CN209100264U - 泵体组件、压缩机和具有压缩机的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩技术领域，具体涉及一种泵体组件、压缩机和具有压缩机的装置。本实用新型提供的一种泵体组件，包括：曲轴，包括主轴，及由主轴沿径向延伸而出的偏心轴，曲轴远离压缩机的电机一端的端面为偏心轴的端面；压缩组件，套设于偏心轴上，适于对气体进行压缩；支撑组件，包括设于压缩组件远离电机一侧的第一支撑结构，第一支撑结构与压缩组件或压缩机的其他部件连接；且第一支撑结构的其中一端面适于与曲轴远离电机一端的偏心轴端面相抵，以对曲轴进行轴向支撑。通过将偏心轴端面与第一支撑结构的其中一端面相抵，增大了曲轴的轴向支撑面积，减小了对曲轴的磨损，减少了转动磨损，提高了泵体组件的可靠性。

Description

泵体组件、压缩机和具有压缩机的装置

技术领域

本实用新型涉及压缩技术领域，具体涉及一种泵体组件、压缩机和具有压缩机的装置。

背景技术

泵体组件是压缩机的重要组成部分，对压缩机的可靠性影响很大，通常包括曲轴，套设于曲轴上适于对气体进行压缩的压缩组件，及对曲轴进行支撑的支撑组件。现有技术中为了减少轴系的弯曲振动，从而降低噪声和能耗，会对其曲轴采用上下法兰的形式进行支撑，如图1所示，现有技术中的滚子式压缩机的泵体组件一般包括下法兰01、气缸02、滚子03、曲轴04、上法兰05和滑片等部件，曲轴04由电机驱动，在滚子03、气缸02及滑片的配合下完成对冷媒的压缩。其中，曲轴04的上部由上法兰05进行径向支撑，曲轴04的下端部由下法兰01进行径向支撑，且曲轴04的偏心轴下端面由下法兰01进行轴向支撑，但由于偏心轴的关系，曲轴04的偏心轴下端面与下法兰的接触面为不对称形状，导致曲轴04的磨损不均，曲轴04的短轴与下法兰01的内圆配合面在转动运动过程中还存在转动磨损，进一步增加了损耗，降低了泵体组件的可靠性，进而影响压缩机及空调系统的可靠性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的泵体组件曲轴的端面磨损不均和转动磨损较大的缺陷，从而提供一种降低曲轴端面磨损和转动磨损的泵体组件、压缩机和具有压缩机的装置。

一种泵体组件，包括：

曲轴，包括主轴，及由所述主轴沿径向延伸而出的偏心轴，所述曲轴远离压缩机的电机一端的端面为所述偏心轴的端面；

压缩组件，套设于所述偏心轴上，适于对气体进行压缩；

支撑组件，包括设于所述压缩组件远离所述电机一侧的第一支撑结构，所述第一支撑结构与所述压缩组件或压缩机的其他部件连接；且所述第一支撑结构的其中一端面适于与所述曲轴远离所述电机一端的偏心轴端面相抵，以对所述曲轴进行轴向支撑。

