设置的螺丝进行连接，其特征在于，所述连接罩(1)包括第一半球框架(5)，所述第一半球框架(5)的底部连接有连接管(3)，所述第一半球框架(5)外壁框体与连接管(3)之间设置有第一弧形挡片组(4)，所述半球罩(2)包括第二半球框架(10)，所述第二半球框架(10)的外壁焊接有第二弧形挡片组(11)，所述第二半球框架(10)的端面对称焊接有一对轴承座(7)，所述第一半球框架(5)的端面对应轴承座(7)所在位置处开设有卡接槽(6)，所述第二半球框架(10)位于其中一个轴承座(7)所在位置处的外壁固定有电机(9)，所述电机(9)通过联轴器与轴承座(7)内部活动连接的切割桨(8)传动连接，所述切割桨(8)包括轴杆(13)，所述轴杆(13)的外壁卡接有多个与第一弧形挡片组(4)和第二弧形挡片组(11)间隙对应的切割刀片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头,其特征在于，所述第一半球框架(5)和第二半球框架(10)结构均为圆环和垂直圆环的半圆环焊接。

3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头,其特征在于，所述切割刀片(12)的长度大于对应位置第一弧形挡片组(4)和第二弧形挡片组(11)各自到轴杆(13)轴线之间距离3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头,其特征在于，所述连接管(3)的轴线与轴杆(13)的轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用防堵塞底阀龙头,其特征在于，所述第一半球框架(5)和第二半球框架(10)的内壁对应其内部连接的第一弧形挡片组(4)和第二弧形挡片组(11)内部间隙位置处开设有深度为3-5mm的缺口，且缺口的宽度大于切割刀片(12)的厚度。