所述第一支撑结构为盖板。

所述支撑组件还包括设于所述压缩组件另一侧的第二支撑结构，所述第二支撑结构套设于所述曲轴上，并对所述曲轴进行径向支撑。

所述第二支撑结构为轴承法兰。

所述支撑组件通过螺钉与所述压缩组件固定连接。

所述压缩组件包括：

滚子，套设于所述曲轴的偏心轴上；

气缸，套设于所述滚子外。

所述泵体组件为立式压缩机的泵体组件。

一种压缩机，包括上述的泵体组件。

一种具有压缩机的装置，包括上述的压缩机。

所述具有压缩机的装置为空调器。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种泵体组件，包括：曲轴，包括主轴，及由所述主轴沿径向延伸而出的偏心轴，所述曲轴远离压缩机的电机一端的端面为所述偏心轴的端面；压缩组件，套设于所述偏心轴上，适于对气体进行压缩；支撑组件，包括设于所述压缩组件远离所述电机一侧的第一支撑结构，所述第一支撑结构与所述压缩组件或压缩机的其他部件连接；且所述第一支撑结构的其中一端面适于与所述曲轴远离所述电机一端的偏心轴端面相抵，以对所述曲轴进行轴向支撑。通过将曲轴远离压缩机电机一端设置为偏心轴端面，且偏心轴端面与第一支撑结构的其中一端面相抵，保证了第一支撑结构对曲轴的轴向支撑，且由于将曲轴远离压缩机电机一端设置为偏心轴端面，不包含短轴，使得曲轴结构不同于传统的曲轴结构，直接通过第一支撑结构对曲轴的偏心轴端面进行轴向支撑，增大了曲轴的轴向支撑面积，减小了对曲轴的磨损，且不包含短轴，避免了短轴在转动过程中与第一支撑结构的转动磨损，进一步减少了对曲轴的磨损，提高了泵体组件的可靠性，同时，由于不包含短轴，避免了短轴与第一支撑结构的接触间隙导致的压缩过程中气体的泄漏，提升了泵体组件的能效，也使得曲轴的结构更简单紧凑，缩减了泵体组件的整体尺寸，从而降低了成本。

2.本实用新型提供的一种泵体组件，所述第一支撑结构为盖板。通过将第一支撑结构设置为盖板，不包含法兰的内圆结构，既保证了对曲轴的轴向支撑，增大了轴向支撑面积，减小了磨损，又使得支撑结构更加简单，且不用加工法兰的内圆结构，也使得加工工艺更加简单，成本更低。

3.本实用新型提供的一种泵体组件，所述支撑结构还包括设于所述压缩组件另一侧的第二支撑结构，所述第二支撑结构套设于所述曲轴上，并对所述曲轴进行径向支撑。通过设置第二支撑结构，保证了曲轴的径向支撑，防止了曲轴在径向上的晃动，使得泵体组件的整体结构更稳定。

4.本实用新型提供的一种泵体组件，所述泵体组件为立式压缩机的泵体组件。由于立式压缩机的泵体组件的重力作用，轴向受力较大，通过将本实用新型的泵体组件设置于立式压缩机，可以增大泵体组件的轴向受力面积，减小其轴向磨损，进而提高立式压缩机的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中滚子式压缩机的泵体组件的立体剖视图；

图2为本实用新型的压缩机的立体剖视图；

图3为本实用新型的泵体组件的主视图；

附图标记说明：

01－下法兰；02－气缸；03－滚子；04－曲轴；05－上法兰；1－第一支撑结构；2－气缸；3－滚子；4－曲轴；5－第二支撑结构；6－偏心轴；7－电机；8－主轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2－3所示，本实施例提供了一种泵体组件，包括曲轴4、压缩组件和支撑组件。

曲轴4，包括主轴8，及由主轴8沿径向延伸而出的偏心轴，曲轴4远离压缩机的电机7一端的端面为偏心轴6的端面；压缩组件，套设于偏心轴6上，适于对气体进行压缩；支撑组件，包括设于压缩组件远离电机7一侧的第一支撑结构1，第一支撑结构1与压缩组件或压缩机的其他部件连接；且第一支撑结构1的其中一端面适于与曲轴4远离电机7一端的偏心轴6端面相抵，以对曲轴4进行轴向支撑。

通过将曲轴4远离压缩机电机7一端设置为偏心轴6端面，且偏心轴6端面与第一支撑结构1的其中一端面相抵，保证了第一支撑结构1对曲轴4的轴向支撑，且由于将曲轴4远离压缩机电机7一端设置为偏心轴6端面，不包含短轴，使得曲轴4结构不同于传统的曲轴4结构，直接通过第一支撑结构1对曲轴4的偏心轴6端面进行轴向支撑，增大了曲轴4的轴向支撑面积，减小了对曲轴4的磨损，且不包含短轴，避免了短轴在转动过程中与第一支撑结构1的转动磨损，进一步减少了对曲轴4的磨损，提高了泵体组件的可靠性，同时，由于不包含短轴，避免了短轴与第一支撑结构1的接触间隙导致的压缩过程中气体的泄漏，提升了泵体组件的能效，也使得曲轴4的结构更简单紧凑，缩减了泵体组件的整体尺寸，从而降低了成本。

本实施例中的第一支撑结构1为下盖板。通过将第一支撑结构1设置为下盖板，不包含法兰的内圆结构，既保证了对曲轴4的轴向支撑，增大了轴向支撑面积，减小了磨损，又使得支撑结构更加简单，且不用加工法兰的内圆结构，也使得加工工艺更加简单，成本更低。

本实施例中的支撑组件还包括设于压缩组件另一侧的第二支撑结构5，第二支撑结构5套设于曲轴4上，并对曲轴4进行径向支撑。通过设置第二支撑结构5，保证了曲轴4的径向支撑，防止了曲轴4在径向上的晃动，使得泵体组件的整体结构更稳定。具体地，本实施例中的第二支撑结构5为轴承法兰。

本实施例中的压缩组件包括滚子3和气缸2，滚子3套设于曲轴4的偏心轴6上，气缸2套设于滚子3外。具体地，泵体组件通过电机7驱动曲轴4，从而使滚子3在气缸2里转动，对气体进行压缩，完成吸排气过程。

本实施例中的支撑组件通过螺钉与压缩组件固定连接。具体地，本实施例中的第一支撑结构1通过螺钉与气缸2的下端面固定连接，第二支撑结构5通过螺钉与气缸2的上端面固定连接。作为可变换的实施方式，支撑组件也可以通过其他连接组件与压缩组件进行固定连接。

本实施例中的泵体组件为立式压缩机的泵体组件。由于立式压缩机的泵体组件的重力作用，轴向受力较大，通过将本实实施例中的泵体组件设置于立式压缩机，可以增大泵体组件的轴向受力面积，减小其轴向磨损，进而提高立式压缩机的可靠性。作为可变换的实施方式，泵体组件也可以是卧式压缩机的泵体组件。

本实施例还提供了一种压缩机，包括上述的泵体组件。具体地，本实施例中的压缩机为立式压缩机。通过在立式压缩机中设置上述的泵体组件，使得立式压缩机曲轴4的偏心轴6端面的轴向支撑面积增大，减小了对曲轴4的轴向磨损，压缩机曲轴4无短轴结构，减少了短轴与传统的法兰内圆的转动磨损，提高了泵体组件的可靠性，进而提高了压缩机的可靠性，同时，避免了短轴与第一支撑结构1的接触间隙导致的压缩过程中气体的泄漏，提升了泵体组件的能效，进而提高了压缩机的能效。

本实施例还提供了一种具有压缩机的装置，包括上述的压缩机，具体地，本实施例中的具有压缩机的装置为空调器。通过空调器设置上述的压缩机，提高了空调器的可靠性和能效。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：

曲轴(4)，包括主轴(8)，及由所述主轴(8)沿径向延伸而出的偏心轴(6)，所述曲轴(4)远离压缩机的电机(7)一端的端面为所述偏心轴(6)的端面；

压缩组件，套设于所述偏心轴(6)上，适于对气体进行压缩；

支撑组件，包括设于所述压缩组件远离所述电机(7)一侧的第一支撑结构(1)，所述第一支撑结构(1)与所述压缩组件或压缩机的其他部件连接；且所述第一支撑结构(1)的其中一端面适于与所述曲轴(4)远离所述电机(7)一端的偏心轴(6)端面相抵，以对所述曲轴(4)进行轴向支撑。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一支撑结构(1)为盖板。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述支撑组件还包括设于所述压缩组件另一侧的第二支撑结构(5)，所述第二支撑结构(5)套设于所述曲轴(4)上，并对所述曲轴(4)进行径向支撑。

4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第二支撑结构(5)为轴承法兰。

5.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述支撑组件通过螺钉与所述压缩组件固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述压缩组件包括：

滚子(3)，套设于所述曲轴(4)的偏心轴(6)上；

气缸(2)，套设于所述滚子(3)外。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为立式压缩机的泵体组件。

8.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的泵体组件。

9.一种具有压缩机的装置，其特征在于，包括权利要求8所述的压缩机。

10.根据权利要求9所述的具有压缩机的装置，其特征在于，所述具有压缩机的装置为空调器。